挤出模具

摘要： 对聚乳酸(PLA)降温段异型管产品结构、挤出模头设计及挤塑成型原理进行研究,进而对PLA降温段异型管挤塑成型工艺进行系统分析。提出了影响PLA降温异型管挤塑加工成型生产效率的关键工艺参数,如挤出模具、定型定径套管长度、真空度等,为得到稳定挤出的PLA降温段产品提供系统思路。

摘要： 在模具行业,硬质合金材料经常用于冲压、拉伸和挤出模具。由于硬质合金材料具有极强的耐磨性,且这些模具具有复杂的轮廓,需满足极高的轮廓精度和表面光洁度,因此传统上采用磨削工艺,由专用的金刚石砂轮磨削完成。然而,制造商不断面临降低成本、提高质量和提高效率等多方面的挑战。事实证明,高精度硬车削(以车代磨)有助于实现这些目标。

摘要： ug软件可以提供产品工程解决方案,能够为用户产品的设计以及加工过程提供数字化造型和验证手段,不仅可以成功实现各种实体造型的建造,也可以在较大限度上满足工业化的需要.挤出模具在生产中往往起到提高生产效率,节约材料的作用,因此挤出模具的设计与加工至关重要.文中将主要围绕基于ug软件的挤出模具设计与加工展开讨论.

摘要： 挤出成型技术是聚合物加工的关键工艺手段,广泛应用于社会经济发展中的各个领域.现代挤出机具有直接进行电加热、空冷以及自动调温的作用.重视四腔压条的挤出模具机械设计分析,不仅可以实现自动化管理,也可有效降低环境污染.因此,主要对四腔压条的挤出模具机械设计进行分析研究.

摘要： 系统研究了聚乳酸微管的挤出成型工艺,获得了注气量、螺杆转速、牵引速度对微管外径、壁厚和椭圆度的影响规律。实验结果表明,注气量、螺杆转速、牵引速度对微管外径和壁厚的影响显著,且呈非线性变化。其中,牵引速度和螺杆转速相对于注气量对微管外径的影响程度较大;螺杆转速、牵引速度和注气量对微管壁厚的影响程度依次减弱。注气量直接影响微管截面的椭圆度,注气量越大,椭圆度越小,在注气量较小时,注气量增大1倍,椭圆度可降低68%。通过改变牵引速度、螺杆转速、注气量及其组合,可以达到采用1套模具顺序挤出4种规格聚乳酸微管的目的。

摘要： 2018年1月17日，Reifenhauser集团宣布，已收购德国高端挤出模具供应商EDS。制造塑料加工挤出线的Reifenhauser集团表示，EDS专门经营平模。在被收购后。EDS公司位于德国赖希斯霍夫的工厂将被改造成一个模具技术服务中心。EDs将作为Reifenhauser集团内部的独立业务部门运营.

摘要： 以培养企业需要的技能人才为目标的专业建设和改革工作必须考虑学生的就业意愿和区域产业之间的技术差异,文章以地处挤出模具之都的湖北工程职业学院模具设计与制造专业建设为例,从本专业的培养模式、课程体系、师资培养和校企合作方面分享了专业建设和改革过程中的具体做法和经验.

摘要： 输液器挤出滴斗不同于注塑配件,尺寸设计有时不太引起大家注意,文章讲述了输液器滴斗生产过程中碰到问题,从模具设计角度分析解决的一种思路.

摘要： 以培养企业需要的技能人才为目标的专业建设和改革工作必须考虑学生的就业意愿和区域产业之间的技术差异,文章以地处挤出模具之都的湖北工程职业学院模具设计与制造专业建设为例,从本专业的培养模式、课程体系、师资培养和校企合作方面分享了专业建设和改革过程中的具体做法和经验。

摘要： 本研究以60平开框为例,采用逆向研发的方法,系统介绍了以成熟铅盐配方模具设计为基础进行的钙锌配方异型材节能挤出模具的设计流程和开发方法,并对两个配方设计的模具性能进行比较,为行业领域新的模具开发提供基础.

