数控机床加工

摘要： 前言数控技术(CNC)的发展距今已有七十年历史。早在二十世纪五十年代,制造业的从业者们还对数控加工抱怀疑态度。然而时至今日我们已经很难设想没有数控机床加工的世界将会怎样。在金属切削行业,数控机床作为其中的核心环节甚至决定了企业的生产能力。当然,数控技术自身也仍在不断地革新和发展进步。

摘要： 针对传统方法在高精度数控机床加工轨迹控制实际应用中存在误差较大的问题,提出基于PLC技术的高精度数控机床加工轨迹控制方法。通过对数控机床运动学正变换和逆变换,求解数控机床刀具驱动位移,建立数控机床运动数学模型,通过将读取到的刀具实际点位数据与理想轨迹比对,预测出高精度数控机床加工轨迹误差,利用PLC技术对误差点位坐标转换,以及中心指令点拟合,生成加工轨迹控制程序,通过数控机床运动数学模型输出,实现对数控机床加工轨迹优化控制。

摘要： 数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低。鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。

摘要： 在生产作业当中,数控机床这一技术的出现使得生产革命迎来新纪元,为机械制造行业带来了技术方面的革新,同时也使加工精密技术上升到更高层次的水平.所以,为了使数控机床的加工精度得到提高,就需要对加工精度提高技术进行进一步的探究,并明确技术发展中存在的问题,为生产作业提供参考,使生产作业的质量得到加强.

摘要： 在生产作业当中,数控机床这一技术的出现使得生产革命迎来新纪元,为机械制造行业带来了技术方面的革新,同时也使加工精密技术上升到更高层次的水平。所以,为了使数控机床的加工精度得到提高,就需要对加工精度提高技术进行进一步的探究,并明确技术发展中存在的问题,为生产作业提供参考,使生产作业的质量得到加强。

摘要： 微流控芯片因其样品消耗量小、易于集成、经济高效等优点已被广泛应用.为了研究表面粗糙度对蛋白质检测芯片性能的影响,通过数控机床和激光两种加工方式制备的毛细微流体芯片,分别从流动状态和蛋白质检测性能方面进行实验探究,得到了影响芯片性能的最优表面粗糙度范围,从而为芯片制备工艺参数选择提供依据.结果表明:一方面随着表面粗糙度的增大,接触角增大,液体流动减慢;另一方面随着粗糙度的增大,信噪比先增大后减小,当粗糙度为10～50 nm时,与待检测蛋白质分子直径相近,可以更精确地捕获并增强信噪比,检测效果更佳.因此,表面粗糙度可以改善芯片的性能,这项工作在蛋白质检测芯片的研究和应用方面具有广阔的前景.

摘要： 数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用.目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低.鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍.

摘要： 当前,信息技术越来越多地应用于生产加工中,从而提升生产加工速度,增加产品整体收益。在数控机床加工方面,越来越多的企业引入仿真技术,仿真技术在数控机床加工中发挥着重要的作用,进而降低企业研发成本,提高产品加工效率及质量,增进企业整体竞争力。文章主要分析数控机床加工仿真技术及其应用现状,并以Vericut系统及Machine Simulation系统为例,分析其仿真技术的整体水平,并研究这两种数控机床仿真技术系统的具体应用,以此促进数控机床加工仿真技术的广泛应用。

摘要： 德国BLUM MM-4110 PSC1便携式主轴监控系统在数控机床加工中,主轴是极其重要的部件之一,它的性能直接决定了加工工件的精度及表面质量,一旦主轴出现故障,将造成机床的长时间停机,给用户带来最直接的经济损失。PSC1便携式主轴监控系统为机床厂家以及终端用户提供了高效、省时和操作简单的集成式激光测量方案。

