散热损失

摘要： 介绍了一种加热炉表面保温修复技术中的应用,包括气凝胶隔热保温涂料应用、保温结构设计、保温涂装施工工艺及隔热效果评价。结果表明:采用自研气凝胶隔热保温涂料对加热炉表面保温失效区域进行修复,可以明显降低炉体表面温度,有效减少热量向外界的散热损耗,进而提高加热炉热效率;与原有保温涂层相比,修复用气凝胶保温涂层隔热性能及机械性能更加优异;在保温结构设计方案中,保温涂层与防护面层之间设计的界面剂粘接层可显著提高配套体系耐水、耐盐雾性能,降低保温层下腐蚀风险。

摘要： 文中建立了管道多层反射保温结构传热模型,并对保温性能影响因素进行了分析。以超细高温玻璃棉为反射屏间隔保温材料,加入反射屏后,保温结构外表面温度及散热损失均降低。在200°C时,DN200管道添加3层反射屏相对于无反射结构减少了17.5%的散热损失。当反射屏层数相同时,管道温度越高,反射保温结构的节能效果越明显。在100°C时,反射结构的节能率小于10%。300°C时,节能可达35%以上。在相同温度下,随着反射屏层数的增加,节能效果越好,但是存在一个最佳的经济层数。

摘要： 随着当前世界能源紧缺问题日益突出,能源价格持续上涨,在此情况之下,热力管网作为能源消耗的重要途径。为进一步实现能源节约,减少资源的不必要消耗,逐渐加强了对于热力管线保温措施以及散热问题的研究。基于此,简要对热力管线的传热形式进行分析,结合热力管线实际情况,探讨了热力管线保温散热当中存在的主要问题,并对实际散热损失情况展开分析,最后有针对性地提出了相应降损措施。

摘要： 原位热修复场地表层土壤采用有效的隔热措施,有助于实现节能降耗。泡沫混凝土是一种新型轻质保温材料,导热系数低,可作为原位热修复场地的表面阻隔材料。通过计算敷设的泡沫混凝土在不同环境条件下的散热损失,分析、讨论其隔热性能和特点,得到以下结论:泡沫混凝土作为原位热修复工程场地表层阻隔材料,在不同环境条件下,均可起到较好的隔热保温作用,其散热损失一般不超过35 W/m^(2),具有较高的工程应用潜力。

摘要： 针对石油炼化塔器类、加热炉类设备的保温层破损、内衬脱落、加热炉炉管结焦等问题,基于传热理论及L-M蠕变模型,研发了保温性能及能耗快评算法及“类尼古丁”原理的P值积累剩余寿命算法.应用结果显示:以某台气化炉为例,经计算该设备衬里轻度损伤,散热损失超标量为290.22 kW,折算标煤量为136.9 t/a,设备经济损耗达6.8万元/a;对某厂历史温度阶段为400,450,530°C,内压9.5 MPa的加热炉炉管实际评估后,结果显示,当前状态下的P值积累量为P_(450)=17575.38,炉管的剩余寿命约为3.4年.

摘要： 供热蒸汽管道保温结构是影响管损大小的一项重要因素,为有效利用热能,本文设计了3种软硬质复合保温结构方案,从散热损失、使用寿命、性价比等方面与传统的软质保温结构及现行硬质保温结构进行比较。实验结果显示:相同工况下,自创的保温结构C性价比最高,能有效减少管损,其使用年限可达约14年,管道受压后,使用年限缩至10年。

摘要： 文中采用Fluent模拟与理论计算结合比较的方法,研究了不同因素对蒸汽管道散热损失的影响规律,并分析了理论计算模型的相对误差.发现增加注汽管线距地面高度,对其散热损失影响较弱;空气温度升高,注汽管道表面散热损失降低;风速和表面发射率对注汽管线表面热损失影响较大;数值模拟结果与理论计算数据相对误差较大.

