排液
排液的相关文献在1956年到2023年内共计3811篇,主要集中在石油、天然气工业、化学工业、航空
等领域,其中期刊论文329篇、会议论文1篇、专利文献436505篇;相关期刊153种,包括中国包装科技博览、中国石油和化工标准与质量、内蒙古石油化工等;
相关会议1种,包括中国石油学会深井钻井试油及装备学术研讨会等;排液的相关文献由9423位作者贡献,包括王旭宁、魏东、李春颖等。
排液—发文量
专利文献>
论文:436505篇
占比:99.92%
总计:436835篇
排液
-研究学者
- 王旭宁
- 魏东
- 李春颖
- 魏利
- 不公告发明人
- 何秀娟
- 王林
- 裘鋆
- 张昕昕
- 徐迎新
- 朱泽春
- 李强
- 王亮东
- 韩静静
- 张亚东
- 张建华
- 徐鹏
- 李岩
- 吴艳华
- 张世林
- 张冕
- 徐闯
- 景志明
- 潘永强
- 王亚军
- 王兴睿
- 王磊
- 王祖文
- 王超
- 袁长忠
- 何启平
- 党平
- 向启贵
- 朱江
- 李超
- 沈之芹
- 王峰
- 王栋
- 郑欣
- 郭秀庭
- 郭红伟
- 高燕
- 冀忠伦
- 张守献
- 张磊
- 张超
- 徐克彬
- 李斌
- 李楠
- 李磊
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万晓龙;
张原立;
樊建明;
李桢;
张超
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摘要:
为合理制定长7页岩油藏水平井的生产制度,保障长7页岩油藏的单井产量,基于鄂尔多斯盆地长7页岩油藏开发的理论研究与生产资料,通过计算水平井体积压裂后人工裂缝缝内压力传播距离与时间的关系,以传播到边界的压力不随时间变化的原则确定合理闷井时间为40 d;高含水排液阶段结束的标志是采出水矿化度分析值与原始地层水相近或水平井压裂液置换率大于60%;通过定量分析水平井单段及百米水平段生产规律,建立动态关系式,确定各阶段合理的产液量。
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叶长青;
马辉运;
蔡道纲;
高翔;
杨振周;
刘青
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摘要:
压裂后产量快速降低是页岩气井生产的典型特征,不施加干预措施很难实现经济开发。为页岩气井优选合理的人工举升工艺,排出井筒积液,稳定页岩气井产量,提高单井可采储量,是页岩气藏高效开发的核心工作之一。调研了常规人工举升工艺在北美页岩气产区的应用情况,分析了各项技术应用的限制因素和存在的不足;针对页岩气井寿命周期内的压裂液返排、处理段塞流、前期及后期生产特征,总结出了页岩气井不同生产阶段人工举升工艺的优选方案,并阐述了应考虑的影响因素和注意事项;最后,介绍了两种页岩气井增压增产新技术的工艺原理和应用效果。该研究可以为国内页岩气田的经济高效开发提供借鉴。
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张涛;
董美琛;
张焕亮;
高明;
朱登海;
吴洋
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摘要:
在商用车开发设计阶段,通过设定车型防腐性能等级、定义干湿区来确定选择镀锌板还是冷轧板。根据不同电泳工艺设计地板排气结构及白车身内腔结构,以保证电泳品质。通过冲压切边工艺调整、车底涂装PVC(防石击密封胶)、焊缝密封胶喷涂及车身内腔注蜡,可以保证整车的防腐性能满足高品质要求。
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魏瑞玲
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摘要:
目前常用的气举阀排液技术为常压气举阀排液技术,可以满足地层压力较低、井口回压低、举升深度要求不高的气井的气举排液.但随着页岩气的规模化开发,压裂气举一体化施工工艺逐步推广,以及一些新区高井口回压情况下的排液需求不断增多,常压气举阀已经不能满足要求.根据彭水地区常压页岩气勘探开发排液采气现场需要,通过设计研发一种高压气举阀及工作筒,并优化气举参数设计,形成了高压气举阀排液技术,并在现场成功应用.