摘要： 首先对模具CAM的现状与发展进行简要综述,在此基础上选择了Mastercam和Unigraphics(UG)等系统作为支撑环境,根据客户提供的二维图样,实现轮胎模具的三维造型,再根据设计好的三维造型实现轮胎模具的胎侧商标和胎冠花纹的数控加工,并进行相关误差分析,来达到满足生产要求.Mastercam和UG是当今世界上最先进的和紧密集成的,面向制作业CAD/CAE/CAM的高端软件,具有工程制图、三维造型、机构分析、运动分析、制造、渲染和动画仿真、模拟加工等强大功能,本论文主要针对该系统的CAM进行了功能分析.rn 轮胎胎面和花纹是复杂的三维体,本文利用Mastercam和UG中的功能分别对胎侧商标和胎冠花纹的加工,来分析数控加工程序生成的方法和过程,根据轮胎模具和我公司数控机床的特点,分别选用了曲面投影铣和往复式面铣两种加工方法,配置了机床的后处理程序,并定制了具有公司特点的加工模板,生成程序并进行仿真检验,取的令人满意的效果.为了提高加工精度,论文对数控加工的误差进行了分析,在此基础上提出了改进意见,对减少设备投资,降低加工成本都有一定的实用性.

摘要： 首先对模具CAM的现状与发展进行简要综述,在此基础上选择了Mastercam和Unigraphics(UG)等系统作为支撑环境,根据客户提供的二维图样,实现轮胎模具的三维造型,再根据设计好的三维造型实现轮胎模具的胎侧商标和胎冠花纹的数控加工,并进行相关误差分析,来达到满足生产要求.Mastercam和UG是当今世界上最先进的和紧密集成的,面向制作业CAD/CAE/CAM的高端软件,具有工程制图、三维造型、机构分析、运动分析、制造、渲染和动画仿真、模拟加工等强大功能,本论文主要针对该系统的CAM进行了功能分析.rn 轮胎胎面和花纹是复杂的三维体,本文利用Mastercam和UG中的功能分别对胎侧商标和胎冠花纹的加工,来分析数控加工程序生成的方法和过程,根据轮胎模具和我公司数控机床的特点,分别选用了曲面投影铣和往复式面铣两种加工方法,配置了机床的后处理程序,并定制了具有公司特点的加工模板,生成程序并进行仿真检验,取的令人满意的效果.为了提高加工精度,论文对数控加工的误差进行了分析,在此基础上提出了改进意见,对减少设备投资,降低加工成本都有一定的实用性.

摘要： 首先对模具CAM的现状与发展进行简要综述,在此基础上选择了Mastercam和Unigraphics(UG)等系统作为支撑环境,根据客户提供的二维图样,实现轮胎模具的三维造型,再根据设计好的三维造型实现轮胎模具的胎侧商标和胎冠花纹的数控加工,并进行相关误差分析,来达到满足生产要求.Mastercam和UG是当今世界上最先进的和紧密集成的,面向制作业CAD/CAE/CAM的高端软件,具有工程制图、三维造型、机构分析、运动分析、制造、渲染和动画仿真、模拟加工等强大功能,本论文主要针对该系统的CAM进行了功能分析.rn 轮胎胎面和花纹是复杂的三维体,本文利用Mastercam和UG中的功能分别对胎侧商标和胎冠花纹的加工,来分析数控加工程序生成的方法和过程,根据轮胎模具和我公司数控机床的特点,分别选用了曲面投影铣和往复式面铣两种加工方法,配置了机床的后处理程序,并定制了具有公司特点的加工模板,生成程序并进行仿真检验,取的令人满意的效果.为了提高加工精度,论文对数控加工的误差进行了分析,在此基础上提出了改进意见,对减少设备投资,降低加工成本都有一定的实用性.

摘要： 首先对模具CAM的现状与发展进行简要综述,在此基础上选择了Mastercam和Unigraphics(UG)等系统作为支撑环境,根据客户提供的二维图样,实现轮胎模具的三维造型,再根据设计好的三维造型实现轮胎模具的胎侧商标和胎冠花纹的数控加工,并进行相关误差分析,来达到满足生产要求.Mastercam和UG是当今世界上最先进的和紧密集成的,面向制作业CAD/CAE/CAM的高端软件,具有工程制图、三维造型、机构分析、运动分析、制造、渲染和动画仿真、模拟加工等强大功能,本论文主要针对该系统的CAM进行了功能分析.rn 轮胎胎面和花纹是复杂的三维体,本文利用Mastercam和UG中的功能分别对胎侧商标和胎冠花纹的加工,来分析数控加工程序生成的方法和过程,根据轮胎模具和我公司数控机床的特点,分别选用了曲面投影铣和往复式面铣两种加工方法,配置了机床的后处理程序,并定制了具有公司特点的加工模板,生成程序并进行仿真检验,取的令人满意的效果.为了提高加工精度,论文对数控加工的误差进行了分析,在此基础上提出了改进意见,对减少设备投资,降低加工成本都有一定的实用性.