摘要： 塑料异型材挤出模具行业的技术发展已趋向于成熟阶段,随着型材制造厂家对经济、高效、节能、环保的要求越来越高,这就要求高效地发挥挤出设备的生产效率,节约生产线的各项成本的投入.有效地提高塑料异型材挤出模具的挤出速度在其过程中起到了关键性的作用，经过多次的理论核算和实际试验,在提高模具的挤出速度方面取得了一定的成效.下面针对高速塑料异型材挤出模具的设计特点进行了总结，指出高速模具定型部分的设计，要充分的考虑到系统的稳定性，与细小部分的成型；并尽量的提高冷却速率与冷却的均匀性，同时要保证有足够的均衡的真空负压使型坯紧贴内型腔面得到充分的定型。

摘要： 介绍了三维设计在塑料异型材挤出模具模头设计中的应用.利用NX8.5软件实现参数化实体建模,快速实现挤出模具模头的设计.通过企业局域网实现设计资源与数控加工机床的数据共享,实现无图化加工的生产运作模式.

摘要： 列举了塑料异型材模具口模设计中的各种因素，通过实例分析以及理论解释，阐述了设计过程中的注意事项，以更好完善挤出模具口模的设计。

摘要： 本文综合论述了模具对塑料异型材质量性能的影响和对策.一定要经过认真分析，从工艺、没各、配方、原料等囚素一一排除。如仍不能有效解决，可停机先对应检查、认真清理、抛光口模、定型模表面，以及定型模内部的水、气通道、水箱等。在问题没有确诊前，且不可轻意、有日动手修理模具。模具的修理是有限度的，盲日修理会使其使用寿命大幅度减少。

摘要： 光缆护套挤出质量的好坏,直接影响光缆在各种敷设条件下对环境的适应性以及寿命期内光缆传输性能的长期稳定性.本文主要从挤出机螺杆、挤出模具两个方面分析了对光缆护套挤出质量的影响因素.

摘要： 热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)具有耐低温、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐照等优异性能，由于其性能优良，聚氨酯的产量增长很快，同时也促进了聚氨酯弹性体的发展。在如火如荼的风力发电电缆上，聚氨酯弹性体也发挥了巨大的作用，它在风电电缆中占据了不可替代的优势。关于聚氨酯弹性体材料的挤出加工工艺还没有多的文献和相关非常成熟的经验，有也是电缆截面相对较小的，例如6mm2及以下的电缆。本文针对聚氨酯弹性体在较大截面的电缆在生产过程中挤出加工工艺进行探讨，为此，本文就以Φ90机，挤塑机挤出聚氨酯弹性体为例，论述挤出模具、挤出温度、加工事项等，对生产过程中出现的问题，提出一些看法和解决措施。

摘要： 以异型材机头的模具设计技术和CAD/CAM计算机软件应用技术为理论基础,对塑料异型材80上亮框挤出模具机头的设计进行了深入的探讨和研究.对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点.

摘要： 本文介绍了一种新型“8”字型组合引入光缆,适用于光纤入楼以及楼层之间的布线引入,其特殊的光单元集束结构设计,保证了本产品具有易分支、施工便利等性能优点.本产品根据使用场景和性能需求,对结构进行了相应的设计及验证.本文介绍了制造过程中的工艺控制及模具设计.

摘要： 本文介绍了一种新型“8”字型组合引入光缆,适用于光纤入楼以及楼层之间的布线引入,其特殊的光单元集束结构设计,保证了本产品具有易分支、施工便利等性能优点.本产品根据使用场景和性能需求,对结构进行了相应的设计及验证.本文介绍了制造过程中的工艺控制及模具设计.

摘要： 本发明提供了一种挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法，属于塑料模具技术领域。它解决了现有的挤出吹塑加工小容量容器时飞边重量占比大的问题。本挤出吹塑模具包括具有容器模腔的模体，模体上具有凸头和凹槽；两套挤出吹塑模具沿容器模腔的轴心线方向设置时，一套挤出吹塑模具的一个端面能与另一套挤出吹塑模具的另一个端面相抵靠，且一套挤出吹塑模具的凸头嵌入另一套挤出吹塑模具的凹槽内。利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法时在第一模具与第二模具分离过程中型坯在第一模具和第二模具之间断裂。利用本挤出吹塑模具生产产品显著降低飞边在吹塑成型零件中重量占比，飞边产生量下降30%以上；以及容器的底部无需飞边切割加工。

摘要： 本发明提供一种树脂挤出模具，该树脂挤出模具能够抑制模具滴料生成并且抑制所生成的模具滴料污染树脂模制品。所述树脂挤出模具包括：罩(8)；气体流出口(11)；以及盖件(10)。所述罩(8)设置有排出喷嘴(12)，熔融树脂从该排出喷嘴被挤出。所述气体流出口(11)在所述排出喷嘴(12)的前端周围形成间隙。所述盖件(10)覆盖所述罩的至少一部分，以便在所述罩和所述气体流出口之间形成空间。所述气体流出口在所述排出喷嘴的所述前端周围形成间隙，藉此使被供应到所述盖件中且从所述间隙排出的气体产生紊流，所述间隙的最小宽度为1.05，最大宽度为2.0。

