挤出吹塑

摘要： 概述了6种高性能树脂——聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚砜(PSF)和聚酰亚胺(PI)等的性能及应用,详细介绍了以这6种高性能树脂分别为原料制备高性能薄膜的方法(挤出吹塑法、挤出流延法、溶液流延法等)和改性方法,最后对不同高性能薄膜的应用进行了讨论和展望。

摘要： 为解决吹塑地暖锅炉零部件在挤出吹塑成型中产生的翘曲问题,课题组利用ANSYS的POLYFLOW模块对其壁厚进行了仿真模拟研究.以吹胀压力、合模速度和型坯初始壁厚为设计变量,壁厚均匀性函数值为响应目标,通过响应面法获得较佳的工艺参数组合.结果表明对于制件壁厚影响程度:型坯初始壁厚>合模速度>吹胀压力.将仿真结果进行生产实验,所得到的制件成形效果好、壁厚较均匀.通过模拟设计有效减少了修模次数,提高了生产效率,降低了生产成本.

摘要： 2020年,德国考特斯机械制造有限公司(以下简称考特斯)在中国广东省佛山市顺德区设立的挤出吹塑设备生产基地,即考特斯机械科技(佛山)有限公司迎来成立25周年。顺德工厂的设立旨在更加贴近客户,更快响应亚洲包装市场对机器、备件及维修服务的需求。顺德工厂于2020年年初扩充了厂房,并于3月下旬正式启用新仓库、新质检车间及新机器组装车间,提升产能,加快产品交付速度。

摘要： 巴斯夫已扩大其Ultrason■ P产品系列,现可通过业内三种标准加工方式制造高质量塑料瓶。Ultrason■ P 2010、P 3010为两种聚苯飙(PPSU),可用于注塑拉伸吹塑、挤出吹塑和注塑成型,制造安全耐用、耐化学性强的成人和婴儿用瓶,适用于各种设计、形状和颜色效果。

摘要： 近日,融合加拿大麦克罗子公司新技术成果研制而成的全新20米五层塑料共挤出吹塑复合膜机组在大橡塑营城子厂区一次性试车成功,获得用户的高度赞誉,标志着大橡塑在融合国外先进技术方面实现新跨越并结出“创新硕果”。大橡塑项目团队在新机组研制期间充分吸收了国外子公司近年来在科技创新方面积累的成熟技术,并结合以往机组研制经验,有效地实现了国内外技术的有机融合。

摘要： 匈牙利MOL集团开发了一种专为挤出吹塑(EBM)量身定做的新型无规共聚物聚丙烯(PP),据报道,该产品在透明度和光泽度方面具有优异的光学性能。根据MOL的说法,这一发展意味着当谈到EBM应用的透明度时,PP终于可以与PVC或PET竞争。MOL的Tipplen R 665 XClear使PP能够取代更贵,功能更少,或难以加工的材料,如PET、PVC和聚碳酸酯在各种吹塑中的应用.

摘要： 朗盛正致力于扩大挤出吹塑的应用范围,将旗下Tepex品牌的连续纤维增强热塑性复合材料用于生产过程。在一项可行性研究中,朗盛专家已证实用聚酰胺6制成的组件可通过吹塑技术制造,同时用Tepex局部加固重载部位。该研究在位于多尔马根高性能材料(HPM)业务部技术中心的一台模拟生产的先进吹塑机上进行。该部门的吹塑专家Arthur Rieb解释道:“这些组件拥有出色的附着力,进而发挥Tepex惊人的强度和刚性。”

摘要： 近日,融合加拿大麦克罗子公司新技术成果研制而成的全新20 m五层塑料共挤出吹塑复合膜机组在大橡塑营城子厂区一次性试车成功,获得用户的高度赞誉,标志着大橡塑在融合国外先进技术方面实现新跨越并结出“创新硕果”。

摘要： 塑料吹塑制品需要对其壁厚进行严格的控制,以便在达到预定性能要求的前提下使材料损耗最低.吹塑制品的壁厚分布又很大程度上取决于型坯的壁厚分布.本文针对挤出吹塑型坯壁厚分布的优化问题,提出了一种集有限元分析(FEM)、模糊控制(FC)和迭代学习控制(ILC)的优化策略,通过模糊控制将人的经验知识融入到优化过程中,充分发挥人的经验作用,提高了优化运算精度和速度.

