数控改造

摘要： 为实现蜗轮的展成法加工,在经过数控改造的普通铣床上使用蜗轮滚刀,通过扩展应用螺纹指令和锥螺纹指令的功能,实现了蜗轮滚刀转1转对应蜗轮工件转1齿的运动比例关系;通过将允许的蜗轮齿距累积误差均匀地分布在蜗轮节圆的几段圆弧上,大大提高了蜗轮的齿距精度和传动精度,从而提高了其传动的平稳性。实践表明,该方法不仅得到了较高的蜗轮加工精度,而且扩展了数控改造的应用范围。

摘要： 随着机械行业发展,数控机床应用越来越多.将闲置的X53立式铣床数控化升级改造为一台数控机床教学设备,使得学生进一步了解数控机床的工作过程.对于中小企业废弃机床升级改造,提高加工效率也有一定借鉴意义.

摘要： 普通车床数控改造要考虑主轴电机控制设计改造,有正转、停转和反转控制,关键还要进行主轴停转制动,本文以典型案例论述主轴电机控制及制动设计、故障测试与维修方法,对其他数控改造故障维修均有借鉴意义.

摘要： 机械加工企业对于机床的数控改造升级,在很大程度上,提升了机床加工能力的现代化,实现了机床的数字化、信息化,强化了机床运行的可控性.文章从多个角度出发,从机电设计以及联调等角度出发,打造完善的机床数数控化改造机制,更好地满足机械加工要求,推动机床生产、加工能力的针对性增强.

摘要： 采用工序集中对轴承座工艺路线进行优化,并针对工艺装备系统提出了改造方案,即在原有FANUC数控系统基础之上,增加PLC、 工业机器人系统,通过三者之间的两两通信,实现各控制单元的分工协作,以满足轴承座工件的输送、 上下料及加工过程的全自动需求.经实际运行,该改造方案极大地降低了工人的劳动强度,具有较强的工程实际应用价值.

摘要： 双端面组合铣床铣削力比较大,用半闭环伺服电机及其数控系统进行了数控改造,对伺服系统机械结构、脉冲当量计算、电子齿轮比、点动定长设置等等参数进行了研究,为机床数控改造提供了参考依据。

摘要： 基于西门子SINUMERIK808D的系统的点,将其应用于美国HASS VF-2F立式加工中心系统置换改造,本文详细阐述了改造方案的选择和机床的硬件及机床的软件设计,最后进行组装与调试,该设计具有很好的使用效果.

摘要： 设计经济型机床总体数控化改造方案,对滚珠丝杠、步进电机、自动刀架及脉冲编码器等的型号进行合理选择,完成数控机床的机械部分改造.改造方法简单易行、成本低、提高生产率,解决中小企业购置数控机床难的问题.

摘要： 对德国15m重型卧车刀架进行数控改造,采用交流伺服电动机、经行星齿轮减速器直联精密滚珠丝杠副带动工作台,实现纵向和横向的联动进给加工.主切削力计算、小纵向进给切削力及负载计算、电动机及减速器选型、对刀架进行数控改造实现了纵向和横向的联动进给加工，极大地提高了机床加工效率，使生产周期缩短.加工精度也得到良好保证。

摘要： 本文介绍了斯柯达WD160落地镗铣床的数控改造方案，此次改造的机床是捷克斯柯达机床公司20世纪60年代的产品，其特点是刚性好、故障率低，最大的缺点就是速度慢。经多年使用，精度丧失。

摘要： 本文介绍了对车轮车床进行数控改装的机械改造方案，指出车轮车床经过数控改造后，已经运行两年多了，现使用情况很好，并且车床由于增加了自动对刀装置，加工时可自动完成对刀工作，不但降低了工人的劳动强度，而且缩短了加工时间，提高了效率，延长了车轮和车轮车床的使用寿命，改造后的设备还为用户设置多个轮缘踏面加工程序，可根据需要选用。车轮车床数控改造的成功，不但为我公司转向架车轮检修任务的完成提供了保证，而且为我公司节约了资金，具有一定的实用意义。

摘要： 本文主要针对我分公司台车车间CW6180普通车床进行数控改造,使其满足零件加工工艺要求,提高生产效率.因此采用GSK928TEa广州数控系统对CW6180普通车床进行数控改造.

摘要： 本文根据研究分析,对比了两种不同的数控化改造方案,确定了适合于鞍钢北部厂实际情况的总体方案.为保证高精度、高表面质量的磨削要求,在满足功能要求的前提下,机械设计以增加系统刚度为主要目标.论文介绍了磨床主要部件的结构设计并对重点部件进行了刚度分析,包括:拖板;动静压砂轮主轴;中高机构以及测量装置等.其中,重点讨论了动静压砂轮主轴轴承与静压偏心套的复合结构的特点,此结构的使用既保证了砂轮主轴具有较高的刚度,又通过静压偏心套的运动实现了砂轮的微进给;研究了中高机构在新的控制系统中如何实现辊面曲线磨削并保证精度.

