支撑剂

摘要： 针对水力裂缝的延伸受天然裂缝控制,液体滤失增大,缝宽变窄,支撑剂在缝内运移受阻,加砂困难,易造成砂堵等问题,提出了一体化变黏滑溜水体系。该体系具有携砂性优、伤害小、实时变黏等特点,砂堤高度较常规滑溜水低40%,可极大程度应对现场加砂复杂情况;同时运用多簇射孔+暂堵工艺技术降低破裂压力,增加水裂缝条数,提高裂缝复杂程度,实现改造全覆盖。现场经A井试验,暂堵压力响应值0.6~10 MPa,停泵转向压力响应值2~11 MPa,封堵效果显著。该技术为现场复杂情况施工提供了解决方案,也为后续提高深层页岩气效益开发奠定了基础。

摘要： 压裂是页岩气藏增产改造的关键措施,支撑剂作为压裂增产的重要物料,其不断地泵入使得储层应力敏感性复杂化,影响压裂施工效果。选取四川志留系龙马溪组露头页岩岩样,开展支撑剂作用下的应力敏感性实验,并对比了有支撑与无支撑、单层均匀支撑与Hiway支撑的裂缝页岩岩样的应力敏感性差异。结果表明,损害程度由弱到强依次为Hiway支撑裂缝干样、单层均匀支撑裂缝岩样、无支撑裂缝岩样。分析认为,高强度支撑剂代替裂缝壁面微凸体,起到支撑裂缝的作用,弱化了储层的应力敏感性;Hiway支撑效果优于单层均匀支撑,原因在于Hiway支撑方式下,支撑剂“支柱”之间形成高导流能力的通道,弱化了储层的应力敏感性。

摘要： 水力压裂支撑剂是在储层压裂改造中用来支撑水力裂缝的一种关键材料,是压裂作业中必不可少的元素。在系统调研了国内外压裂支撑剂相关研究的基础上,简要介绍了传统支撑剂的应用现状和优缺点,重点对四种新型支撑剂进行了详细综述,发现新型支撑剂凭借其独特的物理化学性质可以有效提高裂缝导流能力和压裂改造效果,在油气田开发中表现出良好的应用前景,最后对压裂支撑剂未来的发展趋势进行了探讨和展望,以期为水力压裂支撑剂的研究和相关行业的发展提供思路和理论指导。

摘要： 水力压裂是非常规储层提高产能最有效的增产措施,浊度是压裂支撑剂性能评价的重要技术指标之一。但现行标准的测试方法与国际测试方法有差异,影响我国水力压裂施工支撑剂使用。为了提升我国支撑剂检测水平,系统研究了取样方法、制样方式、取液位置和浊度仪对支撑剂浊度值数据的影响;考虑影响支撑剂浊度值的悬浮微粒的理化性质,研究了浊度对导流能力和储层伤害的影响。得出了浊度测试过程中的影响因素以及浊度对导流能力和渗透率的影响。这些研究对理解支撑剂浊度和支撑剂优选具有重要意义,有助于降低支撑剂生产企业成本。

摘要： 本文通过大量压裂支撑剂充填层短期导流能力室内评价实验,考查了不同的支撑剂性能对短期导流能力的影响。结果表明:同一类型支撑剂的导流能力随着粒径尺寸的增大而增大;针对陶粒,不同粒径组合支撑剂导流能力低于该组合中大粒径支撑剂导流能力,高于该组合中小粒径支撑剂导流能力。

摘要： 在我国石油进行开发的过程中,将石油压裂支撑剂使用在其中,能够促使支撑裂缝中的渗透率超过油层岩石的渗透率,除了在石油领域之外,石油压裂支撑剂还能够使用在多个行业中,文章主要针对石油压裂支撑剂的实践应用展开了分析和探讨,主要阐述了石油压裂支撑剂的基础概念、性能、实践应用以及应用前景等,旨在进一步强化对石油压裂支撑剂的研究,以供同行参考。