摘要： 针对真空复合保温预制直埋管(以下简称真空复合保温管,工作管内直径×壁厚为42.0 mm×4.4mm,外护管外直径×壁厚为73.0 mm ×3.4 mm,纳米气凝胶毡厚度为6 mm,真空层厚度为1.7 mm)展开散热损失实验研究.以导热油为循环介质,分别采用热流计法、表面温度法、热平衡法进行测试.对3种方法的测试计算结果进行对比,分析存在差异的成因.真空复合保温管的散热损失随导热油进口设定温度的增大而增大.导热油进口设定温度一定时,真空复合保温管的散热损失随真空层绝对压力的增大而增大.真空层绝对压力为2.0 kPa时,真空复合保温管的散热损失最小.真空层绝对压力为12.0、22.0、101.3 kPa时,真空复合保温管的散热损失接近.在保温材料种类、厚度、安装方式一定的前提下,真空层绝对压力对获得更低的散热损失发挥着决定性作用.热流计法的测试结果与表面温度法的计算结果接近,热平衡法的计算结果与前二者的差别较大.该实验宜采用热流计法、表面温度法.

摘要： 为了分析不同毛细管网安装方式下楼板传热对户式辐射空调系统供冷能力的影响,通过数值模拟对有效散热量、散热损失和散热损失比例进行对比.结果表明:对于毛细管网抹灰安装方式,当保温层铺设于抹灰层上或铺设于上层房间地板层下时,随着保温层厚度的增加,散热损失比例从33％降至18％;散热初期将保温层置于上层房间地板层下产生的散热损失较大,需要的水温更低,存在结露风险,且不适合采用间歇运行控制策略;对于毛细管网石膏板吊顶安装方式,保温层对其散热损失比例影响较小,散热损失比例在6％～7％,且散热损失基本保持恒定,是目前降低散热损失较好的施工方式,且适合采用间歇运行控制方式.

摘要： 为满足长距离蒸汽热网设计和运营需求,分析了不同保温材料的散热性能,采用蒸汽热网散热计算模型研究了保温厚度、蒸汽温度、环境温度和风速对管道保温效果的影响.结果表明:综合考虑价格和导热系数,离心玻璃棉更适合用于蒸汽管道保温;DN 300和DN 400管道保温厚度由80 mm增加至300 mm时,散热量下降幅度分别为79.1％和78.4％;DN 300管道保温厚度分别为80 mm和180 mm,蒸汽温度由300°C降低至140°C,散热量分别减少65.3％和65.5％;DN 300管道保温厚度为80 mm和180 mm,环境温度由-20°C升高至30°C时,散热量分别降低9.2％和8.9％,风速由0增大到8 m/s时,散热量分别增加3％和1.2％.

摘要： 在供热管网布置中,固定节通常的做法是在管网的固定点处,将预制的钢质环板焊接在工作钢管上后,再行打入混凝土中,形成管网固定节(墩).但现有的这种固定节结构具有散热损失大,应力集中等缺点.本文提供了一种新型保温固定节,能够有效降低散热,减少热损失,得到了以下结论：①新型固定节采用剪力钉代替传统推力环板，能够改善现有固定节产品的受力状况，减少应力集中，提高管网运行的安全性。②直埋热水管道固定墩处由于热桥的存在，热损失较大。改进后的新型固定节可以最大程度上减少热桥效应，在满足强度要求的前提下，大幅度降低固定墩的散热损失，散热量仅为为1017.5W，有效降低集中供热管网的耗电输热比，节能减排效果显著。

摘要： 本文以集中供热为研究对象，提出了通过优化供热管径，供热路由，敷设方式等降低单位散热损失的措施，指出保温结构，保温结构科学合理，无论是架空管还是地埋管，均采用复合保温结构形式，日常关注保温新材料产品和及应用效果，及时做好架空管保温的升级换代工作，和埋地管保温材料的选用。

摘要： 介绍了提高化纤织物高温整理导热油炉热效率的五个措施,提高炉膛内的燃烧效率,提高辐射传热面和对流传热面的传热效率,增加烟气余热回收的综合利用,减少炉体和炉膛内的散热损失,采用先进的控制和监测手段,使导热油炉的燃烧工况处于低氧燃烧状态.