摘要： 本文介绍了电气部分改造及机械部分的修理改造等问题，分析了改造效果：设备投入生产后，性能稳定性大大提高，设备因故障停机时间大大减少。840D系统友好的人机界面给操作工人的编程、操作带来极大方便。经过改造，该设备无论在性能上、功能上、可靠性上、可维修性上都达到了一个新的高度。

摘要： 以前新华优力(北京)科贸有限公司对数控改造加工中心，尤其是大型的进口加工中心、GNG数控系统、驱动装置及伺服电机，都配置西门子或FANUC的数控系统。近年来随着数控机床改造量的不断增加，用户需求也在不断的改变。采用进口数控系统定货周期长、成本高。近两年，试用国产系统来对大型的进口设备进行改造，取得成功。采用国产数控系统改造旧机床的优势:一是经济，可降低改造成本。二是定货周期短，缩短工程时间。三是备件充足，服务更方便。

摘要： 立式车床是最具广泛性使用的重大型机床，普通型立车，刀具仅能作水平和垂直方向的直线运动，所以用于加工内外圆和平面，加装以特殊附件也可车削出圆锥面。限于刀具不能回转，加工出的孔和外圆只能与工件回转中心同轴线，所以在很大程度上给生产带来了不便，也给机床本身带来加工的局限性。为解决此问题，早在数控技术普及之前，武汉赛特曼机电技术发展有限公司技术人员便对普通型立车做过技术改造，使之增加了能在工件表面上加工分布于任意位置孔的性能。本文对该改造方法进行介绍，并从承受负载、环形导轨尺寸、油腔面积及压力、油膜厚度等方面进行了讨论。

摘要： 本文主要介绍用法国NUM1040系统改造T30加工中心的总体设计、PLC程序编制、系统安装、机床调试和试件加工过程。

摘要： 通过对铣刀结构尺寸分析,求出铣刀直径与切削扭矩的关系式,并通过实例介绍了普通铣床数控化改造的进给系统载荷,用逐步逼近试算法求铣刀最小直径的具体过程.

摘要： 本发明提出一种由数控车床改造的数控深孔钻床，属于机械加工与设备改造技术领域。该数控深孔钻床包括旋转接头、过渡转接件、莫氏侧固定刀柄、枪钻、三角支架、固定导套、压板、油箱、高压油泵、泄压油路、调压溢流阀、油路、固定夹具、接油盘、主轴端部密封件和主轴。本发明能满足孔径20‑30mm、孔深0‑400mm的高强度钢、铝合金等零件内孔11级加工，成本非常低，加工效果非常好；本发明的排屑和冷却效果非常好，钻头寿命长。

摘要： 本发明涉及一种数控机床中改造的PLC数控系统应用，包括PLC控制器、主轴脉冲发生器、Z向驱动器、Z向步进电机、X向驱动器、X向步进电机和刀架，所述PLC控制器上连接设置有主轴脉冲发生器，所述主轴脉冲发生器产生车螺纹脉冲，所述车螺纹脉冲通过门电路接入PLC控制器的输入端，经PLC控制器变频得到所需导程的脉冲，所述Z向步进电机上连接设置有Z向驱动器，所述PLC控制器通过起停控制信号和Z向脉冲信号经Z向脉冲发生器与Z向驱动器相连。本发明用PLC作为车床的数控系统，有成本低、系统简单、调整方便等优点，必将会得到广泛应用。

摘要： 一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床涉及数控机床领域。该机床包括斜轴液压仿形车数控机床机械结构和斜轴液压仿形车数控机床数控系统，其机械结构包括左床腿、右床腿、斜床身、主轴箱、液压尾座、大拖板、数控化改造的Z轴滚珠丝杠副结构、Z轴交流伺服电机、倾斜拖板、数控化改造的X轴滚珠丝杠副结构、X轴交流伺服电机、四工位电动刀架；其数控系统有斜轴操作控制和编程功能，提供九个接口与电源、PC键盘、RS232、X轴脉冲控制、Z轴脉冲控制、主轴控制、手持单元、开关量输入、输出接口连接；本发明具备数控车床功能，适应产品多样化需要，提高加工精度，减少设备投资成本，综合经济效益显著。可推广运用于所有斜轴液压仿形车床数控化改造。