摘要： 苏里格南气田位于鄂尔多斯盆地中西部,伊陕斜坡构造,是典型的低渗、低孔储层。压裂技术方式一直以来采用TAP阀投球分层压裂,常规的压裂工艺压裂施工的支撑剂是连续的铺置在裂缝内,但是由于各种原因例如:支撑剂的破碎、连续嵌入等,导致了压裂裂缝的导流能力比较低。因此,为了尽快的建立气藏到井筒的导流通道,让裂缝具有较好的导流能力,提高苏里格南气田单井的油气产量,根据苏里格南气田致密砂岩气藏的特征,引进一种新型的压裂改造技术,Highway技术的引入对开发苏里格南气田具有重要的意义。

摘要： 米探1井试气获35.24万立方米的高产气流。奥陶系盐下30年磨一剑,首获高产气流,一举打破奥陶系复杂地层30年的勘探沉闷局面,实现了盆地战略接替领域的重大突破。米探1井取得突破,得益于体积加砂压裂这一关键技术。在几乎密不透风的岩层中,天然气极难流通,必须通过外力将大体量压裂液压注进井筒,挤压井壁四周岩体使其碎裂,夹带在压裂液中的支撑剂进入裂缝,支撑起一条条四通八达的通道,让油气释放。

摘要： 油气开采用功能压裂支撑剂以其稳定的化学性质、高效的油气增产能力以及特殊功能等特点,受到科学界和工业界的广泛关注。综述了近年来发展起来的油气开采用功能压裂支撑剂的最新研究进展,介绍了油气开采用功能压裂支撑剂的种类,包括减水支撑剂、可膨胀支撑剂、示踪支撑剂、回流控制支撑剂、水处理支撑剂、自悬浮支撑剂、原位支撑剂和木质支撑剂;阐述了油气开采用功能压裂支撑剂的合成方法,即表面修饰、外层包覆和组分设计;展望了油气开采用功能压裂支撑剂的应用前景,如油气提质增效、油气开采水处理、现场井下检测等。最后,指出了油气开采用功能压裂支撑剂研究和应用中有待解决的问题,包括多功能化、力学性能优化和科学评价现场使用情况。

摘要： 水力压裂是油气藏开发中确保老井稳产、促进新井增产的重要技术手段。支撑剂是水力压裂过程中用来支撑已开裂人工裂缝的一种重要材料,其性能直接影响着压裂增产效果。为油田现场能够科学优选出适用于不同储层条件的支撑剂,从而更加有效地进行储层改造,有必要加深对现有支撑剂的了解。本文简要归纳了三种传统支撑剂以及低密度支撑剂、表面改性支撑剂、多功能支撑剂三种新型支撑剂的研究进展。结合我国储层开发特点,提出了支撑剂未来发展的技术难题和方向,对支撑剂研究及油气田增产具有一定指导意义。

摘要： 支撑剂对形成高导流能力通道起着至关重要的作用,但不同粒径支撑剂组合会极大的影响裂缝导流能力.目前国内外支撑剂导流能力评价标准中对粒径分布范围划分较宽泛,需深入研究,确定出合理的支撑剂粒径组合,从而进一步提高现场压裂效果.本文以常用陶粒支撑剂(粒径范围是850μm～425μm)为例,深入研究评价其导流能力.根据粒径大小差和现有筛网规格,将粒径分为四段:A(850～710μm)、B(710～600μm)、C(600～500μm)、D(500～425μm),对各分段粒径进行不同比例导流能力实验,确定最优粒径组合.室内研究结果表明:D(500～425μm)分段比例越高,导流能力下降越快.当A:B:C分段比例为1:4:1时,导流能力最优.

摘要： 水力裂缝是气体运移的主要通道.支撑剂是用来充填在水力裂缝中以保持裂缝张开并使得气体通过的一种人造材料.水力裂缝的渗透率受压实作用与嵌入作用的联合控制.在本文中,通过一个转换后的赫兹接触模型和一个类似于奥利弗·法尔模型的幂次定律,将支撑剂的嵌入设为有效应力的函数,并通过把幂次定律作为有效应力的函数结合到一个已有的渗透率理论模型中时,便可建立一个充满支撑剂充填层的水力裂缝在压实与嵌入联合作用下的渗透率模型.新的模型可以充分描述岩芯切片内充填层的渗透率数据.即使此研究提出了在压实与嵌入联合作用下水力渗透率模型的理论基础,仍需要更多的基础研究来探究各种条件下支撑剂充填层与断裂面之间的接触表现情况.因此,这个渗透率模型可以通过引入新的先进的支撑剂嵌入关系来进行优化和提高.

