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摇床

摇床的相关文献在1985年到2023年内共计2974篇,主要集中在矿业工程、轻工业、手工业、中国文学 等领域,其中期刊论文241篇、会议论文6篇、专利文献2727篇;相关期刊117种,包括金属矿山、现代矿业、中国矿业等; 相关会议5种,包括2010年全国选煤学术交流会、第四届全国青年选矿学术会议、全国煤炭系统第二届青年科技工作者学术讨论会等;摇床的相关文献由4734位作者贡献,包括徐修甲、王井义、陈晓玲等。

摇床—发文量

期刊论文>

论文:241 占比:8.10%

会议论文>

论文:6 占比:0.20%

专利文献>

论文:2727 占比:91.69%

总计:2974篇

摇床—发文趋势图

摇床

-研究学者

  • 徐修甲
  • 王井义
  • 陈晓玲
  • 不公告发明人
  • 杨杰
  • 刘军
  • 张涛
  • 熊彗尧
  • 陈琪
  • 黄圣桦
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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作者

    • 王普蓉; 徐国印; 苏刚
    • 摘要: 云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%(其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%),属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类Ⅶ品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。
    • 赛德辉
    • 摘要: 分析了影响摇床分选效率的两个主要因素即冲程和冲次,通过理论计算了不同矿粒直径下冲程和冲次的取值范围。针对传统摇床不能有效分选0.019 mm以下的矿石的问题,对摇床的改进方向作了分析并实施,驱动系统改进后的云锡摇床,最大冲程可达6 mm,最大冲次可达600 min。调整相应的冲程和冲次,粗锡精矿回收率得到大幅提高:(0.019~0.01)mm粒径提高了51.01%;0.01 mm粒径提高了125.56%。
    • 刘一楠; 孙瑞
    • 摘要: 随着矿石品位的不断降低,为了获得合格的精矿产品,各类选矿工艺及设备不断进步与发展,针对重选中摇床选矿绿色环保、设备简单的优势,大力发展摇床选矿、推动高效的摇床设备更新,并结合我国摇床设备研究现状,分析探讨了6-S摇床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床、云锡式摇床、台浮摇床等典型摇床类型,以及影响摇床分选指标的因素,根据矿山摇床的一些应用实践,概述了摇床设备的应用现状,分析了摇床应用中存在的问题,为摇床设备的发展提供支持。
    • 路永森; 高军雷; 张浩
    • 摘要: 某选厂为了提高资源回收利用率,改善选厂及周边环境,实现选厂节能减排,针对选厂尾矿存在一定量铁资源未有效回收利用及尾矿大量堆存污染环境且占用土地等问题,进行了化学多元素、物相分析和弱磁—强磁—摇床试验研究。研究得出:该尾矿全铁品位为11.90%,有回收利用价值,通过试验得到了全铁品位65.72%、铁回收率14.92%的铁精矿1与全铁品位59.15%、铁回收率3.59%的铁精矿2,试验表明该工艺流程可实现该尾矿铁资源的回收利用。
    • 陈尧; 牛海龙
    • 摘要: 螺旋溜槽+摇床属于流膜类选矿设备,单套日处理能力可达80t~100t。甘肃某金矿450t/d浮选厂的尾矿浆采用该工艺进行金的回收,通过将摇床、螺旋溜槽依次设在距地面9m~20m高空,实现了矿浆分配器自流进入重选工艺,可选出对重选尾矿产率为0.2%~0.3%、品位为2.17g/t~4.45g/t的金精矿,对综合回收有用成份、提高资源利用率、增创企业经济效益具有现实性、长远性。
    • 葛小冬; 高会颖
    • 摘要: 从高硫矸石中回收黄铁矿的工业生产实践兴起于20世纪70年代,然而由于其生产成本高,经济效益差,迫使众多矸石选硫厂先后停止生产运营。从降低生产成本的角度,探寻采用摇床分选机回收高硫矸石中黄铁矿的合理流程,以“低成本、部分回收”为指导思想,开发了一精一扫全摇床不磨矿分选试验流程。高硫矸石经过该试验流程分选后,可以获得硫分大于30%的硫精矿,硫的回收率达到60%以上。
    • 葛小冬; 高会颖
    • 摘要: 摇床在选矿领域可用于细粒矿物的高密度分选,在锡矿、金矿等选矿领域得到一定应用,摇床能够实现高密度分选主要依靠拜格诺剪切力与重力的复合作用力。基于摇床分选过程中颗粒受力分析推导,详细论述了颗粒在摇床作用过程中的分散、分层、分带的运动规律,剖析了摇床的分选过程。
    • 杨平伟; 黄晓毅; 贺国帅; 郭霆; 杨超群
    • 摘要: 某金矿金矿品位为3.6~4.1g/t,该矿中粗粒的颗粒金较多.为了给环境敏感区的选矿厂设计提供依据,对该金矿进行传统重选试验、浮选以及尼尔森重选试验.试验结果表明:该金矿采用尼尔森-摇床重选联合工艺流程可使金精矿综合回收率可达84.42%,尾矿品位可降至0.55g/t.
    • 岳增川
    • 摘要: 以脱硫完善度为响应值,通过Design-Expert软件设计和优化了高硫煤摇床脱硫实验.利用Box-Behnken实验设计方案,建立了脱硫完善度与冲水量、横向坡度、冲程、冲次等因素之间的二次方修正模型及等高线图,深入分析了各变量之间的交互影响关系.实验结果表明:单因素对脱硫完善度影响程度的大小顺序为:A(横向坡度)>B(冲水量)>C(冲程)>D(冲次),各因素交互作用对脱硫完善度影响程度的大小顺序为:AB>AC>BC>BD>CD>AD.以脱硫完善度为优化指标,目标为其最大值,得到最佳试验条件:当冲水量5.1 L·min-1,横向坡度4.5°,冲次325次·min-1,冲程13 mm时,脱硫完善度为41.79%.优化结果与实验验证结果吻合良好.
    • 赵晓磊; 赵天伦; 张迪; 秦冠迎; 刘民卫; 卢丽珍
    • 摘要: 河南金源公司选矿厂浮选尾矿经螺旋溜槽预选后,溜槽精矿进入摇床进行分选,摇床精矿金品位仅3.5 g/t无法进行单独销售,这部分摇床精矿现阶段返回磨矿车间再磨,导致磨矿浮选作业流程中金属硫化物循环积存,对浮选指标和操作带来一定的影响.为进一步提高金矿物的综合回收率,促进尾矿资源的高效综合利用,进行了尼尔森选矿试验.试验结果表明:螺旋溜槽和摇床精矿经磨矿作业后,使用尼尔森试验机回收效果显著,可进一步提高金矿的资源利用率,为同类矿山实现资源综合利用提供思路及经验借鉴.
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