搅拌转速

摘要： 为有效改善煤泥浮选效果,节约浮选药剂用量和控制设备输入能量,利用高速动态分析系统及单槽浮选机,对药剂的乳化分散效果与浮选精煤灰分、可燃体回收率等指标进行了对比分析。结果表明:在搅拌转速为1900 r/min、油水比为2∶1时,乳化效果最佳,在此条件下,精煤灰分降低2.81个百分点,可燃体回收率增加4.83个百分点。该研究可为实际生产中的药剂与输入能量的节约提供理论指导,有助于提高经济效益和社会效益,实现碳减排。

摘要： 为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。

摘要： 文章分析了丁苯橡胶凝聚、干燥工艺中存在的防老剂掺混不均匀、高分子凝聚剂使用量过高、胶粒熟化程度不足、干燥箱产生湿斑胶、焦油污染成品胶等问题出现的原因,并提出了改进现有工艺条件的方案。结果表明,改进后的工艺条件较好解决了上述问题,满足了工艺生产要求。

摘要： [目的]开发一种适应于以固态水溶肥为原料的自动施肥系统,测试分析自动施肥系统性能.[方法]主控机采用ARM9电路控制模块可实现对轮灌编组、预搅拌时长、施肥开始与结束时间、施肥持续时长、施肥量等参数的设置;选择以蠕动泵为注肥装置,通过变频器控制注肥泵电机功率的方式控制注肥速率,控制施肥量.对装置核心部件搅拌器额定功率、计量方式、溶肥搅拌参数、排肥速度及固液相比例等主要参数等进行设计与测试.[结果]电感脉冲计量方式标准误差最大值1.26％,误差小、性价比好,确定其为本装置采用的计量方式;搅拌器以1.5 KW额定功率、38 r/min转速搅拌、肥液浓度在1.1～1.3 g/mL、预搅拌时间30 min时,罐内各液位输出肥液浓度值差异不显著(P<0.05),达到对肥料浓度均匀性的设计要求.[结论]将施肥开始前的预搅拌时间设为30 min、搅拌转速设为38 r/min、肥液浓度不高于1.3 g/mL,输出肥液浓度有较好的均匀性,实现精准施肥.

摘要： 以前期构建的重组表达D-泛解酸内酯水解酶的乳酸克鲁维酵母(Kluyveromyces lactis)GG799为对象,在5 L发酵罐中,基于考察pH、搅拌转速、接种量3种单因素条件对产酶的影响结果,进一步优化补料策略,初步确定了促进重组D-泛解酸内酯水解酶高效表达的补料发酵方式.单因素条件研究结果表明,当pH 6.0、搅拌转速300 r/min、接种量2％时,可以获得最高表达水平,酶活力达5.12 U/mL,较摇瓶最佳结果提高了2倍.补料发酵研究表明,当通过补料维持发酵液恒糖质量浓度为5 g/L时,酶活力可达到8.20 U/mL,较分批发酵酶活力提高了60.1％;当分批发酵结束后,以恒速5 g/h进行补料,酶活力最高可达10.70 U/mL,较恒糖补料方式酶活力提高了30.5％,较分批发酵酶活力提高了98.6％.通过分批发酵和补料分批发酵的研究,显著提高了D-泛解酸内酯水解酶的酶活力,为进一步放大生产奠定了基础.

摘要： 为了利用晋宁磷矿堆存的低品位高硅质胶磷矿,进行了剪切絮凝浮选试验,研究了剪切搅拌时间、搅拌转速、不同形状及直径的叶轮对选别指标的影响。在浮选搅拌转速为2500 r/min、搅拌时间为8 min时,获得了P_(2)O_(5)回收率为88.83%、P_(2)O_(5)品位为22.01%的粗选精矿。不同形状及直径的叶轮对剪切絮凝浮选指标的影响不同,在相同搅拌转速下,四叶直片式叶轮的剪切效果优于相同直径四叶斜片式叶轮的。当搅拌转速变化时,Φ50 mm的四叶直片式和四叶斜片式叶轮的剪切搅拌调浆效果要优于其他直径叶轮的。采用Φ50 mm的四叶直片式叶轮进行剪切调浆絮凝,再采用正反浮选工艺进行闭路试验,获得了P_(2)O_(5)品位为28.06%、P_(2)O_(5)回收率为90.52%的精矿指标,比常规浮选工艺精矿P_(2)O_(5)回收率提高了3.97个百分点。

摘要： 本文详细分析了阳极片中粘结剂含量、导电剂含量及搅拌转速、辊压速度、压实密度对锂离子电池石墨体系阳极片剥离力的影响,指出影响锂离子电池阳极片剥离力的关键因素是极片中粘结剂含量、导电剂含量、搅拌转速。

摘要： 本文详细分析了阳极片中粘结剂含量、导电剂含量及搅拌转速、辊压速度、压实密度对锂离子电池石墨体系阳极片剥离力的影响,指出影响锂离子电池阳极片剥离力的关键因素是极片中粘结剂含量、导电剂含量、搅拌转速.

