数控加工中心

摘要： 机器人是智能化发展的产物,具有出色的物体识别功能,智能化机器人在工作过程中,会通过对目标物体位置以及基本类型的感知,实现自动化追踪与抓取等功能,其中最为高层的视觉特征是物体的形状信息,机器人视觉主要是通过形状特征的辨认,判断目标图像,并从庞大的自然图像库中以抽象的形式表现出来。本文主要探讨了机器人视觉,在数控加工中心的应用,希望能够为数控机床群的协同加工奠定有力基础,实现对目标物体的有效识别,并具备定位追踪功能,实现自动化特征提取,并按照形状指导解决数控工件加工过程中的关键问题。

摘要： 高职业院校教育教学培育过程中,新形态教材、活页式手册、工作室手册等教材建设与信息化教学方法改革是课程建设的核心内容,对职业院校学生综合技术能力培养发挥着关键性的作用。数控加工中心技能实训课程是我校机电一体化技术专业AHK中德切削机械师培育方向的重要领域课程。高职院校教材和教法也是“三教”改革的重要部分,新形态活页式教材在实训教学实施中采用德国双元制教学模式以学生为主体,结合行动导向,通过有效的教学过程设计与实施,对培养德技并修的高素质劳动者和技术技能人才有着积极的促进作用。本文以实践教学为基础,探索了“活页式”实训手册在教学中的作用与成效,以及“活页式”实训手册在技能教学中培养学生综合职业能力的应用与探索。

摘要： 石家庄学院金工实训中心2016年开工建设,2018年6月投入试运行,中心建筑面积2900余平方米,设备投资800余万元,设置有8个工程项目训练区,包括钳工、车削加工、数控车削、铣削加工、数控铣削、特种加工(线切割、激光加工)、数控加工中心、焊接等,中心主要承担学校所有工科专业的“金工实习”课程教学任务.

摘要： 数控加工中心的有效运行能最大程度上保证工作安全,减少故障,对于提升加工企业生产效益具有极大的促进作用。但随着整体使用时间的不断增加以及各类新型生产技术和方法的逐渐出现,故障类型日益复杂,最常见的则是换刀系统故障。对此,这就必须将加工中心中特有的换刀系统作为分析重点,从最常见的故障类型着手,阐述实际排除流程,分析具体的排除和解决策略,优化换刀过程,保证生产加工效率和稳定性。

摘要： 随着五轴数控机床的应用越来越广泛,如高精度模具加工、航空叶片加工、纳米材料镜面加工等,都对机床空间移动中的动态精度提出要求。国际标准ISO10791-62014就是针对包括五轴机床在内的数控加工中心的动态性能的各个方面做出了相关检测要求。本文就如何选用各类先进检测仪器来完成相关标准对五轴机床的各项动态检测要求进行了探讨,以期帮助读者提高对五轴机器动态误差的认识,以高效、准确并可溯源的方法来评估五轴机床的各项动态性能。

摘要： 在建设创新新型国家、中国 “双碳”目标、企业降低生产成本等多重背景下,全面推进能源节约,加快推进节能降耗已成为企业的首要任务。某发动机工厂为此对 FANUC 数控加工中心进行节能降耗研究,通过加装变频器、修改数控加工中心 PMC 程序,达到节能降耗的目的。

摘要： 本文分析了我国制造业特别是数控加工中心标准化的发展现状以及面临的问题,初步探索构建了数控加工中心精度保障的标准体系框架,对提高数控加工精度,完善数控加工中心的精度保障体系,推进高精度和高端数控加工中心标准化进程以及推动制造业朝高精尖方向发展具有重要参考意义.

摘要： 以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程.

摘要： 编程加工模式对提升数控加工中心的加工效率、加工精度和加工的准确性具有重要作用.从当前编程加工模式的应用来看,编程加工模式需要与数控中心的设备和生产流程及加工的具体细节相结合,保证编程加工模式达到数控加工中心的要求,使编程加工模式在先进性和指导作用方面实现数控加工中心的生产目标.因此,文章立足数控加工中心探讨编程加工模式的优势及应用情况,对提高数控加工中心的运行质量和满足数控中心的加工需要具有重要作用.

摘要： 1993年,我从技校毕业加入潍柴,成为一名维修工人。28年来,我一步步从一名维修工成长为“大国工匠”,并获得了全国劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉称号。一路走来,有三种精神一直激励着我不断前进。以奋斗精神证明中国工人的能力我所工作的潍柴集团有75年的历史,是中国综合实力最强的汽车及装备制造业集团之一。2004年,为提升产品品质,潍柴大批引进世界最先进的数控加工中心。

摘要： 讨论数控加工中心电磁兼容的现场测试方法,以及如何在高背景噪声的现场环境下实现对被测设备外干扰信号的处理与检测.

