提纯技术

摘要： 2021年12月16日,记者从河南省有色金属地质矿产局召开的学术研讨会上获悉,该局经过3年攻坚,在实验室提纯二氧化硅纯度达到99.998%,标志着河南省在高纯石英砂提纯技术方面实现了重要突破。高纯度石英产品具有极小的热膨胀系数、优良的介电性能、化学稳定性和机械强度。

摘要： 近日,由陕西融泰能源控股有限公司自主开发的煤气化炉渣提纯技术,在陕煤蒲城清洁能源化工有限责任公司实现工业化应用。30万吨/年气化细渣综合利用工业示范装置目前运行稳定,预计每年可生产精煤7万吨左右、减少废渣排放量12万吨以上,经济和社会效益显著。这项技术主要将气化细渣中未燃烧残碳通过提纯、脱水工艺,达到去除炉渣中灰分和水分的目的。

摘要： 石墨材料作为一种工业原料,在些特殊行业尤其是高科技领域有着举足轻重的地位,成为21世纪高新科技领域复合材料加工不可或缺的原料之一,对当今经济发展至关重要,具有巨大的经济价值和重要的战略意义。为给从事石墨技术理论与应用研究的学者提供交流平台,本刊决定增设“石墨技术与应用”专栏。具体征稿要求如下:稿件内容必须与石墨技术与应用相关,紧扣主题。可以是石墨性能研究、对石基提纯技术研究的相关论文,也可以是与石墨技术应用相关的学术论文。投稿邮箱:hgyxbzk@163.com。

摘要： 2022年3月30日国家能源集团宁夏煤业公司8000 t/a的费托油品制备α-烯烃中试分离项目打通全流程,实现一次试车成功,填补了我国费托合成α-烯烃提纯技术的空白。该项目由宁煤煤炭化学工业技术研究院自主开发和设计,以煤制油项目油洗石脑油为原料进行中试放大试验,进料量1 t/h,通过脱酸脱氧、精馏分离处理,最终得到C6和C8烷烯烃产品。

摘要： 针对某燃气机组氢气纯度下降的问题,将基于膜分离技术的氢气提纯系统应用于该发电机组,并提出在线监测自主运行的策略,以解决氢气纯度降低造成的安全运行和效率降低问题。当氢气提纯系统运行150 h后,发电机组的氢气浓度从97.25%逐渐升高至99.33%。以400MW燃气机组为例,若氢气浓度从96%增加到99%时,则该机组的年发电量约增加1.9×10~6kW·h,每年节约的氢气量801.6m~3。

摘要： 针对镇麦12号在生产上出现的退化及纯度问题,本文作者以"穗行圃、穗系圃、原种圃、良种田"为科学理论依据进行提纯,不但提高了品种纯度,而且提高了丰产稳产性和综合抗性.

摘要： 本发明涉及化工、冶金领域无机物提纯技术,特别是一种利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法。首先制备磁性氧化铁细颗粒,之后将其加入到含钒的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合,磁性氧化铁颗粒可选择性地从溶液中吸附钒,反应结束后在外加磁场的作用下将负载吸附剂与溶液分离,从而得到纯净的钼酸盐溶液。由于采用上述技术方案,本方法具有钼钒分离效果好,钒的去除率可达95%以上,钼的共吸附损失低于5%;且吸附剂磁性能好,固液分离可在10秒内完成,流程短、设备简单、成本低,适合大范围推广。

摘要： 从古至今,人们对同一样食材的使用方法各不相同,真是各有各的憩法和道理。你知道古今用法不尽相同的食材吗?蔗糖的妙用。蔗糖就是甘蔗汁提纯后形成的甜甜的东西。古代印度人创造了最初的蔗糖提纯技术。这种技术在唐朝时期传入中国,唐朝人很快对蔗糖提纯技术进行了改良,从此中国人也能吃上比黑糖颜色更浅的红糖或者红糖糖浆了。

摘要： 随着高新技术的快速发展,纯度在99.9％以上的高纯度石墨越来越受到行业的青睐.论述了影响石墨纯度的因素,讨论了石墨提纯的控制要素和破解石墨提纯控制要素的方法,提出了等离子体石墨提纯方法的技术优势,设计了等离子体提纯方法的技术路线、工艺流程,指出该方法可有效降低成本、减少对环境污染,是未来可以开辟的一种新的石墨提纯方法.