摘要： 以稀土萃取槽模型为研究对象,运用ANSYS Fluent流体仿真软件对加入搅拌桨后的澄清室内的澄清过程进行模拟分析,通过观察分散带厚度的变化来分析不同入口速度、搅拌转速以及搅拌桨距离澄清室底部的高度对澄清效率的影响.研究表明:当入口速度为0.1 m/s,搅拌转速为25 r/min,搅拌桨离底高度为400 mm时,分散带厚度最小,澄清效率最高.

摘要： 针对105 m3聚合釜悬浮法PVC生产工艺,采用降低搅拌转速、调整引发剂配比、改变物料填充量及调整分散剂体系等工艺优化措施,使SG5型PVC树脂的颗粒形态改善,残留氯乙烯含量降低,表观密度提高.

摘要： 通过增加搅拌转速、提高搅拌的剪切力来降低分散剂的消耗,为电石法PVC降本增效提供一种有效的途径.通过对聚合釜搅拌转速的增加和分散剂使用的调整，在确保PVC树脂产品质量的前提下，全年节省成本260.85万元，为电石法PVC降本增效方面带来可观的经济效益。

摘要： 通过恒定搅拌转速实验，发现在发酵初始阶段较低的搅拌转速有利于菌体生长和核黄素生成，而在发酵后期较高的搅拌转速有利于菌体生长和核黄素生成。在此分析基础上提出两阶段搅拌转速控制策略，即发酵前26h搅拌转速维持在600rpm，之后提高至900rpm，提高了生物量和核黄素产量有一定的效果，但搅拌转速的突然增加也在短时间内对细胞生长和核黄素的生成产生了很大的负面影响。因此，提出多阶段搅拌转速控制策略，得到了很好的效果。

摘要： 针对福州某水厂的三圆式一体化净水工艺在混凝单元中GT值不足的问题,采用机械搅拌混合替代管式静态混合加以解决,同时对工艺的运行参数进行优化调试使工艺的运行效果最大化,主要考察了混凝剂种类、搅拌转速、混凝剂投加量、处理水量等对三圆式沉淀池出水和滤后水浊度的影响.结果表明混凝剂取液态PAC较好,机械混合的G值、PAC投率、处理水量都需要根据原水水质控制在一定范围内.经过工艺改造和调试运行,三圆式一体化净水工艺能够有效提高出水水质,降低沉淀池和滤池的负荷.

摘要： 采用正交实验方法设计了三因素三水平的正交实验,利用N2吸附法对合成的吸附材料进行了表征,通过吸附硝基苯测试了不同条件下合成的聚二乙烯基苯的吸附性能;并分别以比表面积、吸附性能为计算指标,采用极差法对实验结果进行了分析.实验结果表明:(1)3个因素中温度对吸附能力的影响最大,搅拌转速次之,溶剂比对吸附能力的影响最小.(2)聚二乙烯基苯的吸附能力随聚合温度的升高而增大,随溶剂比的增加先降低后稍有增大,随搅拌转速的提高而减小.

摘要： 针对N系列催化剂在工业生产中出现的粒度分布不稳定问题进行研究,并探索N系列催化剂工业生产中粒度控制手段,包括甲苯与氯化镁配比、苯酐与氯化镁配比、升温过程中搅拌转速等。

摘要： 本文分析了凝固组织在搅拌作用下的有效溶质分配系数，将凝固速度与搅拌转速作为凝固组织的演变过程主要因素，建立凝固组织形态参数随凝固速度与搅拌转速的数学模型，并与试验结果进行比较，结果表明：数学模型与试验结果基本一致。

摘要： 以新型管式搅拌反应器为研究对象,在冷态物理模拟的基础上,研究了管式搅拌反应器内的功率特性,以水作为介质,在流量0～3.6 m3/h,搅拌转速100～400 r/min范围内考察了搅拌转速对功率的影响,并对功率准数与雷诺数的关系进行了分析。研究结果表明,在实验范围内,T型桨管式搅拌反应器的搅拌功率P与N1.3～1.4近似成正比；搅拌功率准数与雷诺数满足下列关系式Np=109.79Re1.69。