摘要： 均质混合气引燃(HCII)燃烧采用进气道喷射易挥发燃料(汽油)形成均质混合气,缸内在上止点附近直喷高着火性燃料(柴油)来引发着火.本文采用试验和模拟的方法,在重型多缸机上开展了HCII燃烧和排放特性的研究.在文中的试验条件下,70％～80％的汽油比例能够获得最优的燃烧和排放特性.相对于传统柴油燃烧,HCII燃烧的散热损失降低明显,使得热效率得到提高.HCII燃烧能够实现超低NOx和Soot排放,但CO和THC排放增加明显.因此HCII燃烧有望使用简单后处理(柴油氧化催化器)即可满足严苛的排放法规.

摘要： 滑动支架在热力管道中有着广泛的应用,但由于支架存在热桥效应,至使其散热损失严重.本文在分析传统支架热桥效应的基础上,提出了几点减小热桥效应的改进措施,并据此提出一种新的滑动支架技术方案,该方案不但结构简单、便于工程应用,而且热桥效应与传统支架相比有较为明显的减弱,具有良好的工程应用价值.

摘要： 结合南方某分布式能源站向热用户供汽的实际工程,对存在间歇用汽用户系统的运行方式进行了分析,得出蒸汽管网间歇运行是不合理的.在含有间歇用汽用户的系统中，如果采取间歇运行的方式，蒸汽管道发生腐蚀的危险性比较大。恢复正常运行时需要进行暖管，暖管会花费很多人力和时间，并且会产生很多热损失和水损失。在含有间歇用汽用户的系统中，在该用户停用期间，其管道中如果保持一个最小蒸汽流量达到无需暖管即开即用的效果，则到该用户处的蒸汽必须是饱和蒸汽或过热蒸汽，这样在正常用热时，系统才能迅速调整以达到用户生产用热参数。设计条件下，在管径、保温材料和保温厚度一定的前提下，蒸汽管道的散热损失与蒸汽流量无关。能源站出口压力一定时，随着能源站出口温度的提高，间歇用汽用户停用时所需的最小流量随之减小。

摘要： 北欧国家为满足低密度供热的要求,多采用双管共壳直埋保温管道,与国内单管管道有所不同.本文以工作钢管管径为DN80的双管共壳直埋保温管道为例,通过对比散热损失确定管道的最优间距,并研究埋深、地区等最优间距的影响,以此进行布局优化设计,为其在国内的推广应用提供参考.

摘要： 节能降耗是炼化企业增创效益的一个重要方向。石化行业的工业设备和管道数量十分巨大，伴随着一定的温度和压力，若能够有效地保温保冷，必能大大降低能源的损失和消耗，提高管道的输送效率。设备与管道保温绝热采用传统型材料较多，大多是纤维类和粉粒类，外加防水层和保护层。传统材料导热系数较大，玻璃纤维刺激皮肤勃膜，环保性差，管道保温层容易下沉，寿命短。随着保温材料的迅速发展，少部分设备和管道采用了新型的多孔材料或膏状涂料，部分效果良好，但应用少。受保温改造资金限制，大量的保温仍待改造。新型保温材料在应用、价格、施工等方面尚待完善，新型材料的保温改造设计、施工验收、测试与评价等技术需要进一步的研究和探索。

摘要： 汽油发动机EGR技术是实现汽油机燃油消耗量的有效手段,传统的EGR技术由于燃烧稳定性、爆震等控制原因,限制了汽油发动机EGR率的提升.D-EGR技术通过将一缸为专用于EGR废气提供,可以持续稳定的提供25％的EGR率,并且通对专用缸进行加浓的燃烧控制,使这一缸的燃烧产物中产生的H2和CO等回到发动机进气参与燃烧,从而达到优化排放和降低油耗的效果.本文通过在某款汽油增压发动机上进行D-EGR的技术改制,启动D-EGR专用件的电子控制,同时将发动机压缩比从i0.5∶1提升到12.5∶1,从而研究对发动机性能的影响.

