支撑辊

摘要： 柳钢冷轧板带厂1550冷连轧机组支撑辊轴承结构形式为四列圆锥辊子轴承。该轴承使用过程易出现轴承温度升高影响轧制速度的问题。据统计,2019〜2021年平均每年因支撑辊轴承温度高造成的降速生产折算成停机时间大约40 h,每年因为非计划更换支撑辊约8次,停机时间约10 h,对生产效率及生产成本产生了严重的不良影响,迫切需要解决该机组支撑辊轴承温升问题。本文总结改进冷连轧机组支撑辊结构的措施及其效果。

摘要： 概况介绍了国内某钢厂热轧轧线的基本情况,重点针对某条轧线支撑辊在使用过程中经常出现断辊现象,从支撑辊材质和制造工艺的双优化升级,到通过超声波检测分析、研究并判断支撑辊辊颈断裂的位置。结合长期的检测跟踪,指导现场支撑辊的使用。

摘要： 通过分析引发取料机斗轮振动原因,如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施,如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等,改造后振动幅度明显降低,达到预期目标。

摘要： 板坯支撑辊是板坯连铸机的重要组成部分,支撑辊轴承位的温度及辊面温度直接决定了支撑辊能否正常运行。为了探明转动过程中辊子各部位的温度分布规律,对板坯Φ230 mm支撑辊周期性转动过程中的辊子传热过程进行了模拟研究。结果表明,板坯Φ230 mm支撑辊在连铸过程中受板坯辐射、冷却水及空气散热影响,在连铸约1 500 s时温度达到稳态,且在有冷却水影响时辊子投影向空气侧半圆中部温度为250°C左右,在无冷却水影响时温度为270°C左右;在有冷却水影响时辊子投影向板坯侧半圆最高温度为272.3°C,在无冷却水影响时温度为290.0°C左右。通过与实测数据对比,证明本文计算模型能很好地预测连铸支撑辊的温度分布,可为其设计提供理论支持。

摘要： 通过对磨机筒体的介绍,着重分析筒身圆柱体外圆上孔的加工方案。提供新型筒体支撑辊工装,在加工筒体外圆上的孔时,保证两侧法兰装夹时的同心度,进而保证筒身上的排孔加工与筒体轴线平行。以济南重工集团有限公司生产的MQY4585球磨机筒体为例,具体说明该支撑辊工装的设计思路及优点。

摘要： 热轧板带厂2032mm和1450mm板带生产线,均配套有4台磨床进行立辊外所有轧辊的磨削。2条生产共有21种轧辊,其中,2032线13种、1450线8种。各线配套的4台磨床中均有1台万能磨床,主要负责支撑辊、粗轧工作辊、夹送辊的磨削;其余的为工作辊磨床,分别负责精轧工作辊、平整工作辊的磨削。

摘要： 针对单机架冷轧生产中高牌号硅钢过程中出现的支撑辊剥离现象进行了深入分析,分析认为,加工硬化、接触疲劳、辊身边部倒角设计及磨削量不足是造成轧辊剥落的主要原因,并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。

摘要： 某钢厂冷联轧机组轧机支撑辊轴承自机组投产以来一直存在频繁损坏、使用寿命短的问题,严重影响机组稳定运行。针对实际存在的问题,对轴承润滑油的循环冷却系统进行了优化,改善了轴承润滑状态,延长了轴承使用寿命。

摘要： 针对轧辊再制造毛坯质量不确定导致其再制造前后性能不确定的问题,以支撑辊为对象,提出了考虑疲劳损伤的主动再制造时机决策方法.结合现有轧辊修磨技术,基于磨损和疲劳裂纹之间的耦合关系确定修磨量大小,研究了多次修磨对疲劳强度的影响;应用改进的非线性连续损伤理论,建立了支撑辊主动再制造时机决策模型;最后,对某四辊轧机中的支撑辊进行仿真分析,得到了辊面和辊颈的主动再制造时机,验证了该方法的可行性.

摘要： 某钢厂冷联轧机组轧机支撑辊轴承自机组投产以来一直存在频繁损坏、使用寿命短的问题,严重影响机组稳定运行.针对实际存在的问题,对轴承润滑油的循环冷却系统进行了优化,改善了轴承润滑状态,延长了轴承使用寿命.

摘要： 随着国内热轧板带生产线的不断增加,支撑辊生产技术逐步成熟,但铸造支撑辊差温热处理技术一直是生产中的难点,造成支撑辊使用寿命与进口轧辊存在很大差距.介绍了差温热处理过程的一些关键点控制.