摘要： 本文通过聚焦光束反射测量(FBRM)观察了厄贝沙坦在水中由晶型A 转化到晶型B的过程,这个转化过程分三个阶段:晶型A的溶解,晶型B的成核和生长。考察了搅拌转速和温度对厄贝沙坦晶型转化的影响。其中搅拌转速对晶型A 溶解过程影响不显著,但对晶型B的成核和生长过程影响较明显；温度对晶型转化有明显的影响,温度越高,越有利于晶型转化。

摘要： 206佐剂是未来佐剂的发展方向，为了得到成熟稳定的操作方法，故对206佐剂乳化工艺进行研究。利用进口206佐剂为油相，口蹄疫O型JMs株灭活抗原为水相，将油、水相按54：46的比例混合到一起进行乳化，通过对乳化过程中的搅拌转速、乳化温度、水相PH值、过液速度、降温方式等的分项调节进行实验，然后对成品苗进行乳化效果的检测和判定，最后总结出搅拌转速和水相PH值是206佐剂乳化工艺的关键控制点。

摘要： 对具有新型充气系统的HAT型氰化浸出槽进行了清水试验,研究了浸出槽中距液面不同深度处的溶氧量、平均溶氧量、溶氧量分布均匀情况与搅拌转数之间的关系,进一步研究了充气器开启个数和溶解氧量平均值之间的关系.结果表明,新型浸出槽溶氧量与搅拌转数呈现出一定的规律性.HAT型浸出槽与常规浸出槽对比研究结果显示,HAT型浸出槽充气效果优于常规浸出槽.本研究对后期带矿试验浸出槽运行参数的选取提供数据支持.

摘要： 本发明公开了一种搅拌筒转速控制系统以及混凝土搅拌车、混凝土搅拌泵车，该搅拌筒转速控制系统包括：包括变量泵、用于驱动搅拌筒运动的液压马达和排量控制单元，所述液压马达通过油路与所述变量泵连接，所述油路上设有调速阀(3)，所述调速阀(3)的进口和出口分别与所述变量泵的出口和所述液压马达的进口相连，且所述调速阀(3)的进口和出口通过油路分别与所述排量控制单元连接，所述排量控制单元能够在所述调速阀(3)的进出口压差大于第一预设值时控制所述变量泵降低排量。本发明能够防止搅拌筒的转速波动过大，对提升混凝土的搅拌质量具有积极作用。

摘要： 本发明公开了一种搅拌筒转速控制系统以及混凝土搅拌车、混凝土搅拌泵车，该搅拌筒转速控制系统包括：包括变量泵、用于驱动搅拌筒运动的液压马达和排量控制单元，所述液压马达通过油路与所述变量泵连接，所述油路上设有调速阀(3)，所述调速阀(3)的进口和出口分别与所述变量泵的出口和所述液压马达的进口相连，且所述调速阀(3)的进口和出口通过油路分别与所述排量控制单元连接，所述排量控制单元能够在所述调速阀(3)的进出口压差大于第一预设值时控制所述变量泵降低排量。本发明能够防止搅拌筒的转速波动过大，对提升混凝土的搅拌质量具有积极作用。

摘要： 本发明公开一种搅拌车恒速控制装置及搅拌车，还公开一种控制搅拌筒恒转速的方法，公开的搅拌车恒速控制装置包括液压泵、液压马达，液压泵依赖于搅拌车的发动机驱动向液压马达提供液压动力，液压马达驱动搅拌车的搅拌筒旋转，还包括控制器，控制器包括输入模块、分析模块和输出模块，输入模块与发动机相连，并向分析模块输出发动机的实际转速，分析模块根据实际转速和搅拌筒的预定转速获得液压泵的预定排量，并将预定排量输出到输出模块；输出模块根据预定排量向液压泵的变量机构输出变量信号。本发明提供的技术方案依据发动机的实际转速调整液压泵的排量，能够提高具有该搅拌车恒速控制装置的搅拌车的适应性能、经济性能和稳定性。

摘要： 本发明提供一种水泥净浆搅拌机自转转速的测量方法及转速测量装置，包括公转轴的公转转速测量过程、自转轴的相对自转转速测量过程、以及水泥净浆搅拌机自转转速的计算过程；所述水泥净浆搅拌机自转转速的计算过程包括：将测得的自转轴的自转转速减去公转轴的公转转速，得到水泥净浆搅拌机自转转速。本发明利用相对运动的原理，将自转轴的自转转速减去公转轴的公转转速得到水泥净浆搅拌机自转速度。而无需拆卸水泥净浆搅拌机来确定齿轮机构的减速比，消除了因拆卸设备而产生的安全隐患，同时提高了工作效率。