摘要： 汽油发动机EGR技术是实现汽油机燃油消耗量的有效手段,传统的EGR技术由于燃烧稳定性、爆震等控制原因,限制了汽油发动机EGR率的提升.D-EGR技术通过将一缸为专用于EGR废气提供,可以持续稳定的提供25％的EGR率,并且通对专用缸进行加浓的燃烧控制,使这一缸的燃烧产物中产生的H2和CO等回到发动机进气参与燃烧,从而达到优化排放和降低油耗的效果.本文通过在某款汽油增压发动机上进行D-EGR的技术改制,启动D-EGR专用件的电子控制,同时将发动机压缩比从i0.5∶1提升到12.5∶1,从而研究对发动机性能的影响.

摘要： 一种液滴式辐射散热器中液滴层蒸发损失速率计算方法，主要步骤如下：1、获取液滴辐射器液滴层的几何参数、运行参数、液滴物性参数以及程序计算参数；2、计算液滴层的衰减系数；3、计算液滴层辐射传递因子；4、计算液滴层局部温度分布；5、计算液滴层蒸发传递因子；5、计算液滴层局部蒸发损失速率；6、计算液滴层总蒸发损失速率。本发明考虑了液滴层中各液滴之间的重吸收作用，可为液滴辐射器的热设计提供理论参考。

摘要： 本发明提供一种避免过多散热损失的空压机冷却水余热利用系统。所述避免过多散热损失的空压机冷却水余热利用系统包括第一冷却水管、第二冷却水管、供暖机构、热水机构、防护机构、连接机构、保温机构和锁止万向轮，所述供暖机构安装于第一冷却水管和第二冷却水管之间，所述供暖机构包括安装板、安装通槽、风扇、供暖管、第一进水管和第一出水管，所述安装通槽开设于安装板中，且风扇和供暖管均安装于安装通槽中，所述供暖管的一端通过第一进水管与第一冷却水管连通设置。本发明提供的避免过多散热损失的空压机冷却水余热利用系统具有可对用户提供冬季供暖和提供热水，降低用户冬季用电供暖的能耗，节能环保的优点。

摘要： 一种锅炉外墙散热损失模拟测试装置，本发明采用四组20钢Φ60管件、三组鳍片组成的膜式壁结构的水冷壁，钢管内可通入不同参数蒸汽、热水等工质，可模拟锅炉实际运行工况。保温层区可方便增减不同材质、密度、压实度的保温材料，通过保温材料壁面温度测试系统，电脑可实时显示保温层区同面不同点、同点不同面温度并储存，方便计算保温材料温度变化梯度，直观显示保温材料保温特性。保温材料由钢丝网包裹，外侧装有与现场实际相同的彩色喷塑板，通过测试炉墙表面温度、环境温度、环境空气流速，可准确计算锅炉辐射、对流散热损失，并体现个体锅炉散热损失差异。

摘要： 本发明涉及一种架空蒸汽热网散热损失特征综合检测评价系统，包括：蒸汽热网主管线、多条热用户支线、热源节点、若干热用户节点、焓降测试段、若干直管表面散热测试点、若干弯管表面散热测试点和数据处理终端。本发明的有益效果是：实现了对热网散热中不同机制的散热中漏热的定量分析，理清了不同机制的热网散热损失比例，提高了热网管道散热分析的准确性和可靠性；采用内外热流计方法对保温散热中的漏热特征进行准确测试，得出管道单位截面的导热散热和漏热损失，同时结合焓降法，计算测试段上的管件散热损失，最终得到导热散热、漏热、管件散热的比例。实现了对保温散热中漏热比例的定量表征，为准确评价保温散热性能提供了可靠依据。