摘要： 宝钢厚板预矫直机在生产过程中,工作辊和支撑辊辊面出现不均匀磨损和擦伤,严重影响了矫直后的钢板表面质量.由于厚板预矫直机的换辊周期较长,一般在半年以上,为满足生产要求,必须不定期停机对辊面进行在线人工打磨处理.针对厚板预矫直机辊面不均匀磨损和擦伤问题,利用有限元仿真技术开展了预矫直机支撑辊辊型优化.仿真计算结果表明,预矫直机支撑辊辊型优化可以改进辊面接触应力分布均匀性,显著降低辊间接触峰值应力,从而改善辊间的接触状态,减轻辊面不均匀磨损和擦伤现象.宝钢厚板预矫直机有长、短两种支撑辊.对于短支撑辊,仅优化支撑辊倒角形式及其参数即可;对于长支撑辊,需同时优化支撑辊辊面中部辊型和边部倒角形式及其参数.根据仿真结果,给出了预矫直机短支撑辊和长支撑辊的优化辊型.

摘要： 承钢公司热轧卷板事业部1780精轧机组共7架四辊轧机,根据轧辊能力、轧制计划、制定各架次轧辊更换吨位,其中,F1～F6更换吨位为20t,F7更换吨位为10t.每月大概需要1.5次更换支撑辊,而支撑辊更换往往需要很长时间,影响检修进度,降低产能释放.所以本文从人员熟练度不够，天车指挥不熟练，支撑辊板凳设计不合理，没有制定合理的检修计划等几个问题入手，研究如何节约支撑辊更换时间,可以减少支撑辊更换占用的大量检修时间,节约换辊时间,使分厂的检修计划制定更加容易,缩短了检修时间,可以提高生产作业率.

摘要： 本文针对9Cr2Mo钢制大型支撑辊表面损伤的焊接修复问题进行了探讨,希望能对9Cr2Mo钢的焊接提供一些有益的帮助.

摘要： 复合铸钢支撑辊的事故缺陷主要有辊身剥落和辊身边部剥落,其它还有辊颈疲劳断裂、辊身应力断裂等其他失效形式,这往往造成轧辊有效使用直径的巨大损失和轧辊的直接报废.本文从现场使用的角度出发,对支撑辊易产生破坏的影响因素做了详细分析,包括工作辊材质、支撑辊材质、弯辊力等。同时采取了支撑辊使用机架的优化、支撑辊边部圆弧倒角的优化、支撑辊磨削量的优化、轧制周期的优化、支撑辊无损检测的优化方案及措施,现场收到了良好的使用效果.

摘要： 介绍冷轧平整机支撑辊表面振动纹的形貌和产生原因:机组刚性和稳定性降低,受轧制中的振源引起平整机自激振动,以及轧制中的各项振动的耦合.总结实施的排查液压辅助系统及机架辊系、采用变速轧制避开共振区、调整平整液浓度、排除主传动机械故障、更换大辊径支撑辊及优化轧辊直径配对等控制振动纹的措施及其效果.

摘要： 复合铸钢支撑辊的事故缺陷主要有辊身剥落和辊身边部剥落，其它还有辊颈疲劳断裂、辊身应力断裂等其他失效形式，这往往造成轧辊有效使用直径的巨大损失和轧辊的直接报废。本文从现场使用的角度出发，对支撑辊易产生破坏的影响因素做了详细分析，同时采取了优化方案及措施，现场收到了良好的使用效果。

摘要： 本文以武钢1700mm热连轧精轧机组的油缸为背景,对精轧HGC油缸的sony磁尺的偏差及轧制力和支撑辊关系进行了分析,分析其存在换支撑辊后油缸的偏摆变大等问题,并通过利用JAVA软件对PDA的数据进行批量采样运算处理.分析证明,通过统计PDA统计上机前后两套支撑辊对偏摆的影响对支撑辊箱号与轧机的配合度进行评估,同时,试图通过对轧制中精轧HGC同一油缸,两侧磁尺的偏摆变化趋势评价,找出精轧支撑辊和牌坊间的配合间隙变化趋势,以利于有效评价和控制精轧支撑辊装配、轴承对中及牌坊窗口配合间隙.并以此实验为开端,推进支撑辊和牌坊衬板的自动化信息识别.