摘要： 随着四甲基硅烷市场需求的膨胀,供求关系得到改善,行业盈利能力稳步提升,带动了四甲基硅烷精制技术的迅速发展。介绍了高纯四甲基硅烷的应用市场,综述了高纯四甲基硅烷的制备工艺,分析各自的优点及不足,并展望了未来的发展趋势。分析指出,应加强校企联合力度,增强研发力量,优化合成工艺和提纯技术,同时建立痕量杂质检测方法和质量管理体系,保障产品质量的稳定。

摘要： 本文论述了变压吸附(VPSA)对煤气提纯的应用,论述了煤气提纯技术在普通高炉、氧气高炉、UCLOS、COURSE50和FINEX等工艺中的应用,并对高炉煤气提纯采用变压吸附进行高炉喷吹的可行性和经济效益分析,指出高炉煤气提纯采用变压吸附技术可实现低碳炼铁的技术创新.

摘要： 沼气用于交通燃料可以实现显著的温室气体减排效益，具有更好的节能效果。分析了世界天然气汽车概况，介绍了沼气生产和提纯用于交通燃料的工艺流程，以及海藻废弃物产沼气的工艺。提出将过剩电力的通过生物转化制取甲烷，实现电能储存。并分析了沿海地区的沼气生产和提纯技术。

摘要： 从高炉煤气基本特性出发,指出高炉煤气的余能、燃烧、还原和提纯等利用途径,特别提出高炉煤气提纯富CO可作为冶金燃气和炼铁还原气,高纯CO可作为羧基合成原料合成生产高附加值产品.

摘要： 从高炉煤气基本特性出发,指出高炉煤气的余能、燃烧、还原和提纯等利用途径,特别提出高炉煤气提纯富CO可作为冶金燃气和炼铁还原气,高纯CO可作为羧基合成原料合成生产高附加值产品.

摘要： 从高炉煤气基本特性出发,指出高炉煤气的余能、燃烧、还原和提纯等利用途径,特别提出高炉煤气提纯富CO可作为冶金燃气和炼铁还原气,高纯CO可作为羧基合成原料合成生产高附加值产品.

摘要： 本文通过分析近年来钢铁企业的生产状况,探讨利用工业尾气提纯有效气体(一氧化碳和氢气)合成乙二醇,实现钢化联产所带来的深刻意义.目前我国钢铁行业正在积极寻求既节能减排又能增产创收的高效生产模式,本文将基于这一点阐述利用高炉煤气和焦炉尾气提纯制乙二醇的创新之举,为促进新型煤化工产业健康稳定发展提供新的思路.采用工业尾气提纯合成气制备乙二醇是在当前形势下既满足节能减排，又能创新增效的生产模式。这样才能通过资源整合，品牌自主，化被动为主动，从源头上解决我国乙二醇市场需求的巨大缺口，有助于提升我国新型煤化工产业的国际竞争力。推动整体行业和谐可持续发展。

摘要： 本文通过分析近年来钢铁企业的生产状况,探讨利用工业尾气提纯有效气体(一氧化碳和氢气)合成乙二醇,实现钢化联产所带来的深刻意义.目前我国钢铁行业正在积极寻求既节能减排又能增产创收的高效生产模式,本文将基于这一点阐述利用高炉煤气和焦炉尾气提纯制乙二醇的创新之举,为促进新型煤化工产业健康稳定发展提供新的思路.采用工业尾气提纯合成气制备乙二醇是在当前形势下既满足节能减排，又能创新增效的生产模式。这样才能通过资源整合，品牌自主，化被动为主动，从源头上解决我国乙二醇市场需求的巨大缺口，有助于提升我国新型煤化工产业的国际竞争力。推动整体行业和谐可持续发展。

摘要： 本文通过分析近年来钢铁企业的生产状况,探讨利用工业尾气提纯有效气体(一氧化碳和氢气)合成乙二醇,实现钢化联产所带来的深刻意义.目前我国钢铁行业正在积极寻求既节能减排又能增产创收的高效生产模式,本文将基于这一点阐述利用高炉煤气和焦炉尾气提纯制乙二醇的创新之举,为促进新型煤化工产业健康稳定发展提供新的思路.采用工业尾气提纯合成气制备乙二醇是在当前形势下既满足节能减排，又能创新增效的生产模式。这样才能通过资源整合，品牌自主，化被动为主动，从源头上解决我国乙二醇市场需求的巨大缺口，有助于提升我国新型煤化工产业的国际竞争力。推动整体行业和谐可持续发展。