摘要： 本发明涉及一种用于研究架空供热管道散热损失特性的实验装置及实验方法，包括：电加热器、循环油泵、质量流量计、保温测试段、过滤器、电动调节阀A、电动调节阀B、主回路流量计、冷却器、冷却回路入口阀、冷却回路出口阀、排油阀、膨胀油箱、氮气入口阀、排气阀、注油阀、排气管路和膨胀管路。本发明的有益效果是：结合使用不同散热损失测试方法的架空供热管道散热损失特性，实现对保温管道局部散热量和总散热量的综合定量分析，弥补了当前对管道支架支墩散热量无法直接测量的不足，对于找到保温管道散热的薄弱环节，科学分析保温管道散热损失特性，建立高精度的热网散热损失模型，具有重要意义。

摘要： 本实用新型公开了一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉，包括炉体、炉衬和保温壳，所述炉体内侧安装有所述炉衬，所述炉体和所述炉衬之间安装有耐火保温砖，所述耐火保温砖外侧安装有纤维保温毡，所述炉体外侧安装有所述保温壳。有益效果在于：本实用新型通过设置保温壳和真空腔，能够通过保温壳再次对炉体进行保温，而真空腔能够降低热量的传递，进而降低炉体内热量流失速度，降低台车炉的加热时间和工作时间，方便使用，提高装置的实用性，通过设置排料槽和防护盖，能够在工作人员使用高压气体清理氧化皮时，工作人员可以打开防护盖，使氧化皮从排料槽排出，方便工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型涉及汉堡生产技术领域，且公开了一种汉堡生产用散热损失小的烤箱，包括外箱体，所述外箱体的内侧固定安装有保温层，所述保温层的内侧固定安装有保温室，所述保温室的内侧固定安装有内箱体，所述内箱体的左右两侧壁均固定安装有四个滑块，左右相对应的两个所述滑块的内侧之间滑动连接有烤盘，所述外箱体的左右两侧均固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连接有出气管，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述内箱体的顶部固定安装有第一出气管。该汉堡生产用散热损失小的烤箱，在烘烤时可极大的减少热量的散失，提高了烘烤效率，并且可对排放的高温气体进行回收利用，从而调高了烤箱的使用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种减少锅炉外包支架散热损失的装置，涉及加热锅炉技术领域，该装置包括锅筒（1）、锅筒连接板（2）、阻热材料（4）、支撑板（5）、上支撑角钢（6）、外包固定扁铁（7）和保温层（8）。锅筒连接板（2）固定在锅筒（1）上；阻热材料（4）安装在锅筒连接板（2）和支撑板（5）之间；锅筒（1）与外包固定扁铁（7）之间填有保温层（8）；上支撑角钢（6）分别固定连接支撑板（5）和外包固定扁铁（7）。本实用新型可用于锅筒上，解决了锅炉锅筒的热量容易从外包支架逸散的技术问题，提高了锅炉的加热效率和保温能力。

摘要： 一种减少冷却塔散热损失的装置，包括设于冷却塔风筒上的导风筒和设于导风筒外壁上的热风隔板，所述热风隔板标高低于导风筒顶面标高20~30cm，所述热风隔板尺寸与冷却塔顶面尺寸相适应。本装置采用一种减少冷却塔散热损失的装置来解决这个问题，通过将冷却塔本体抬高至基础底座框架上2 m处，用来接触更多的自然风，在冷却塔本体上方增加导风筒和隔板，用于直接引导冷却塔排放的热空气直接排至大气中，阻止热风回流至进气口，有利于冷却塔的通风散热。

摘要： 本实用新型属于管托领域，尤其是一种减少架空管道散热损失及摩擦力的管托，针对现有的采用两个上卡箍和下卡箍的方式进行管道的固定，经常出现安装位置不平整的问题，下卡箍的高度不能进行调节，影响管托的安装效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有下卡箍，下卡箍的顶部固定安装有上卡箍，上卡箍和下卡箍组合成一个圆环，所述第一固定板上开设有T形槽，本实用新型较之现有的管托，可以根据安装位置的平整度对调节下卡箍的位置进行调节，操作步骤少，可操作性强，管托的保温效果好，大大提升了管托和管道的安装效率。