摘要： 热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电量的25％～30％。在热处理生产中开展节能及环境保护工作具有十分重要的意义。产品质量虽不是节能的直接指标,但对节能有重大影响;在保证质量的前提下,力求最少的能源消耗。支撑辊差温热处理是决定支撑辊工作层组织、硬度、应力分布和使用性能的关键工序，是支撑辊制造技术的核心所在。近两年来，通过优化支撑辊差温热处理工艺参数、规范操作规程，使支撑辊热处理质量明显提升。

摘要： 文章分析了宝钢集团八钢公司1750 机组轧制时花纹板时，花纹辊掉肉的原因和防止花纹辊掉肉的五条措施。

摘要： 本发明公开了一种送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备，包括支撑架、第一支撑件及第二支撑件；所述第一支撑件与所述支撑架活动连接，所述第二支撑件与所述支撑架活动连接；所述第一支撑件凸出于所述支撑架的顶部，所述第二支撑件凸出于所述支撑架的顶部；所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔预设距离且并排设置，所述第一支撑件与所述第二支撑件用于架设所述送料辊。本发明的送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备具有结构简单、能有效防止送料辊弯曲的优点。

摘要： 本发明公开了一种磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机。所述磨辊支撑装置包括：第一和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿第一水平方向间隔开地设置；以及第一支撑件至第六支撑件，第一、第三和第五支撑件可旋转地设在第一支撑座上，第二、第四和第六支撑件可旋转地设在第二支撑座上，第一支撑件位于第三支撑件和第五支撑件的下方，第三支撑件和第五支撑件分别位于第一支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧，第二支撑件位于第四支撑件和第六支撑件的下方，第四支撑件和第六支撑件分别位于第二支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧。根据本发明的磨辊支撑装置具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小等优点。

摘要： 本发明公开了一种送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备，包括支撑架、第一支撑件及第二支撑件；所述第一支撑件与所述支撑架活动连接，所述第二支撑件与所述支撑架活动连接；所述第一支撑件凸出于所述支撑架的顶部，所述第二支撑件凸出于所述支撑架的顶部；所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔预设距离且并排设置，所述第一支撑件与所述第二支撑件用于架设所述送料辊。本发明的送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备具有结构简单、能有效防止送料辊弯曲的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种长支撑轴承交错布置的除油辊工作辊支撑装置，包括长条状的限位辊座和两组工作辊组，两组工作辊组分别沿限位辊座的长轴方向设置，并装配于限位辊座的一面，且间隔排成两排，每组工作辊组均包括多根第一支撑轴承和多根第二支撑轴承，第一支撑轴承和第二支撑轴承的长度不同，每组中多根第一支撑轴承和多根第二支撑轴承均沿限位辊座的长轴方向延伸，并相互交错分布，第一支撑轴承及第二支撑轴承的两端分别通过与各自转动装配的支撑座装配于限位辊座的一面，两组中多个第一支撑轴承和多个第二支撑轴承相对交错分布。优点：增大了工作辊与支撑轴承的接触面积，使得工作辊表面得到均匀的支撑，工作辊表面压痕一致。

摘要： 本实用新型公开了一种磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机。所述磨辊支撑装置包括：第一和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿第一水平方向间隔开地设置；以及第一支撑件至第六支撑件，第一、第三和第五支撑件可旋转地设在第一支撑座上，第二、第四和第六支撑件可旋转地设在第二支撑座上，第一支撑件位于第三支撑件和第五支撑件的下方，第三支撑件和第五支撑件分别位于第一支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧，第二支撑件位于第四支撑件和第六支撑件的下方，第四支撑件和第六支撑件分别位于第二支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧。根据本实用新型的磨辊支撑装置具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备，所述送料辊支撑座包括支撑架、第一支撑件及第二支撑件；所述第一支撑件与所述支撑架活动连接，所述第二支撑件与所述支撑架活动连接，所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔预设距离并排设置，所述第一支撑件与所述第二支撑件用于架设所述送料辊。本实用新型的送料辊支撑座及具有送料辊支撑座的打印设备具有结构简单、能有效防止送料辊弯曲的优点。

摘要： 本发明公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本发明的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。

摘要： 根据本发明实施方式的电极支撑辊支撑电极片，并且包括：主辊，主辊包括在与电极片接触的同时与单个第一轴可旋转地结合的多个子辊；和按压部，按压部隔着主辊位于电极片的相反侧，并且按压部往复移动，以朝向电极片推动多个子辊中的至少一个子辊。

摘要： 本实用新型涉及一种辊轧机用背衬辊与侧支撑辊的支撑结构，包括侧支撑辊以及一对背衬辊，每个背衬辊上分别安装一组滚子轴承，所述侧支撑辊分别与两根背衬辊上的两组滚子轴承形成滚动支撑配合；所述滚子轴承为满装滚子轴承。在背衬辊上采用满装滚子轴承来替代传统的带有保持架的轴承，满装滚子轴承省去了保持架，增加了滚子的数量，从而提升轴承对于侧支撑辊的支撑力，延长了背衬辊上轴承的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。