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许剑;
官小洪;
赵哲军;
赵华
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摘要:
针对川西气田低压低产井长期注入起泡剂,造成井底污染和排液双重难题,研制了井底净化药剂,实验表明驱替致密砂岩天然裂缝岩心后,渗透率提高44%,启动压力降低了11%,净化效果明显.配套了"小液量泵注+措施排液+多次净化"一体化作业技术,现场应用10口井,措施有效率达到80%,单井平均产量上涨49%,措施有效期达到138 d,累计增产天然气59×104m3,经济效益显著,为同类气井治理提供了借鉴意义.
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肖志永;
李超;
刘皓;
刘喆;
焦金龙;
钱虎
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摘要:
高压油气井压井作业易造成地层污染,导致油气井在一段时间内难以恢复到施工前的产能状态,不利于油、气井求产。通过分析不压井作业工程参数,使用不压井作业设备下入水力泵排液测试管柱,只要压力在额定压力之内,即可进行不压井作业下水力泵排液。通过4井次不压井作业现场应用,及对2015年、2016年水平井施工动态数据的收集整理发现,使用不压井作业后,从钻完桥塞开始放喷至下完水力泵排液管柱的平均时间由904 h缩短至190 h。水力泵排液测试中的不压井作业技术可有效减少地层污染,缩短施工周期,是未来测试地层产能的发展趋势。
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蒋密;
余帆;
杨智;
朱昆;
陈家晓;
刘露
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摘要:
研究平台柱塞举升工艺在页岩气井钻井中的应用,根据平台井分布、气井生产特征探讨设计参数、柱塞配套工具及施工技术的优化.应用结果显示,平台日维护产量可达13×104 m3,产量月递减率下降,页岩气井恢复平稳生产,排水采气效果显著.
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肖志永
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摘要:
当开式抽汲管柱上顶力不足时,会因活塞效应增加密封端面脱离密封唇的几率而导致P-T封隔器失封。在杏X-X井开式抽汲过程中,P-T封隔器失封,压力监测曲线表现出压力突降至某一数值后不再降低。经分析认为,封隔器上部液体被抽空情况下,抽汲动作所产生的活塞效应是引起失封的直接原因。通过增加机械锁紧装置、增加管柱配重、预留合理方余及监测产量变化等改进措施,下封隔器压力监测显示,P-T封隔器密封良好,作业成功。该分析结果可为开式抽汲排液提供一定的技术借鉴。
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张震;
吴凡;
佟奕凡
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摘要:
LNG卸料臂作为LNG接收站重要的设备设施,承担着将LNG介质从LNG船接卸到接收站储罐内的重要作用[1].由于LNG介质的低温易燃易爆性,为了满足安全要求,卸货结束后需要用N2对LNG卸料臂进行排液置换,待CH4含量测试低于1%,才可拆除卸料臂.目前大多数接收站都存在着由于早期氮气吹扫设备设置不妥、大小头设计不合理、排液置换流程不合理等诸多因素,使得卸料臂CH4含量测试很难低于1%,导致排液置换时间长和耗N2量大等问题.目前国际上各海事局对LNG船舶的管理相当严格,基本都是禁止其进行夜航离泊.由于吹扫置换耗时长,可能导致LNG船不能按时离泊.LNG船在泊时间越长对码头就存在一定的安全隐患,同时也存在降低码头使用频次的问题;给船方、货方以及租方也带来改变原有航期、多付滞期费等诸多业务上和经济上的问题.因此对LNG卸料臂排液置换作业从设备设施上进行改进,作业流程上进行优化是十分必要的.针对目前大多数接收站排液置换遇到的问题进行梳理,从卸料臂排液置换流程优化、LNG接收站前期排液辅助设备设计等诸多方面考虑,提出自己的意见和建议,希望对后续LNG接收站的设计以及码头作业提供方便.
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- 佳能株式会社
- 公开公告日期:2000-06-07
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摘要:
排液头,具有多条与出口相连的第一液体流径,用于排放排出液;与第一液体流径对应的多条第二液体流径,具有带加热元件的元件板,用于在发泡液中产生气泡;活动隔膜,在所有的时间里实质上相互隔离第一和第二液体流径,其中活动隔膜是用于各个第二液体流径的互相独立的单个隔膜。通过利用表面活性的低温连接而把构成第一液体流径侧壁的流径壁直接设置到元件板上。
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