挤出过程

摘要： 上海高分子功能材料研究所开发出一种制备高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的新方法。通过同向双螺杆挤出机螺杆结构排列、加热温度的设置,并在聚丙烯挤出过程中通入氧气,使聚丙烯发生不同程度的降解,降低相对分子质量提高MFR,生成不同等级的聚丙烯。

摘要： In order to study the flow patterns in rubber extrusion process, a 3D finite element model of non-isothermal flow of the rubber material in the single screw channel of a complicated-geometry main/subsidiary screw was established. The viscosity of the rubber materials as a function of the shear rate and temperature is described by Bird-Carreau law and Arrhenius shear stress equation. The reasonable thermal boundary conditions of the barrel wall was thermodynamically estimated. Based on the foregoing model, the velocity field, temperature field and the pressure field at the screw speed of 20 r/min were elaborated. The simulation results agree well with the experiment ones, confirming the validity of the numerical model. Meanwhile, the numerical results of velocity field and shear rate field indicated that the hot-feeding extruders with the main/subsidiary threads configuration can avoid the formation of the"dead zone"and facilitate greater shear deformation. The subsidiary thread located at the extrusion region of the extruder can hinder the flow of the rubber material, causing a greater pressure. A long time and strong shearing results in the highest temperature of the rubber material in the extrusion region. Moreover, the pressure and the temperature were studied at different screw speeds. As the screw speed increases, both the highest pressure and the highest temperature increase. Meanwhile the upward trend of pressure and temperature slows down due to the shear-thinning property and the temperature dependence of the rubber material.%为研究胶料在挤出过程中的流动模式,本文建立了具有复杂几何构型的主、副螺纹单螺杆螺槽内胶料三维非等温流动的有限元模型,采用Bird-Carreau模型和Arrhenius shear stress方程分别表征胶料黏度随剪切速率和温度的变化,并通过热力学估算确定了合理的机筒壁热学边界条件.在此基础上求解了20 r/min转速下的速度场、温度场和压力场,并将温度数值计算结果与实测结果进行了对比,两者吻合较好,这表明了模型的有效性.此外,通过模拟发现主、副螺纹构型的热喂料螺杆确实可以避免挤出过程中的"死区"并提供更强剪切作用;螺杆挤出段的副螺纹阻碍了胶料的流动,使得该处压力更大;由于受剪切时间更长、更强烈,胶料在挤出段温度最高.最后考察了不同转速下的压力和温度,结果发现挤出过程的最大压力与最高温度均随转速增大而升高,与此同时由于胶料自身的剪切变稀特性和温度依赖性,压力与温度上升的趋势会随着转速的升高而减缓.

摘要： 在任何挤出讨论中首先提到的参数之一是熔体温度。这是指唯一、确切的熔体温度，而不是一些远离塑料熔体流的钢的温度。所有其他的温度要么帮助形成该温度，要么由它来决定。你的熔体温度读数准确吗？你的区域温度设置正确吗？坏的信息要比没有信息好吗？在挤出过程中，目标是在螺杆梢部产生一个均匀的熔体温度。在那一刻，熔体被剪切、加热、熔融和泵送。

摘要： 质量控制是过程在没有充分了解客户的质量要求或技术规范的情况下，设计一个挤出型材以及对所用模头和定型设备的设计是不能被成功实施的。长久以来，所有人都将质量作为挤出过程中最后考虑的一件事。而实际上，质量控制是一个过程，它通过检查产品来确定哪些产品可被售出、哪些产品会被报废并送到粉碎机。

摘要： 以剪力、温度敏感WPC订制的挤出机Krauss Maffei Berstorff的ZE同向旋转双螺杆挤出机，为直接WPC型材挤出以及针对两步挤出过程的WPC复合物生产都提供了使人信服的技术优势。除了模块式螺杆和机筒系统外，该双螺杆挤出机具有各种订制的功能，使它们成为WPC加工的理想解决方案。