摘要： 针对支撑剂检验过程中的取样、8项性能指标分析、结果判定等过程,提出物联网取样监控技术、数字化检验、自动结果判定的系统方法.将样品采集、粒径符合率、球度、圆度、破碎率、体积密度、浊度、视密度、酸溶解度、检验时间、检验人员等信息数据输入到计算机,形成数据库,做进一步地整理、汇总、判断形成检验报告存储于局域网或打印输出.整个系统大大降低劳动强度以及人为因素对检验结果的影响;减少了诸多中间环节,使得效率变高,产生差错的可能性大大降低.

摘要： 致密油储层自然条件下很难产出油气,需要进行大规模的压裂改造才能见到效果,支撑剂的选择直接影响压裂裂缝导流能力的大小,因此本章将分析支撑剂嵌入对裂缝导流能力的影响,主要采用实际地层岩板,使用仪器模拟地层条件,对不同铺砂浓度、闭合压力下支撑剂的嵌入进行研究,共计11种方案,总结支撑剂嵌入的影响因素及规律,为致密油气藏得压裂设计提供科学依据.

摘要： 本文根据滇黔北昭通国家级页岩气示范区太阳背斜构造中浅层(垂深700m-1800m)页岩气井的储层地质特征,结合体积压裂的基本理念,提出适合于中浅层页岩气储层压裂改造降本增效的综合技术,包括射孔分流优化、实时泵注优化与调整、箱体优化以及支撑剂评价与优选等针对性技术.通过现场先导性试验及效果评价,得到以下认识:通过调整孔密与孔径以及射孔位置的射孔分流优化有利于箱体有效控制,使优质页岩储层进行重点分流和针对性改造;通过支撑剂暂堵以及停泵转向等低成本压裂转向手段有利于提高裂缝复杂程度,达到体积改造效果:石英砂能够满足较低闭合压力的中浅层页岩储层压裂改造需求,实现低成本体积压裂改造.通过现场实践,探索了太阳构造中浅层页岩储层以低成本高效开发为导向的针对性体积压裂改造技术,为该区域中浅层页岩气的大规模开发提供了技术储备,同时也能为其他区块浅层页岩气开发提供参考依据.

摘要： 大量实验与现场测试数据均表明,气藏的渗透率在气体流动过程中的变化规律复杂,受多种因素的综合影响:随着开采的进行,气层压力将会下降,地层有效应力也将随之改变;同时,岩石骨架将发生弹塑性变形;天然气流动过程中,由于气体流动速度的影响,渗流过程可能呈现非达西流动;支撑剂的压实和嵌入作用将对气藏渗透率有高度非线性的复杂影响;渗流状态呈现出多流态的特点,渗透率依流型的变化而变化.本文以指数型渗透率模型为基础,综合考虑上述5种影响因素,逐步建立复杂条件下气藏渗流能力的数学模型.通过计算对比,本模型能较好地拟合现场数据,对气藏渗透率的预测具有指导意义.

摘要： 二氧化碳干法压裂以液态二氧化碳为压裂液,相较于传统的水力压裂,具有无水相、无残渣、低伤害、增加地层能量等优势,因此应用前景广阔.液体二氧化碳的密度和黏度很小,其携砂能力的大小成为决定压裂成败的关键因素.基于计算流体力学方法建立了液体二氧化碳流体和支撑剂的两相流动规律,并利用有限体积法进行数值模拟研究.结果表明:液体二氧化碳流体的携砂能力要弱于滑溜水;支撑剂在液体二氧化碳流体和滑溜水中的分布特征相似;通过降低支撑剂密度、减小支撑剂粒径和砂比或提高泵注排量可以提高液体二氧化碳流体对支撑剂的携带作用.研究结果可为液体二氧化碳压裂工艺参数设计提供依据.