摘要： 本发明提供一种搅拌筒的转速控制方法、装置、搅拌筒及作业机械，方法包括：接收搅拌筒的转速停止指令；基于所述转速停止指令，控制所述搅拌筒以转速控制模式降低所述搅拌筒的转速；当所述搅拌筒的转速降低至预设转速时，控制所述搅拌筒以扭矩控制模式降低所述搅拌筒的转速直至为零，通过采用不同的控制模式保持搅拌筒停转过程中的稳定，其中，扭矩控制模式直接利用扭矩去保持搅拌筒稳定，无需再根据扭矩转化为反向转速，也无需检测搅拌筒转速进行闭环控制，由于控制逻辑的相对简单，有助于降低搅拌控制系统的故障概率。

摘要： 本发明公开了一种固液两相搅拌釜中搅拌桨临界悬浮转速判定系统和判定方法，属于临界转速判定技术领域。通过建立测量电极电压与固液悬浮状态的关系，解决了目前依靠经验公式和人眼观察判定临界悬浮转速带来的主观性强，偏差较大的问题，本发明的固液两相搅拌釜中搅拌桨临界悬浮转速判定系统和判定方法，具有较好的适应性，是一种量化的的临界悬浮转速判定方法，且作为判定标准的电极电压比只与固体颗粒在液相中的空间密度有关，适用于固液两相宽泛的黏度、固含量范围均可以采用。

摘要： 本实用新型具体涉及搅拌车的搅拌筒转速调节装置及搅拌车，搅拌车包括底盘及搅拌筒转速调节装置，底盘上装有搅拌筒，搅拌筒转速调节装置，包括：安装底座，安装底座上设有安装结构；调节旋钮，设在安装底座的顶部，调节旋钮的底部设有延长杆；霍尔开关，安装在安装底座上；延长杆与霍尔开关连接用于驱动霍尔开关动作以调节搅拌筒的转速。本实用新型中的搅拌筒转速调节装置美观，占用空间小，且可布置在驾驶室内离驾驶员相对较近的位置，方便了驾驶员的操作。

摘要： 本实用新型提供了一种水泥净浆搅拌机自转转速的转速测量装置，包括主控芯片、转速传感器、辅助电路、电源、无线传输模块及天线组件；所述转速传感器连接于所述主控芯片；所述辅助电路包括电源辅助电路、信号接收和传输辅助电路和晶振辅助电路；所述晶振辅助电路连接于所述主控芯片；所述电源、电源辅助电路、主控芯片依次连接；所述无线传输模块连接于所述主控芯片；所述天线组件、信号接收和传输辅助电路、主控芯片依次连接。本实用新型为新的自转转速测量方法提供了硬件基础。

摘要： 本发明公开了一种搅拌转速调节装置、搅拌转速调节方法及搅拌系统，其中，该搅拌转速调节装置包括：压力传感器，用于感测搅拌压力信号；控制器，用于接收泵送排量信号，根据预设的控制信息与所述搅拌压力信号及泵送排量信号的对应关系，确定所述搅拌压力信号及泵送排量信号对应的控制信息；所述控制信息包括比例阀控制电流信息或变频信息；用于与搅拌泵连接的变量马达及电比例阀，所述电比例阀用于接收并根据所述比例阀控制电流信息控制所述变量马达的排量；或者，用于与搅拌泵连接的变频电机，其用于接收并根据所述变频信息工作。本发明提供的搅拌转速调节装置能实现搅拌转速的自适应调整，保证泵送系统吸料性的稳定。

摘要： 本发明公开了一种搅拌转速调节装置、搅拌转速调节方法及搅拌系统，其中，该搅拌转速调节装置包括：压力传感器，用于感测搅拌压力信号；控制器，用于接收泵送排量信号，根据预设的控制信息与所述搅拌压力信号及泵送排量信号的对应关系，确定所述搅拌压力信号及泵送排量信号对应的控制信息；所述控制信息包括比例阀控制电流信息或变频信息；用于与搅拌泵连接的变量马达及电比例阀，所述电比例阀用于接收并根据所述比例阀控制电流信息控制所述变量马达的排量；或者，用于与搅拌泵连接的变频电机，其用于接收并根据所述变频信息工作。本发明提供的搅拌转速调节装置能实现搅拌转速的自适应调整，保证泵送系统吸料性的稳定。