摘要： 将虚拟现实技术应用于数控加工仿真系统中，以Virtools、VC作为开发平台，首先给出了系统框架、阐述了系统的实现方法，根据数控加工中心的结构特点和主要组成单元，以FANUC数控系统为背景，构建数控加工中心的三维模型，详细介绍加工中心换刀执行过程的实现方法和刀具路径及切削过程仿真，并给出仿真实例，效果良好。该系统可以应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。

摘要： 简述了木材数控加工中心的特点,通过介绍国内外主要生产厂家的最优产品和最新技术成果,综述了国内外研究现状,总结了木材加工中心的主要技术进展情况并提出了国内存在的问题,还对该技术发展趋势做了预测。

摘要： 在对新型实木窗和传统窗进行比较的基础上分析了实木窗的优点,结合我国具体国情和欧洲实木窗的普及情况,论述了我国与欧洲国家的实木窗及其数控加工中心技术的差距,分析了实木窗数控加工中心国产化和在国内的应用前景。

摘要： 社会的飞速发展和技术变革使得市场和客户的需求在不断变化。为了及时满足市场和客户的要求，在激烈的竞争中处于不败之地，制造业正在进行一场革命式的创新——可重配置机床的设计。从1995年美国密歇根大学提出这。概念之后世界各国的研究者纷纷投入到这一领域进行研究，并在机械系统和控制器设计方面取得了一定的成就。在微小型零件的加工过程中，为了实现完整性加工的工艺要求，需要根据客户的需求为微小型数控加T中心配置不同的执行单元。针对不同的执行单元和其他相关冷却部位的需求，本文设计出能够满足可重配置液压冷却系统，以使数控加工中心工作于最佳工况下，实现最小的加工误差和最高的加工精度。

摘要： 围绕卧式数控加工中心主轴的静刚度特性开展试验研究。根据预加载荷测得的静刚度试验数据，应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线。研究发现，主轴在加载静刚度小于卸载静刚度：相同结构尺寸机床，主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床；相同最高转速和结构的机床，尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的机床；采用电主轴结构的机床主轴静刚度要高于同类型采用机械式主轴结构的机床。研究结论为国产卧式加工中心改善主轴部件静刚度设计提供了参考。

摘要： 加工过程中,很多零件通常需要加工平面,小型零件可以借助台虎钳或小型夹紧胎具,中型及大型零件无论是在刨床、铣床、数控加工中心上,都存在着一个置换压板的问题,随之带来的是加工后的接刀问题,为解决这个问题,本研究设计了一种实用的组合式侧面压板。

摘要： 采用面向对象的程序设计技术,以Visual C++6.0为开发工具,综合运用了动态链接库及消息处理技术开发出一种数控加工中心控制系统用软键盘程序,该程序具有处理速度快、精度高、扩展性好等特点。

摘要： 针对木材数控加工特点,对用于圆弧插补的时间分割法进行了改进,并将其推广至椭圆弧等非圆弧曲线的插补。该插补算法简单,编程容易实现。并以椭圆弧插补为例,对非圆弧曲线插补精度进行了分析,证明其完全能够满足木工加工中心数控系统的要求.

摘要： 针对木材数控加工特点,对用于圆弧插补的时间分割法进行了改进,并将其推广至椭圆弧等非圆弧曲线的插补。该插补算法简单,编程容易实现。并以椭圆弧插补为例,对非圆弧曲线插补精度进行了分析,证明其完全能够满足木工加工中心数控系统的要求.

摘要： 本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心及应用该加工中心的加工方法，其包括床身，所述床身上安装有至少两龙门架，所述龙门架上设置有加工主轴；所述床身上至少一个所述加工主轴的加工端设置为粗加工工位，至少一个所述加工主轴的加工端设置为精加工工位；所述床身上设置有用于装夹工件并输送至所述精加工工位或粗加工工位的移动装夹装置。本申请具有便于快速移送、定位待加工工件，减少人工劳动量，提高批量工件的加工效率的效果。

摘要： 本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心及应用该加工中心的加工方法，其包括床身，所述床身上安装有至少两龙门架，所述龙门架上设置有加工主轴；所述床身上至少一个所述加工主轴的加工端设置为粗加工工位，至少一个所述加工主轴的加工端设置为精加工工位；所述床身上设置有用于装夹工件并输送至所述精加工工位或粗加工工位的移动装夹装置。本申请具有便于快速移送、定位待加工工件，减少人工劳动量，提高批量工件的加工效率的效果。

摘要： 本发明提供了一种数控卧式加工中心用主轴头及卧式加工中心，头座；主轴头主体，包括固定头圈和设置在所述固定头圈内并与所述固定头圈相匹配的活动头圈；所述固定头圈固定安装在所述头座上，所述活动头圈为可伸缩的活动头圈，所述活动头圈的一端裸露在所述头座外用于与刀具连接。相比于现有技术，本主轴头采用可伸缩的主轴头设计，一方面可以辅助短刀具向外延伸，使其能够到达回转工作台中心，不仅增加了短刀具的使用率，也有助于对工件的加工；另一方面在主轴头不工作时，活动头圈伸缩在头座中，大大减少了加工中心的占用空间，更加适用于工业上的应用。