摘要： 本文通过分析近年来钢铁企业的生产状况,探讨利用工业尾气提纯有效气体(一氧化碳和氢气)合成乙二醇,实现钢化联产所带来的深刻意义.目前我国钢铁行业正在积极寻求既节能减排又能增产创收的高效生产模式,本文将基于这一点阐述利用高炉煤气和焦炉尾气提纯制乙二醇的创新之举,为促进新型煤化工产业健康稳定发展提供新的思路.采用工业尾气提纯合成气制备乙二醇是在当前形势下既满足节能减排，又能创新增效的生产模式。这样才能通过资源整合，品牌自主，化被动为主动，从源头上解决我国乙二醇市场需求的巨大缺口，有助于提升我国新型煤化工产业的国际竞争力。推动整体行业和谐可持续发展。

摘要： 本文通过分析近年来钢铁企业的生产状况,探讨利用工业尾气提纯有效气体(一氧化碳和氢气)合成乙二醇,实现钢化联产所带来的深刻意义.目前我国钢铁行业正在积极寻求既节能减排又能增产创收的高效生产模式,本文将基于这一点阐述利用高炉煤气和焦炉尾气提纯制乙二醇的创新之举,为促进新型煤化工产业健康稳定发展提供新的思路.采用工业尾气提纯合成气制备乙二醇是在当前形势下既满足节能减排，又能创新增效的生产模式。这样才能通过资源整合，品牌自主，化被动为主动，从源头上解决我国乙二醇市场需求的巨大缺口，有助于提升我国新型煤化工产业的国际竞争力。推动整体行业和谐可持续发展。

摘要： 本发明提供了一种容易操作和控制、对改性钛精矿的粒度要求低、适应性强的提纯装置以及使用该提纯装置提纯改性钛精矿的方法，其中，该装置包括反应器(5)、储罐(2)、风机(7)和第一加热器(11)，所述反应器(5)包括位于该反应器(5)顶部的第一开口(12)、第二开口(1)和第三开口(4)以及位于该反应器(5)底部的第四开口(8)和第五开口(9)，所述反应器(5)通过位于该反应器(5)顶部的第三开口(4)与储罐(2)连通，所述风机(7)通过位于该反应器(5)底部的第四开口(8)与反应器(5)连通，所述第一加热器(11)与风机(7)配合，用于对反应器(5)提供热气流。

摘要： 一种多晶硅提纯方法，包括步骤：在坩埚中使含有杂质的低纯度的多晶硅保持熔融态一定时间；通过环绕设置在坩埚臂周围的感应线圈与坩埚的相对移动使所述熔融态的多晶硅液体从底部开始向顶部逐渐冷却凝固；从坩埚中提取冷却凝固后的所述多晶硅，通过机械切除获得提纯后的所述多晶硅。本发明还公开了一种用于多晶硅提纯的坩埚及具有该坩埚的提纯设备。本发明的多晶硅提纯方法及设备，具有可操作性强，成本低，提纯过程中无二次污染等优点。

摘要： 本发明的主要目的是提供一种能够以低成本高效制备适用于太阳能电池的纯度约6N的硅的方法。因此，根据本发明，含有硼的原料硅和矿渣被熔化，并且通过旋转/驱动机构使轴旋转由此搅拌熔融硅。熔渣被分散于熔融硅中，由此加速硼去除反应。可进一步有效地利用含有至少45质量%的SiO2的矿渣，或将与水蒸汽混合的气体作为精炼反应用引入气体吹入熔融硅中。

摘要： 本发明的目的在提供一种气体处理剂及其制造方法和气体提纯法，可同时去除含于气体中的一氧化碳、氢、二氧化碳和水分的气体处理剂，其可维持高度氧化活性并具有较长寿命。而且提供一种气体处理剂及其制造方法，该气体处理剂由以无机多孔性物质层形成的催化剂与吸附剂构成，该无机多孔性物质层含有由铂、钯、钌与铑所组成的群体中选出的元素或其氧化物的至少一种。并提供一种使用上述气体处理剂的气体提纯器、气体提纯法机器装置。