摘要： 在国外最新理论和实验研究的基础上,对现有低黏压裂液携砂模型进行了改进,将低黏混砂液分层输送模型与经典携砂模型进行耦合,改进的模型增加了输砂流动层厚度的计算,丰富了支撑剂输送过程的参数输出,从而更准确地描述了低黏压裂液携砂过程.采用改进的低黏压裂液输砂模型分析了压裂液排量、支撑剂粒径等泵注参数对输砂流动层厚度以及砂堤堆积时间等参数的影响,结果表明:排量是影响输砂层厚度的主要因素,随着排量的增加,砂堤被明显侵蚀,输砂层厚度显著增加,而顶部纯液层的厚度变化不大;此外,砂堤平衡时间随着支撑剂粒径的增加,呈显著地对数递减,而平衡时间的减小有助于支撑剂向裂缝深处以及天然分支缝的进一步运移.

摘要： 干热岩作为一种地热资源，具有无污染及不受气候等外界条件影响等优势，中国干热岩地热地质条件优越，具有广阔的发展前景。利津县陈庄镇地区覆盖层下部主要由太古代泰山岩群混合花岗岩及古生代地层组成，具有良好的干热岩地质赋存条件。GRY1孔在孔深2003~2500m段常压下基本不透水，渗透系数为9.91×10-3m/d，注水时压力持续增长的原因是只有注水孔没有抽水孔。GRY1孔处埋深2003~2500m花岗岩、二长花岗岩具有较好的可压裂性，虽然其天然裂隙率及渗透性很差，但经水力压裂后渗透系数有大幅提高，压裂模式属于人工高压+天然裂隙复合压裂模式，在可控的孔口压力下能获得较大的注入水量，有利于干热岩资源的开发利用。通过本次试验可以看出，干热岩做压裂试验时应选取天热裂隙发育段作为压裂试验的目的层，非发育段压裂比较困难，对压裂设备要求高、能量消耗高、人工热储建造体积小，不经济，不利于开发。因GRY1孔现场压裂测试为国内首次干热岩工程现场压裂测试，受经费等影响，压裂方案存在不足之处，建议以后国内类似工程做压裂试验时应在压裂前和压裂后做抽水试验并做对比分析，并在压裂过程中添加支撑剂，同时做好微震监测，以便综合分析裂隙的扩展方向和空间展布。

摘要： 纤维素压裂液可以具有解决由于支撑剂沉降速度过快所导致支撑剂填充层导流能力下降问题;有利于提高返排率,降低返排费用,达到良好的防止支撑剂回流作用;可以降低储层污染、提高裂缝导流能力和提高单井产量等优点,值得加强对纤维素压裂液的研究与开发.

摘要： 本发明涉及油气开采的领域(具体地，涉及其中将支撑技术用于井的增产的开采)，并且可以用于开发组合物，以及支撑剂的制备方法以及这些支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒，其中包含以下材料中的至少一种的配料被用作所述原料：碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。

摘要： 本发明公开了一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及制备方法，属于油田化工技术领域。该压裂支撑剂用添加剂由以下重量百分含量的组分组成：硼酸15.5～18%、镁质粘土65～70%、硅灰12.5～18%。压裂支撑剂由以下重量百分含量的组分组成：低品位铝矾土52～82%、煅烧高岭土5～15%、压裂支撑剂生产废品10～25%、压裂支撑剂用添加剂3～8%。本发明制备的压裂支撑剂用添加剂成本较低，制备的压裂支撑剂具有体积密度、视密度、酸溶解度和破碎率低等优点，不仅能降低生产成本和压裂成本，还有利于油气田增产。本发明将压裂支撑剂生产废品作为原料重新加入，能够实现废料的循环利用。

摘要： 本发明公开了一种支撑剂、压裂液及支撑剂的制备方法，属于油气田开采技术领域。本发明实施例提供的支撑剂，包括：第一涂层和第二涂层，第二涂层包裹第一涂层。第一涂层包括：100质量份数的骨料和0.5～1.5质量份数的阳离子聚丙烯酰胺，该阳离子聚丙烯酰胺包裹该骨料；第二涂层包括：1.0～2.0质量份数的阴离子聚丙烯酰胺，该阴离子聚丙烯酰胺包裹该阳离子聚丙烯酰胺。该支撑剂的密度小，悬浮性良好，在清水携砂液中即可悬浮，并且支撑剂中所用的阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺均为无毒物质，对地层几乎没有损伤，清水作为携砂液对地层也没有损伤，从而降低了压裂液对地层的损伤。