摘要： 热收缩套管的用途广泛,在电子元器件、家电、汽车、航空航天等各个行业领域发挥着巨大作用,它可以对产品进行包装,达到绝缘、美观以及防腐蚀的目的。随着人们对热收缩套管的需求增大,相应的对其生产工艺要求就更高,本文分析了热收缩套管挤出过程中存在问题,提出了具体的解决办法,以供参考。

摘要： 将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻结在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，都是如此。

摘要： 聚合物及其复合材料的超声辅助工艺研究始于上世纪70年代，主要是俄罗斯科学家在进行研究。后来发现该技术可用于橡胶的脱硫。此后对许多橡胶进行了脱硫回收。还研究了超声波对未填充橡胶如IR、IIR、SBR、BR和EPDM结构变化的影响。研究表明，在超声辅助挤出过程中，

摘要： 液桥是引起大气环境下原子力显微镜(AFM)图像失真的重要原因,同时也是大气环境下黏着力的主要成分.研究液桥对于成像机理和样品特性的理解有重要意义.提出了AFM液桥生成的物理机理,由3种不同的物理过程组成,即:挤出过程、毛细凝聚和液膜流动.这3种过程的特征平衡时间对认识液桥生成的动力学过程非常重要,挤出过程的平衡时间与接触方式有关,毛细凝聚的平衡时间在微秒量级,而液膜流动的平衡时间随液膜黏度不同变化较大.在此基础上分析了这3种形成机理在AFM不同的操作模式下对液桥体积、毛细力和耗散能的贡献.

摘要： 陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用。陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重。详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型。通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加。分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因。

摘要： 采用紫外辐照手段引发熔融态聚乳酸(PLA)在挤出过程中生成自由基,并通过添加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)使PLA产生长链支化结构,研究了喂料速度和TMPTA含量对PLA的流变行为和结晶性能的影响.结果表明:不添加交联剂的条件下,紫外辐照后的PLA分子链发生断裂,粘度降低,加入TMPTA后,抑制了PLA的降解过程并形成了支化结构.

摘要： 在不同壁面滑移和工艺条件下，使用POLYFLOW软件数值模拟了模具挤出丙烯腈-丁二烯苯乙烯(ABS)棒材的过程，数值计算了模具流道内熔体的等温流场，正交分析了滑移条件和熔体流量对ABS棒材挤出过程的影响。以模具出口处熔体平均剪切速率最小为优化指标，确定了ABS棒材挤出过程的影响因素的排序为：滑移系数、熔体流量和模具温度。滑移系数是模具挤出成型过程的重要影响因素，可考虑减小壁面滑移系数来提高聚合物制品的质量。

摘要： 采用有限容积方法,开展了n-BMA(甲基丙烯酸正丁酯)的自由基聚合反应挤出过程的化学流变模拟,获得了各种物理量的动态演变情况,分析了该化学流变过程的凝胶效应现象,定量揭示了聚合反应对于高分子材料结构、物理化学性能的影响规律.

摘要： 塑料加工成型主要是采用高效率的模塑方法,不同于切削步步逼近的方法,而要"一步到位",所以,制品精度控制难度很大，传统塑料成型装备对精密塑料制品的成型无能为力，塑料在挤出过程因熔融、建压、输送所需的能量主要主要由驱动电机和加热系统提供。

摘要： DEP的掺加显著改善了PA6//A1Pi材料的可燃性.PA6/A1Pi/DEP复合材料在AlPi和DEP质量分数分别为13％和1％时,UL94垂直燃烧试验达到了V-0级,极限氧指数为32.6％.DEP的原位扩链作用显著增加了复合材料的机械性能,改善了掺加AlPi造成的不利影响.