摘要： 本申请提供一种样本提纯方法、提纯组件及提纯装置，所述提纯方法应用于提纯装置中，提纯装置包括提纯组件与挤压机构，提纯组件包括本体与吸附件，吸附件设置在本体的清洗腔内，清洗腔用于容纳样本提纯的相关溶液；当相关溶液为包括样本的样本试剂并被注入清洗腔时，吸附件吸附样本中的提纯目标物质；当相关溶液为洗涤液并被注入清洗腔溶解样本中的杂质时，吸附件吸附所述样本中的提纯目标物质；当相关溶液为洗脱液并被注入清洗腔时，吸附件由于洗脱液的作用而释放样本中的提纯目标物质。提纯组件可不配置其他装置就得到提纯目标物质，结构简单，提纯装置设有挤压机构，在提纯目标物质时，可控制该挤压机构对提纯组件挤压，因此不用人工进行挤压。

摘要： 一种石英砂提纯方法，包括以下步骤：1）酸洗液注入酸洗罐中加热；2）酸洗罐中投入石英砂；3）通入压缩空气；4）静置；向酸洗罐内通入软水至排放废液PH为中性；5）超声波清洗设备的主箱体中输入纯净水；6）物料输入超声波清洗设备中；7）物料清洗之后进入集料桶中；8）浆料输送至第二过滤脱水设备；9）启动烘干煅烧设备进行升温加热；10）物料烘干煅烧；11）物料进入冷却集料仓中；12）进行物料检验。提纯系统包括酸洗罐、超声波清洗设备、烘干煅烧设备和冷却集料仓。采用上述方法及系统结构，可解决常规石英砂等无机粉体颗粒材料提纯工艺中的缺陷，优化无机粉体颗粒材料的提纯工艺，提升提纯作业质量，减小成品中的含杂率。

摘要： 一种已提纯的氢双(氟磺酰基)酰亚胺产品、提纯粗产品的方法和已提纯产品的用途。一种使用结晶技术从粗氢双(氟磺酰基)酰亚胺(HFSI)除去一个或更多个目标杂质的方法。在某些实施方式中，该方法包括将粗HFSI与至少一个无水溶剂接触以创造溶液。使溶液具有足以使溶液中的HFSI结晶同时所述一个或更多个杂质保持溶解在溶液的母液中的温度。已结晶的HFSI和含有所述一个或更多个杂质的母液被分离以获得已提纯的HFSI产品。还公开了已提纯的HFSI产品，还公开了结合已提纯的HFSI产品的系统，例如二次电池。

摘要： 本发明涉及能源与材料技术领域，尤其涉及一种锂盐的提纯装置和提纯方法。该锂盐的提纯装置包括：反应容器；阴离子交换膜，阴离子交换膜设于反应容器中，且阴离子交换膜将反应容器分隔为第一反应室和第二反应室，第一反应室中装有含锂离子的待提纯溶液，第二反应室中装有第一电解液，含锂离子的待提纯溶液中的锂离子浓度高于第一电解液中的锂离子浓度；第一电极：第一电极为富锂电极，第一电极设于第一反应室中，且第一电极浸渍在含锂离子的待提纯溶液中；第二电极：第二电极为贫锂电极或无锂电极，第二电极设于第二反应室中，且第二电极浸渍在第一电解液中。该提纯装置及提纯方法具有简便但高效的特点，以及能有效回收利用废旧电池电极材料。

摘要： 一种多晶硅提纯方法，包括步骤：在坩埚中使含有杂质的低纯度的多晶硅保持熔融态一定时间；通过环绕设置在坩埚臂周围的感应线圈与坩埚的相对移动使所述熔融态的多晶硅液体从底部开始向顶部逐渐冷却凝固；从坩埚中提取冷却凝固后的所述多晶硅，通过机械切除获得提纯后的所述多晶硅。本发明还公开了一种用于多晶硅提纯的坩埚及具有该坩埚的提纯设备。本发明的多晶硅提纯方法及设备，具有可操作性强，成本低，提纯过程中无二次污染等优点。

摘要： 本发明提供了一种容易操作和控制、对改性钛精矿的粒度要求低、适应性强的提纯装置以及使用该提纯装置提纯改性钛精矿的方法，其中，该装置包括反应器(5)、储罐(2)、风机(7)和第一加热器(11)，所述反应器(5)包括位于该反应器(5)顶部的第一开口(12)、第二开口(1)和第三开口(4)以及位于该反应器(5)底部的第四开口(8)和第五开口(9)，所述反应器(5)通过位于该反应器(5)顶部的第三开口(4)与储罐(2)连通，所述风机(7)通过位于该反应器(5)底部的第四开口(8)与反应器(5)连通，所述第一加热器(11)与风机(7)配合，用于对反应器(5)提供热气流。