摘要： 本发明涉及油气开采的领域(具体地，涉及其中将支撑技术用于井的增产的开采)，并且可以用于开发组合物，以及支撑剂的制备方法以及这些支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒，其中包含以下材料中的至少一种的配料被用作所述原料：碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。

摘要： 本发明公开了一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂及制备方法，涉及油气田储层改造技术领域，其技术方案要点是：所述结构稳定剂由如下成分组成：水，无机盐，高岭土，氮掺杂改性氧化石墨烯，阴离子表面活性剂，非离子短链烷基糖苷和聚丙烯酰胺。能够解决目前体积压裂在采用滑溜水时，支撑剂与纤维结合不紧密，导致在输送过程中纤维和支撑剂分离，纤维从复合体中逸出率高的问题。

摘要： 本发明涉及一种能够对油气开采所用的压裂支撑剂进行有效改性，极大幅度提升其阻水透油能力的压裂支撑剂改性剂及其制备工艺和改性方法，利用石墨制备压裂支撑剂改性剂，对压裂支撑剂进行改性，在压裂支撑剂表面附着一层氧化石墨层并通过还原法将其还原成单层石墨烯片，对压裂支撑剂的疏水性进行强化，制得具有优良阻水透油性能的改性压裂支撑剂。

摘要： 本发明公开了一种压裂支撑剂添加剂、压裂支撑剂及制备方法，所述压裂支撑剂添加剂包括以下重量份数的原料：硼砂5‑13.5份、硅酸11.5‑23.7份、钼酸8.7‑15份、膨润土55.2‑67份、粉煤灰10‑16.3份、碳酸铝5‑9.8份。所述压裂支撑剂包括以下重量份数的原料：质量百分含量为30‑45％的铝矾土35‑48份、压裂支撑剂添加剂2‑5份、氧化钼2‑10份、氧化镧3‑8份、硫酸镁5‑13份、黏土50‑62份。该压裂支撑剂具有体积密度、视密度低，酸溶解度、破碎率低的优点，降低了成本，便于携带，且更有利于压裂增产，产品性价比高；生产方法简单，压裂支撑剂使用效果好。

摘要： 本发明提供了一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法，涉及石油化工技术领域，该压裂支撑剂主要由以下质量份数的原料制备而成：压裂支撑剂用添加剂5～10份、海泡石65～85份、铝矾土支撑剂废料10～30份和硅石5～15份，其中，海泡石和硅石资源储量大、价格便宜，相较高位品铝矾土(如Al

摘要： 本发明公开了一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及制备方法，属于油田化工技术领域。该压裂支撑剂用添加剂由以下重量百分含量的组分组成：硼酸15.5～18%、镁质粘土65～70%、硅灰12.5～18%。压裂支撑剂由以下重量百分含量的组分组成：低品位铝矾土52～82%、煅烧高岭土5～15%、压裂支撑剂生产废品10～25%、压裂支撑剂用添加剂3～8%。本发明制备的压裂支撑剂用添加剂成本较低，制备的压裂支撑剂具有体积密度、视密度、酸溶解度和破碎率低等优点，不仅能降低生产成本和压裂成本，还有利于油气田增产。本发明将压裂支撑剂生产废品作为原料重新加入，能够实现废料的循环利用。

摘要： 本发明涉及石油开采领域，具体涉及一种石油压裂支撑剂的制备方法及石油压裂支撑剂，包括如下步骤：(1)硫磺改性：向硫磺中加入橡胶颗粒，混合均匀并加热保温，得改性硫磺；(2)造粒：将100份沙漠石英砂和5‑10份所述改性硫磺倒入搅拌器内，搅拌均匀，再加入20‑45份沙漠石英粉进行连续级配造粒；(3)塑形：将造粒所得颗粒移入至圆锅中进行塑形；(4)固化：对塑形后的颗粒进行固化。本发明通过对硫磺进行改性，然后与沙漠石英砂混合均匀，在加热环境下完成连续级配造粒，再经过塑形、固化等工艺后，得到具有高强度、高圆球度、耐酸蚀的石油压裂支撑剂。