摘要： 型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段,其主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响.近期,国外学者多采用数值方法(如有限元法)对挤出吹塑中的型坯膨胀进行模拟.本文采用神经网络方法来预测型坯的膨胀.

摘要： 本文基于ANSYS软件平台,对挤出吹塑制品的三维冷却过程进行模拟和分析.

摘要： 采用激光扫描加图像处理的方法以实现在线测量:用一束激光从某一角度入射到型坯壁上,反射回来的光线由2部分组成,一部分是从型坯外表面反射的,另一部分是从型坯内表面反射的,这2部分光线之间是平行的,并存在一定的间隔.重新推导出该间隔与型坯壁厚之间的计算公式.用CCD摄像机接收从型坯反射回来的光线形成2个光斑图像.通过数字图像处理测取2个光斑之间的距离.即应用图像预处理、平滑滤波、图像二值化、边缘提取、图像分割、边缘曲线的跟踪和连接、尺寸标定来获取光斑中心坐标及光斑中心之间的距离.通过该计算式即可求出型坯的壁厚.实验研究表明,此检测方法所需硬件简单,计算量小,实施容易.它的实现可提高吹塑制品的质量,降低原料消耗.

摘要： 在HDPE挤出吹塑成型时,Dynamar PPA的存在降低了树脂的表观粘度,消除了熔体破裂,改善了树脂的加工性,降低了能耗,提高了生产率和制品的表面光泽度.

摘要： 本文针对医用塑料瓶的光学性能卫生性能及耐渗透性要求介绍其材料的选择,同时介绍了医用塑料瓶的各种成型方法.

摘要： 本文针对医用塑料瓶的光学性能卫生性能及耐渗透性要求介绍其材料的选择,同时介绍了医用塑料瓶的各种成型方法.

摘要： 本文针对医用塑料瓶的光学性能卫生性能及耐渗透性要求介绍其材料的选择,同时介绍了医用塑料瓶的各种成型方法.

摘要： 本文针对医用塑料瓶的光学性能卫生性能及耐渗透性要求介绍其材料的选择,同时介绍了医用塑料瓶的各种成型方法.

摘要： 本文针对医用塑料瓶的光学性能卫生性能及耐渗透性要求介绍其材料的选择,同时介绍了医用塑料瓶的各种成型方法.

摘要： 本发明涉及一种方法，该方法用于由粘度为0.65至0.84dl/g的“瓶级PET消费后的回收薄片”，即被回收的消费后的PET，使用挤出工艺、固相缩聚工艺和吹塑工艺制造具有0.90至1.5dl/g的EBM瓶。

摘要： 一种一步挤出吹塑成壶工艺，将模压成型工艺和挤出吹塑工艺合二为一，所述挤出吹塑工艺的进气芯杆同时也是所述模压成型工艺的阳模，一模一步同时挤压吹塑出成型壶的壶盖、壶嘴及壶体。本发明促进了中空成型工艺领域的技术进步，符合当今中空制品向复杂化精细化发展趋势，通过本发明思路，可以开发更多的复杂制品。

摘要： 本发明提供了一种挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法，属于塑料模具技术领域。它解决了现有的挤出吹塑加工小容量容器时飞边重量占比大的问题。本挤出吹塑模具包括具有容器模腔的模体，模体上具有凸头和凹槽；两套挤出吹塑模具沿容器模腔的轴心线方向设置时，一套挤出吹塑模具的一个端面能与另一套挤出吹塑模具的另一个端面相抵靠，且一套挤出吹塑模具的凸头嵌入另一套挤出吹塑模具的凹槽内。利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法时在第一模具与第二模具分离过程中型坯在第一模具和第二模具之间断裂。利用本挤出吹塑模具生产产品显著降低飞边在吹塑成型零件中重量占比，飞边产生量下降30%以上；以及容器的底部无需飞边切割加工。

摘要： 本发明提供了一种挤出吹塑成型机和利用挤出吹塑成型机加工产品方法，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的吹塑机不适合部分型号挤出吹塑模具加工产品的问题。本挤出吹塑成型机包括机架和两组挤出吹塑模开合模装置，每组挤出吹塑模开合模装置上均安装有一套挤出吹塑模挤出吹塑模开合模装置与机架之间通过第二直线导向组件相连接；当一套挤出吹塑模处于打开状态，另一套挤出吹塑模处于闭合状态，且一组挤出吹塑模开合模装置相对于另一组挤出吹塑模开合模装置沿着第二直线导向组件导向方向移动时，处于闭合状态的挤出吹塑模能从处于打开状态的挤出吹塑模中两块半模之间通过。吹塑机适合挤出吹塑模具（申请号2020103650986）加工产品。