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本发明涉及一种用于挤出设备(3)的挤出模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，包括两个或更多个熔体导体块(4a，4b)和多通道系统(5)，所述多通道系统(5)布置在所述熔体导体块(4a，4b)中的至少一个内部，具有三维延伸并且具有至少一个输入(6)和至少一个输出(7)对于聚合物熔体，在一个输入(6)和一个输出(7)之间，流体连接到串联布置的输入(6)的若干分支(8)，并且在划分的熔体通道(11a，11b)的若干级(12a，12b)上形成若干级(9a)的子分支(10)；第a级(12a)的m个熔体通道(11a)具有第x个局部截面，第b级(12b)的n个熔体通道(11b)具有第y个局部截面，其中如果b>a,则n>m，第b级(12b)的熔体通道(11b)的第y个局部截面小于第a级(12a)的熔体通道(11a)的第x个局部截面。本发明还涉及挤出模具、挤出设备和操作挤出设备的方法。

摘要： 本发明提供一种树脂挤出模具，该树脂挤出模具能够抑制模具滴料生成并且抑制所生成的模具滴料污染树脂模制品。所述树脂挤出模具包括：罩(8)；气体流出口(11)；以及盖件(10)。所述罩(8)设置有排出喷嘴(12)，熔融树脂从该排出喷嘴被挤出。所述气体流出口(11)在所述排出喷嘴(12)的前端周围形成间隙。所述盖件(10)覆盖所述罩的至少一部分，以便在所述罩和所述气体流出口之间形成空间。所述气体流出口在所述排出喷嘴的所述前端周围形成间隙，藉此使被供应到所述盖件中且从所述间隙排出的气体产生紊流，所述间隙的最小宽度为1.05，最大宽度为2.0。

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本实用新型涉及给排水管挤出模具技术领域，提供一种给排水管挤出模具组件，包括收缩套，一端插设在收缩套内部且位于挤出口一侧的口模，以及套设在口模外侧且与收缩套的端面可拆卸连接的压板，收缩套与口模外侧壁相抵接的周向侧壁上开设有若干均匀分布的通孔，每个通孔中均穿设有一端与口模的外侧壁抵接的调节螺栓，通孔中还设有套设在调节螺栓外部且内侧壁与调节螺栓螺纹连接的可更换镶件。本实用新型还提供了一种给排水管挤出模具。本实用新型解决现有给排水管挤出模具容易出现调节螺栓卡死，断掉且不易维修的不足，在维护保养方面操作更加灵活便利，降低了维修费用，节约了维修时间，减轻了作业人员的工作量。

摘要： 本实用新型涉及挤出模技术领域，具体为一种用于优化玻璃导槽挤出模具挤出性的模具结构，包括第一模板，所述第一模板的前表面上向后贯穿设有用于形成玻璃导槽的模孔以及至少两个螺栓安装孔，所述第一模板的后表面上凹陷形成有用于与模孔上形成左支撑段的区域相连通的第一沉孔以及用于与模孔上形成右支撑段的区域相连通的第二沉孔。本实用新型的结构简单，布局合理，其通过所述的第一沉孔和第二沉孔得以增加流入模孔的流量压力，从而增大挤出压力，优化模具的挤出性能，使得挤出的产品饱满无锯齿，进而使得产品满足要求。

摘要： 本实用新型公开了挤出成型机上提高蜂窝式产品模具使用寿命的挤出模具，包括模具本体，所述模具本体一端设置有进料口，所述模具本体另一端设置有出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度，进料口和出料口之间通过流通腔相连通，在流通腔相对应的模具本体上为模具本体的工作面，工作面上设置有耐磨件，所述耐磨件由耐磨和耐腐蚀材料制作而成。本实用新型其设计合理，结构简单，便于生产与制作，同时也便于客户的操作，更加能够满足客户的使用需求。

摘要： 本实用新型公开了一种包覆挤出模具的流道总成，该流道总成的最末段为锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面，型材截面的外轮廓为圆形，该流道总成还包括按物料路径依次设置的主进料流道、分流流道、连接流道和螺旋汇流流道，分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流，螺旋汇流流道用于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端，采用这种流道总成结构可减小模具的占用空间，本实用新型还公开了包覆挤出模具，采用这种模具不仅占用空间小，且可减少清洁换料所用的时间。