摘要： 一种平床身数控车床的高刚度床身结构及改造方法，包括以下步骤：将原有数控车床的纵向进给系统从床身的前侧改到车床的后侧，将床身前侧空间腾空出来；在床身的前壁外侧增加一个床身前壁，即将床身的前壁由单层壁结构改为双层壁结构。增大纵向进给系统的刚度，包括增大纵向进给系统中丝杠的直径、丝杠支承采用预拉伸配置。本发明床身水平、竖直面的弯曲刚度大幅增加、床身沿长度方向的扭转刚度大幅增加。由于改进后的床身，床身截面中心前移，使得车削过程主切削力对床身产生扭矩的力臂减小，有利于减小床身的扭转变形。

摘要： 本实用新型公开了一种基于数控化改造的斜轴液压数控机床，包括数控机床底座，所述数控机床底座顶面靠近左右两侧的位置处设置有支撑立杆，所述支撑立杆之间的位置处设置有固定支撑滑杆，所述固定支撑滑杆表面位于中间的位置处设置有调节滑块，所述调节滑块前端面的位置处设置有斜轴液压杆；本装置通过设置有控制调节齿轮的转动控制中心调节齿轮的转动，从而带动斜轴液压杆的调节，而且通过齿轮控制转动，其偏移的角度不会太大，偏移完成以后，利用定位板对控制调节齿轮进行限位，同时配合辅助调节齿轮的限位，从而避免了在操作过程中，发生转动。

摘要： 本实用新型涉及机床的结构改造领域，具体为一种基于数控化改造技术的简易数控车床。该基于数控化改造技术的简易数控车床，使用伺服电机及滚珠丝杠来代替将普通车床的进给箱、溜板箱及手摇丝杆机构，简化复杂的传动系统；将主轴箱内的部分齿轮去掉，并将一轴改为电磁离合器的传动方式，减小启动噪音；使用数控系统按照规定的机床动作设计好机床PLC程序，通过数控指令对机床进行操作；通过电动刀架、冷却、润滑等对机床进行辅助控制。本实用新型提供的一种基于数控化改造技术的简易数控车床，简化机械结构及装配工艺，提高机床传动精度及加工效率，减轻操作者的工作量。

摘要： 一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床涉及数控机床领域。该机床包括斜轴液压仿形车数控机床机械结构和斜轴液压仿形车数控机床数控系统，其机械结构包括左床腿、右床腿、斜床身、主轴箱、液压尾座、大拖板、数控化改造的Z轴滚珠丝杠副结构、Z轴交流伺服电机、倾斜拖板、数控化改造的X轴滚珠丝杠副结构、X轴交流伺服电机、四工位电动刀架；其数控系统有斜轴操作控制和编程功能，提供九个接口与电源、PC键盘、RS232、X轴脉冲控制、Z轴脉冲控制、主轴控制、手持单元、开关量输入、输出接口连接；本实用新型具备数控车床功能，适应产品多样化需要，提高加工精度，减少设备投资成本，综合经济效益显著。可推广于所有斜轴液压仿形车床数控化改造。

摘要： 本实用新型涉及数控车床技术领域，公开了一种普通车床改造的数控车床，包括机架，所述机架的顶部数控车床主体，所述数控车床主体的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有隔断板，所述隔断板的一侧固定连接有轴承座。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置轴承座、调节丝杆、限位螺筒、支撑杆、连接块、夹具、从动齿轮、电机、转轴和驱动齿轮，电机工作时带动转轴上的驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，带动调节丝杆进行旋转，进而驱使限位螺筒进行移动，此时两个夹具在限位螺筒的带动下进行相向运动，即可完成对工件的装夹固定，避免了人工进行固定的麻烦提高了对工件的装夹效率。

摘要： 本实用新型涉及磨齿机技术领域，且公开了一种数控蜗杆磨齿机用冷却改造装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有竖板，所述竖板的右侧栓接有固定板，所述固定板的表面固定安装有磨砂轮，所述箱体顶部的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有连接板；本实用新型通过冷却箱、冷却制冷器、AB泵、冷却管、喷头、水泵、收沫箱和吸沫管的设置，使得该磨齿机具备可以减少冷却油的泡沫，且提高产品质量，并减少环境污染的优点，解决了目前的磨齿机的冷却油泡沫较多，使得出油量减少，导致产品不合格，且清理砂轮灰时也带走了大量的冷却油，不仅增加了油品的成本，而且还造成环境污染的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种数控机床改造用机械手，包括底座，所述底座内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置有多个，多个所述螺纹孔与底座四角处相匹配，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座顶部固定连接有固定柱，所述底座顶部远离固定柱的一侧贯穿有线槽孔。本实用新型通过将整体装置转移至需要进行使用的数控机床顶部，使用螺纹杆进行底座与数控机床之间的位置固定，固定完毕后，将连接线路依次贯穿两个出线孔，可根据连接线路的长度，拉动锁紧带，使锁紧带根据所需要固定线路的粗细，通过复位弹簧的弹性在第一滑槽内部进行滑动调节，进一步在机械手匹配多种型号数控机床进行工作的同时便于拆卸安装和对线路进行整理。