摘要： 硬脂酸是自然界中广泛存在的一种脂肪酸，为最普通的长链脂肪酸之一，几乎所有动物脂肪和植物油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高。硬脂酸为白色或微黄色固体，微有脂肪气味，无毒，熔融后变为无色透明液体。本文重点介绍了各类润滑剂的类别及在塑料异型材挤出中如何正确应用润滑剂。

摘要： 数字设计了双螺杆挤出扁口和圆口模具，使用有限元方法数值计算了两种模具内硬质聚氯乙烯熔体的非等温流场，分析比较模具结构对熔体各物理量的影响，为模具的设计提供理论依据和技术支持。研究结果表明，与圆口模具相比，扁口模具过渡段压力小，熔体各物理最沿轴向变化较剧烈。在出口截面上，扁口模具内熔体速度和黏性热梯度小。但是，扁口模具内熔体压力、剪切心力、剪切速率和黏度梯度大.大的剪切应力引起大的离模膨胀。设计模具时应根据物料特性，综合考虑各方面因素来决定模具结构。

摘要： 行星螺杆挤出机已问世几十年，最早由德国的Battenfeld和Berstorff等公司生产，上世纪八十年代后我国由这两家公司引进很多台，主要用于生产PVC硬片材的压延机生产线上，为压延机喂料，或对PVC进行造粒。上世级九十年代我国曾有厂家试制成功，但未正式投产。本文对行星螺杆挤出机的结构组成，挤出过程，特点，和在塑料改性方面应用的有关情况进行简要的介绍。

摘要： 涂膜料在超过本身的粘流温度范围之后，在特别高温的状况下，会被热分解为碳和其它产物。当其它的产物被烧掉之后(氢氧原子脱去了之后)，就剩下了单独的碳元素，这个脱水过程就叫碳化.本文解释了挤出机筒和机头生成积碳的主要原因，并重点讲解涂膜颗粒料从加料斗进入机筒的同时，也带入空气造成碳化的原因。机筒加料段的温度比较低，塑料还没有到达熔点，塑料颗粒之间也比较松散，一般不会生成积碳，而螺杆顶端的均化段温度很高，往往都超过了塑料自身的粘流温度范围。如果塑料随着螺杆的旋转不停地流动而没有停留，情况还会好一些。然而，一但螺杆停止转动的时间过长，塑料停止流动，不断受热，就会逐渐产生碳化，再经过日长月久的积累，便会生成积碳。防止模唇口两边漏料的方法，有的拿薄铜片塞入模唇口，有的采用铜方条堵住模唇口，限制了多余的、不需要的、流速不稳定的滴料跟随膜边往下流淌;有的却把边限铜条前端做成一面“小旗子”，以阻挡模唇口那些多余的膜边流料，促使需要的膜边料，流淌得更加稳定和整齐，如此做法也是十分凑效的。

摘要： 涂膜料在超过本身的粘流温度范围之后，在特别高温的状况下，会被热分解为碳和其它产物。当其它的产物被烧掉之后(氢氧原子脱去了之后)，就剩下了单独的碳元素，这个脱水过程就叫碳化.本文解释了挤出机筒和机头生成积碳的主要原因，并重点讲解涂膜颗粒料从加料斗进入机筒的同时，也带入空气造成碳化的原因。机筒加料段的温度比较低，塑料还没有到达熔点，塑料颗粒之间也比较松散，一般不会生成积碳，而螺杆顶端的均化段温度很高，往往都超过了塑料自身的粘流温度范围。如果塑料随着螺杆的旋转不停地流动而没有停留，情况还会好一些。然而，一但螺杆停止转动的时间过长，塑料停止流动，不断受热，就会逐渐产生碳化，再经过日长月久的积累，便会生成积碳。防止模唇口两边漏料的方法，有的拿薄铜片塞入模唇口，有的采用铜方条堵住模唇口，限制了多余的、不需要的、流速不稳定的滴料跟随膜边往下流淌;有的却把边限铜条前端做成一面“小旗子”，以阻挡模唇口那些多余的膜边流料，促使需要的膜边料，流淌得更加稳定和整齐，如此做法也是十分凑效的。