摘要： 本发明公开了一种应用于数控机床对工件表面进行加工的方法及数控机床。该方法包括：获取应用于对工件加工的加工代码，加工代码中至少部分对应于轮廓加工工艺；解析加工代码并计算出对应的运动坐标轨迹值；根据运动坐标轨迹值生成加工轮廓图，在加工轮廓图上根据不同加工工艺对应的加工代码形成的区域之间区别显示；从加工轮廓图中根据对应于轮廓加工工艺的部分加工代码生成的区域中选择部分或全部区域，根据部分或全部区域关联的加工代码按预定规则合并生成相应的局部或全部轮廓加工用的加工代码。本发明能够直观可见各工艺流程对应形成的图形，根据实际加工效果选择需要进行抛光的部位并自动生成加工代码，方便快捷，能够实现较好的抛光效果。

摘要： 本发明提供了一种能够同时对多件制品进行多种多样加工的数控机床。其设有第1主轴121和第2主轴131、安装有用来加工由上述各主轴夹住的制品W1、W2的刀具T1、T2的刀具台160。刀具台160在Z1轴方向及X1轴方向上自由移动，第2主轴131能够在X2轴方向和Z2轴方向上自由移动。数控装置190能够在刀具台160的X1轴方向的移动的基础上，叠加用第2刀具T2加工制品W2时所须的X2轴方向的移动。同时，在刀具台160的Z1轴方向的移动的基础上，叠加第2刀具T2加工制品W2时所须的Z2轴方向的移动。

摘要： 本发明涉及机床加工，特别是一种精密数控机床，该机床具有工件支架、工具单元、量测设备及控制设备，控设备可与量测设备及工具单元连接，其中量测设备承载于工具单元上，量测设备具有至少两个测头，其中该等至少两个测头在量测设置时具有彼此之间的基础间距，该基础间距界定量测区域，其中基础间距应大于已知的基准尺寸，控制设备被设计为，于至少两个测头上采集探测值，采集工具单元的实际位置，根据接触工件时工具单元的移动行程，再参照基准尺寸及/或基础间距，测定实际间距，尤为测定实际直径。

摘要： 本发明公开了一种应用于数控机床对工件表面进行加工的方法及数控机床。该方法包括：获取应用于对工件加工的加工代码，加工代码中至少部分对应于轮廓加工工艺；解析加工代码并计算出对应的运动坐标轨迹值；根据运动坐标轨迹值生成加工轮廓图，在加工轮廓图上根据不同加工工艺对应的加工代码形成的区域之间区别显示；从加工轮廓图中根据对应于轮廓加工工艺的部分加工代码生成的区域中选择部分或全部区域，根据部分或全部区域关联的加工代码按预定规则合并生成相应的局部或全部轮廓加工用的加工代码。本发明能够直观可见各工艺流程对应形成的图形，根据实际加工效果选择需要进行抛光的部位并自动生成加工代码，方便快捷，能够实现较好的抛光效果。

摘要： 本实用新型属于机械设计制造技术领域，公开了一种数控机床钣金自发光结构、钣金加工数控机床，设置有钣金件；钣金件内中部开设有方孔；方孔外侧焊接有向外突出的箱体；方孔的空间通过螺栓固定有LED灯；LED灯前面间隔有卡接在方孔边沿的遮光板；玻纤板前面贴附有玻纤板。本实用新型通过设置钣金件、LED灯、玻纤板和遮光板，结合FRP复合媒材应用，透过内部遮光板设计并结合材质透光特性，不须进行图腾开孔切割步骤，就可以达到外观视觉一体性的设计，保证了钣金结构与视觉一体性；内部图腾遮光板可随时替换，达到了客制化灵活变换的效果，降低了生产成本；本实用新型通过设置箱体，箱体密闭不透光，保证了光电设计有好的呈现效果。