摘要： 本发明提供了一种挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的挤出吹塑模开合模装置种类数量不足的问题。本挤出吹塑模开合模装置包括开合模座、滑动座和两根开合摆杆，滑动座与开合模座之间通过第一直线导向组件相连接，开合模座上安装有与滑动座相连接的驱动件；开合摆杆的中部与滑动座之间相连接，开合摆杆的一端安装有半模安装座，挤出吹塑模的半模能安装在半模安装座上，开合摆杆的另一端与开合模座之间通过第一转轴转动连接；当驱动件带动滑动座沿第一直线导向组件导向方向移动时，两根开合摆杆的一端部相互靠近或相互远离。本挤出吹塑模开合模装置能提高半模安装座摆动幅度，增大两块半模之间间距。

摘要： 本发明涉及一种用于挤出吹塑成型由热塑性塑料制成的容器(2)的方法，该容器带有至少一个穿过容器(2)的壁(1)的贯通部(4)，所述方法包括：提供由热塑性塑料制成的插入件(3)，该插入件具有贯通部；将由热塑性塑料制成的预成型坯置入到带有模腔的吹塑模具中，该模腔限定所述容器的轮廓；在所述模腔内部成型预成型坯，所述预成型坯在模腔侧包围所述插入件(3)并且与所述插入件焊接；从吹塑模具中取出容器(2)，并且在所述容器(2)的壁(1)中借助工具制造开口，该工具从外部穿过插入件(3)的贯通部。本发明还涉及一种由热塑性塑料制成的挤出吹塑成型的容器。

摘要： 本实用新型提供一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，包括挤出机；所述挤出机下方安装有转动机构、辅件、支撑架、底座和侧板，且挤出机下方的出料管正对于转动机构与辅件之间；所述转动机构两端分别活动连接两组支撑架的顶端；所述辅件共设有两组并分别活动连接在底座的顶部；所述支撑架固定并垂直连接在底座的顶面前后两侧；所述侧板固定并垂直连接在底座的左右两侧。本实用新型设置了转动机构，当转轴转动后，带动连接杆转动并带动辅件转动，在旋转过程中模具内部材料能够完成吹塑成型工作并拥有成型时间，使得多排模具可以同时进行吹塑成型工作，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，涉及挤出吹塑机技术领域，包括移动底板，移动底板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有模具移动机构，移动底板的顶部开设有上移动滑槽，上移动滑槽的内部滑动连接有内安装板，内安装板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，内安装板内部的一侧安装有第二伺服电机，本实用新型的有益效果为：该挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，通过使用移动式的模具结构，可以使模具在注塑口下方注塑后就从注塑口下方撤出，方便立刻进行下一次的吹塑成型，相比于目前使用的吹塑成型机构而言可以有效的提高瓶体的生产效率，使用更加方便。

摘要： 本实用新型提供了一种挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的挤出吹塑模开合模装置种类数量不足的问题。本挤出吹塑模开合模装置包括开合模座、滑动座和两根开合摆杆，滑动座与开合模座之间通过第一直线导向组件相连接，开合模座上安装有与滑动座相连接的驱动件；开合摆杆的中部与滑动座之间相连接，开合摆杆的一端安装有半模安装座，挤出吹塑模的半模能安装在半模安装座上，开合摆杆的另一端与开合模座之间通过第一转轴转动连接；当驱动件带动滑动座沿第一直线导向组件导向方向移动时，两根开合摆杆的一端部相互靠近或相互远离。本挤出吹塑模开合模装置能提高半模安装座摆动幅度，增大两块半模之间间距。

摘要： 本实用新型公开了一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，它包括吹塑机构、吹塑成型模具、横移导轨，吹塑机构设置在挤出机外侧，横移导轨设置挤出机的下方，吹塑成型模具活动设置在横移导轨上，吹塑成型模具包括与横移导轨对应的活动座、设置在活动座上的相互开合对应的模框一和模框二，模框一和模框二上分别连接有驱动其水平移动的模具开合压力缸，模具开合压力缸动作的方向与横移导轨垂直。本实用新型结构简单，操作方便。