摘要： 一种将聚合物材料共挤出成期望厚度的多层以形成管状工件的方法。该方法包括通过主挤出机(101)输送第一聚合物材料和通过共挤出机(102)输送第二聚合物材料。所述第二聚合物材料具有分散在其中的一定量的导电颗粒，该导电颗粒有效地赋予所述管状工件以导电性。该方法进一步包括：同时地通过共挤出模具(103)挤出所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料以形成管状工件。该管状工件以具有所述第一聚合物材料的一个或多个外层和具有所述第二聚合物材料的一个或多个内层的形式挤出。一种通过将聚合物材料共挤出成期望厚度的多层的方法制备的管状工件。

摘要： 本实用新型涉及动物脂肪炼制技术领域，具体涉及一种用于动物脂肪炼制过程的固液分离增压挤出过滤机，包括筒体，所述筒体通过轴承座内部贯穿螺旋推进轴，螺旋推进轴上设置有螺距逐渐减小的螺旋叶片；筒体沿固形物推进方向划分为加速推进段、固形物挤出段、膨胀挤出段、输送段和出料段，筒体沿液相物推进方向划分为液相物挤出段和液相屏蔽段；位于加速推进段始端的筒体上方设置进料口；位于液相屏蔽段末端的筒体下方设置固形物出口；位于液相物挤出段的筒体下方设置有液相物收集槽，位于液相物挤出段末端的筒体下方设置液相物出口。本实用新型沿物料的推进过程，物料进入下一段时因空间变小所受压力增大物料因受挤压而分离出大部分的液相物。

摘要： 本发明公开一种双螺杆挤出机用的挤出过程可视化跟拍装置，包括可视化机筒、可视化口模、拍摄机构和移动机构，可视化口模与可视化机筒的输出端相连接，可视化机筒及可视化口模外周设置旋转式的拍摄机构，拍摄机构底部设置移动机构，拍摄机构通过移动机构沿可视化机筒及可视化口模的轴线方向来回移动。本螺杆挤出机用的挤出过程可视化跟拍装置结构简单，可同时实现物料的轴向和径向拍摄，实现了全程可视化且能跟踪物料以及粒子的运动，为物料在双螺杆挤出机中的流动以及混合形态变化的分析研究提供了基础。其简便的拆装方法便于更换不同的螺杆组合，以便观察到不同导程的螺纹元件或不同错列角以及厚度、不同构型及转速比的双螺杆混合过程。

摘要： 本发明公开了一种可用于反应挤出过程的双螺杆挤出机虚拟设计平台。该设计平台包括：基于Visual Basic采用Javascript脚本语言进行编程，自底向上对挤出元件模块进行参数化构建，并利用旋转、平移特征编译完成整体螺杆匹配；在ANSYS Workbench上进行二次开发，根据输入的挤出元件模块建立脚本文件，自动完成双螺杆挤出机的三维建模、挤出元件组合及网格划分工作；直接调用基于有限元数值方法的计算流体力学软件Polyflow，根据实际情况输入物质属性、反应动力学模型及工艺条件等，对挤出机螺槽中的流动及反应进行模拟计算。计算收敛后，可以得到准确、详细的反应产物组成以及流动混合等信息。该虚拟设计平台具有较好的适用性及扩展性，可为用于反应挤出过程的双螺杆挤出机的选型、设计及优化提供指导。

摘要： 本发明公布了一种聚合物微挤出过程的流动平衡及胀大变形同步监测装置，属于聚合物微挤出模塑成型技术领域。所述的流动平衡及胀大变形同步监测装置包括三轴定位系统与显微监测系统；三轴定位系统包括位置粗调装置与位置微调装置；显微监测系统包括电子显微设备与实时监测设备；本发明所述的聚合物微挤出过程的流动平衡及胀大变形监测装置，通过三轴定位系统与显微监测系统准确监测口模出口处的型坯运动方向与尺寸结构变化，可以实时掌握模内熔体的流动状态与模外型坯的变形情况，三轴定位系统可以保证显微监测系统的准确定位，显微监测系统可以准确探测微挤出型坯的结构及尺寸，使得聚合物微挤出过程的工艺参数调整及口模间隙调节过程精密可控。