摘要： 本发明公开了一种数控机床加工系统及基于云平台的数控机床加工系统，包括：数控机床、机床仿真平台和向数控机床发送工件加工程序的云平台；机床仿真平台能够对工件加工程序进行模拟仿真，并将模拟仿真验证成功的工件加工程序发送到云平台上，或直接将工件加工程序发送到云平台上，同时对数控机床加工过程中的各种状态信息和参数进行显示。系统可模拟机床使用过程，使学习方便，减少了初学者操作机床的危险性，由于可模拟所以减少了加工中由于失误引起的损耗，可直接实时监测机床运行过程，使机床工作中更加可控，可远程连接一台或多台机床并实时加工并实时监测运行过程，从而实现云加工以及云制造。

摘要： 本实用新型公开了数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置及数控机床，属于数控机床加工领域，包括控制器、位移驱动机构、设在位移驱动机构上的刀座，位移驱动机构能驱动刀座移动，刀座上设有滚挤压刀、压力传感器和锁止机构，压力传感器和锁止机构均与控制器电连接，滚挤压刀可活动的设在刀座上，刀座由位移驱动机构驱动向前移动后推挤滚挤压刀，使滚挤压刀上的工作头向前移动并触压在工件上，压力传感器用于感应工作头触压在工件上时刀座推挤滚挤压刀的压力值，并传输信号到控制器，当压力值达到设定值时，控制器控制位移驱动机构停止驱动刀座移动，同时控制器控制锁止机构锁止滚挤压刀和刀座的相对活动,准确将滚挤压刀对在工件的待加工面上。

摘要： 本实用新型提供了一种数控机床，包括：机架及喷气装置；所述喷气装置包括减压件、油水分离件及喷嘴，所述喷嘴装设在机架上，且所述喷嘴朝向所述机架的加工工位；所述减压件、油水分离件依次与所述喷嘴连接，气体从所述减压件进入所述气道并从所述喷嘴喷出；或所述油水分离件、减压件依次与所述喷嘴连接，气体从所述油水分离件进入所述气道并从所述喷嘴喷出。本实用新型能够对处于加工工位的工件及工装进行切屑清理，经喷气装置处理后的工装及加工工件表面清洁，不存在残留切屑对加工过程造成影响，能够保证数据机床的加工精度，提高产品质量。本申请还提供一种数控机床加工系统。

摘要： 本实用新型公开一种数控机床间的工件搬运装置，该数控机床间的工件搬运装置包括主控模块及分别与所述主控模块连接的运动模块和执行模块；其中，所述运动模块包括底座和设于所述底座下方的滑动轮，所述运动模块用于沿规定轨迹进行移动；所述执行模块包括可转动的机械手，所述机械手位于所述底座上，所述执行模块用于物料的抓取或放置；所述主控模块用于接收指令并控制所述运动模块和所述执行模块完成规定的动作。本实用新型数控机床间的工件搬运装置能够有效的节省劳动力，提高工作效率。此外，本实用新型还提出一种数控机床加工系统。

摘要： 本实用新型提供一种多模数控机床加工台面及数控机床。所述多模数控机床加工台面包括基座、设于所述基座上方的支撑台及夹设于所述基座和所述支撑台之间的加工底座，还包括多个设置于所述支撑台上的定位夹具，所述定位夹具包括壳体和收容于所述壳体内的电磁吸盘，所述电磁吸盘远离所述支撑台的表面裸露于所述壳体外，所述支撑台内设置有与外部电源连接的控制电路，所述电磁吸盘与所述控制电路电连接。与相关技术相比，本实用新型提供的多模数控机床加工台面及数控机床，多模多进料生产，可减少数控机床换刀次数，提高加工效率和单位时间产量。