摘要： 本发明公开了一种用于金属制品加工的多工位多轴数控CNC加工中心及其加工方法，其中用于金属制品加工的多工位多轴数控CNC加工中心，包括：多工位旋转台、多轴加工端、移动机构、控制器、补位加工机构、自动刀库、维修机器人和监测摄像头；若干个所述移动机构分别设置在若干个多轴加工端的底端；补位加工机构设置在所述多工位旋转台的外部；并公开了一种用于金属制品加工的多工位多轴数控CNC加工中心的加工方法。该种用于金属制品加工的多工位多轴数控CNC加工中心及其加工方法，可在多轴多工位数控加工端内部出现故障时，进行该工序的自动替补进行加工，避免影响加工中心其余加工位限制等待，且无需长时间停机进行维修，提高加工效率。

摘要： 本实用新型提供了一种数控卧式加工中心用主轴头及卧式加工中心，头座；主轴头主体，包括固定头圈和设置在所述固定头圈内并与所述固定头圈相匹配的活动头圈；所述固定头圈固定安装在所述头座上，所述活动头圈为可伸缩的活动头圈，所述活动头圈的一端裸露在所述头座外用于与刀具连接。相比于现有技术，本主轴头采用可伸缩的主轴头设计，一方面可以辅助短刀具向外延伸，使其能够到达回转工作台中心，不仅增加了短刀具的使用率，也有助于对工件的加工；另一方面在主轴头不工作时，活动头圈伸缩在头座中，大大减少了加工中心的占用空间，更加适用于工业上的应用。

摘要： 本发明公开一种三轴数控加工机床，包括床身以及固定安装于床身上表面的墙式立柱，床身的上表面通过Y轴运动机构安装有工作台，墙式立柱靠近工作台的竖直工作面上通过X轴运动机构安装有滑座，滑座的外侧面通过Z轴运动机构安装有主轴箱，竖直的主轴安装于主轴箱。使其变形量减小，刚性加强。整体墙式立柱，与床身固定连接，确保机床最佳的刚性和精度的稳定性，避免机床其它构件因为所承受的载荷过大而变形和弯曲等现象的产生。使整个内防护整齐，无漏水问题。大大提高了Y轴的行程长度，主轴箱具有大悬伸的结构。本发明还公开一种包括上述加工机床的三轴数控加工中心。

摘要： 本发明公开了一种金属制品加工用数控加工中心，包括：CNC加工中心、控制器、移动平台、加工机构和刀具更换修补机构；控制器安装在所述CNC加工中心的前侧，所述控制器和CNC加工中心电性连接；移动平台安座在所述CNC加工中心的内腔，所述移动平台和控制器电性连接；加工机构设置在所述CNC加工中心的内腔且位于移动平台的后侧；刀具更换修补机构设置在所述CNC加工中心的内腔且位于加工机构的后侧。该金属制品加工用数控加工中心及其加工方法，可实现CNC加工中心加工过程中内部刀具的实时自动更换，无需停机后进行拆卸安装，效率较高，并且实现CNC加工中心和刀具维修一体化，无需使用外部装置进行修补，操作快捷简单。

摘要： 本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为多工位数控加工中心的数控加工单元，包括加工机架，所述加工机架中间处设有多组加工工位组件，所述加工工位组件由第三移动滑轨、加工板、加工工位、伸缩气缸和第三移动座组成，且两组所述第三移动滑轨上端设有第三移动座，所述第三移动座上端靠近两侧处设有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸之间设有加工板，所述加工板上端设有多组加工工位，所述加工机架上端四角处设有支撑架，所述支撑架上端中间处设有加工组件，所述加工组件包括从上至下设置的第一移动滑轨、第一移动座、第二移动滑轨、第二移动座、升降气缸、旋转气缸和加工钻头，所述加工机架两端设有送料机架，所述送料机架上端设有多组送料滑轨。

摘要： 本实用新型公开一种三轴数控加工机床，包括床身以及固定安装于床身上表面的墙式立柱，床身的上表面通过Y轴运动机构安装有工作台，墙式立柱靠近工作台的竖直工作面上通过X轴运动机构安装有滑座，滑座的外侧面通过Z轴运动机构安装有主轴箱，竖直的主轴安装于主轴箱。使其变形量减小，刚性加强。整体墙式立柱，与床身固定连接，确保机床最佳的刚性和精度的稳定性，避免机床其它构件因为所承受的载荷过大而变形和弯曲等现象的产生。使整个内防护整齐，无漏水问题。大大提高了Y轴的行程长度，主轴箱具有大悬伸的结构。本实用新型还公开一种包括上述加工机床的三轴数控加工中心。

摘要： 本实用新型涉及数控加工装置技术领域，尤其涉及一种多工位数控加工中心的数控加工单元，其包括数控加工装置，数控加工装置设置有工件夹具、定位夹紧平台，工件夹具的底部固定有夹具定位块，夹具定位块开设有定位孔；定位托板的顶端设置有与定位孔匹配的定位销；当多工位数控加工中心的传送装置在传送时使工件的位置产生一定误差，本实用新型的工件夹具和夹具定位块通过安装于弹性板弹性机构的固定板，而固定板在弹性件的范围内允许一定量的弹性变形，使得在工件夹具的位置误差不超过一定范围内的情况下，定位托板仍然能通过定位销插入定位孔而准确地定位夹具定位块，从而实现对工件的位置的精确定位和夹紧。