摘要： 本发明涉及一种用于开动挤出过程的设备，所述设备至少包括：具有框架(9)的拉出装置(4)、设置在框架(9)上的平台(10)、设置在平台(10)上的具有缆轴(12)的索缆绞车(11)、金属索缆(13)，所述金属索缆能卷绕在索缆绞车(11)的缆轴(12)上并且经由导向辊(14)将所挤出的塑料管在挤出线中牵拉直至被拉出机(15)所接收。在此，按照本发明规定，所述平台(10)能横向于挤出方向(8)移动。

摘要： 本发明公开了一种共混挤出过程纤维长度分布预测方法、装置、设备和介质。所述方法包括：(1)获取预设共混挤出过程所对应的流场数据，所述流场数据包括剪切速率场和停留时间，所述剪切速率场包括沿共混挤出方向依次排列的N个剪切速率值，N≥2；(2)基于质量守恒原则建立纤维长度分布预测模型，将待进行共混挤出过程的初始纤维长度分布作为所述预测模型的初始输入，然后沿共混挤出方向利用所述预测模型依次对每个剪切速率值进行纤维长度分布预测处理，将前一次纤维长度分布的预测结果作为后一次纤维长度分布预测的预测处理输入，直至预测得到共混挤出过程完成时的纤维长度分布。本发明能够预测共混挤出过程整个纤维长度分布的信息。

摘要： 本实用新型公开一种双螺杆挤出机用的挤出过程可视化跟拍装置，包括可视化机筒、可视化口模、拍摄机构和移动机构，可视化口模与可视化机筒的输出端相连接，可视化机筒及可视化口模外周设置旋转式的拍摄机构，拍摄机构底部设置移动机构，拍摄机构通过移动机构沿可视化机筒及可视化口模的轴线方向来回移动。本螺杆挤出机用的挤出过程可视化跟拍装置结构简单，可同时实现物料的轴向和径向拍摄，实现了全程可视化且能跟踪物料以及粒子的运动，为物料在双螺杆挤出机中的流动以及混合形态变化的分析研究提供了基础。其简便的拆装方法便于更换不同的螺杆组合，以便观察到不同导程的螺纹元件或不同错列角以及厚度、不同构型及转速比的双螺杆混合过程。

摘要： 本实用新型公开了一种用于反应挤出过程的低沸点化合物计量进料系统，其包括：一低沸点化合物储存装置，其出口与一低温制冷装置的进口连接；一计量进料装置，其进口通过一低温管道与所述低温制冷装置的出口连接，其出口通过一输出管道与一反应挤出机单体进料口连接；以及一设置在所述输出管道中并连接在所述计量进料装置的出口与反应挤出机单体进料口之间的高压背压阀，其工作压力调节为比一与所述反应挤出机单体进料口连通的螺筒的最大压力高出至少0.5MPa。本实用新型能有效地解决低沸点化合物在输入到反应挤出机过程中气化以及反应挤出机内压力波动带来的低沸点化合物流量波动的问题，并且具有设备结构简单、操作方便、计量准确等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种减少聚乙烯挤出过程水份的真空抽离装置，包括密封箱体，所述密封箱体的上侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器的侧壁设有进气管，所述真空发生器的侧壁固定连接有压力表，所述密封箱体的侧壁固定连接有控制器，所述密封箱体上设有用于放置聚乙烯原料的放置机构，所述密封箱体上设有用于挤压聚乙烯原料的挤压机构。本实用新型取代了传统的仅仅通过真空发生器抽取水份的方式，保证了装置对聚乙烯材料的处理效果，还能够进一步增强对聚乙烯材料水份的抽离处理，提高装置的实用性。