挤出

摘要： 分析轮胎胎面翼胶在挤出过程中的破边问题,发现口型开型比设计、口型进胶口倒角设计和口型温度均为影响因素。通过减小口型开型比、增大口型进胶口倒角高度和深度及口型设定温度,胎面翼胶挤出破边问题得到有效改善。

摘要： 无论世界变得如何奢华,我还是喜欢俭省。这已经变得和金钱没有很密切的关系,只是一个习惯。我这样说,实在是因为俭省的机会其实很廉价,俯拾即是,遍地滋生。比如不论牙膏管子多么丰满,但你只能在牙刷毛上挤出1.5到2厘米的膏条.

摘要： 为解决热塑性聚氨酯弹性体(TPU)导管刚挤出时表面黏性大、工艺性能不稳定的问题,采用在线表面处理法研究了医用乙醇、乙二醇、聚乙二醇对中静管延长管工艺性能的影响。试验结果表明,三种化学试剂均能降低产品的外观黏性,但医用乙醇对产品表面有腐蚀作用。三种化学试剂均能降低产品的分离力,处理效果为:医用乙醇=聚乙二醇>乙二醇;乙二醇能显著提高产品的断裂力,医用乙醇和聚乙二醇处理后产品的断裂力略有下降。三种化学试剂均能降低产品的接触角,处理效果为:聚乙二醇>乙二醇>医用乙醇,三种化学试剂与TPU均未发生化学反应。

摘要： 在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要。POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛。本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望。

摘要： 利用锥形双螺杆熔融挤出二叔丁基过氧化物(DTBP)交联高密度聚乙烯(PE-HD)型坯,再借助高温加热装置对型坯进行后交联处理,最后得到耐温性较高的挤出成型过氧化物交联PE-HD型材。通过对试样交联度、热变形温度、力学性能和差示扫描量热(DSC)测试及表征,探究了不同DTBP含量对挤出成型过氧化物交联PE-HD试样性能的影响。结果表明,随着DTBP含量的增加,试样的交联度、热变形温度均先增加后逐渐平缓,在DTBP质量分数为2.0%时,交联度达到极值74.7%,试样的维卡软化温度则随着DTBP含量的增加先增加后减少。试样的拉伸强度随着DTBP添加量的增加逐渐减小,缺口冲击强度则逐渐增加,DTBP质量分数为2.5%时的缺口冲击强度达到了98.60 kJ/m^(2),与未交联的纯PE-HD相比增加了64.54 kJ/m^(2),增长率达289.5%,试样的弯曲强度则随着DTBP含量的增加,先增大后逐渐稳定;随着交联度的增加,试样的结晶度降低。

摘要： 通过目视观察硅橡胶切面气孔情况,探讨了脱低时间、填料用量、羟基硅油用量、放置时间、生胶硫化速率、含氢硅油用量对硅橡胶气孔的影响。结果表明,未脱低的硅橡胶硫化后存在较多气孔。当胶料脱低时间超过30 min后硅橡胶中几乎不存在气孔;较佳的填料用量为480份;较佳的羟基硅油用量为28份;当放置时间不超过24 h时硅橡胶中无明显气孔;当放置时间延长到360 h时硅橡胶中存在较多气孔;选用乙烯基摩尔分数为0.16%、0.23%、0.08%的生胶进行复配较好,不建议使用乙烯基摩尔分数高于1%的生胶或单纯使用乙烯基摩尔分数为0.16%的生胶;2,4-二氯过氧化苯甲酰硫化体系中不需要添加含氢硅油。

摘要： 从混炼胶质量、挤出供料方式、预口型、口型、操作方法和工艺参数等方面分析半钢子午线轮胎胎面导电胶在四复合胎面挤出过程中易中断的原因。通过严格控制混炼胶质量、改进挤出供料方式和操作方法、优化预口型和口型设计、合理匹配挤出螺杆转速及安装胎面挤出在线电阻率测量装置,有效解决了导电胶挤出易中断问题,提高了胎面生产效率和挤出质量。

摘要： 装配式建筑构件通过密封胶衔接构件之间的接缝,为了选择拉伸性、挤出性效果最佳的密封胶,研究装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备及性能。设置树脂的质量分数为0%、0.5%、1.0%以及2.0%,通过真空脱水处理材料配方,制备硅烷改性聚醚胶样品,分析树脂用量对胶体外观和挤出性能的影响。测试结果表明:当树脂质量分数为0.5%、1.0%时,胶体外观细腻且只有轻微颗粒感。设置曝晒前、后两组测试条件,曝晒前的四组样品拉伸强度和伸长率较为接近,且100%模量不超过0.40;曝晒后仅有质量分数为1.0%的胶体保留了较强的拉伸性和伸长率,同时将100%模量控制在0.40之内,且该胶体在180 d后,膏体均匀且只有轻微颗粒,挤出性为169 L/min。设置高温老化前后两组测试条件,高温老化前的结果与曝晒前的结果一致,高温老化后的结果显示,树脂质量分数为1.0%的样品拉伸强度和伸长率同样最佳,100%模量不超过0.40,在高温烘箱存储30 d内,胶体均匀且只有轻微颗粒,其挤出性仍超过30 L/min。

摘要： 挤出机是塑料制品生产中使用最广泛的设备。挤出过程中,通过螺杆的转动,对机筒内的物料产生挤压作用,使物料产生移动,得到增压,获得由摩擦生成的热量,从而完成固体输送、熔融物料、混合均化。因此,有挤出机“心脏”之称的螺杆显得尤为重要。本文通过检索、统计、分析挤出机用过滤器方向的各主要国家的专利申请文献,从而获取挤出机用过滤器发展过程中面对的密封、压力变化、熔体形成死区或降解的技术问题,以及解决这些技术问题所采用的技术手段,为后续技术发展方向提供参考。

摘要： 当挤出的型材尺寸公差前后不一致时,人们通常会将问题归咎于模头,但真正引发此问题的可能是加热器。因此,在使用型材模头之前,有必要先了解加热带的5个使用原则。在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视的变量是,如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上。通常,型材挤出的公差前后会不一致,为此,需要对模头作一些调整,以补偿不恰当的加热。

摘要： 挤出涂层级LDPE专用树脂90﹪以上采用高压釜式法生产,国内市场常用的国外原料有LG化学的LB7500、BP Novex的19N730、Dow的722等,国内原料主要有燕山石化的1C7A、1C10A、1C7A-1等,这些原料主要应用于淋膜纸、杯、碗等行业、标签转贴膜、编织带及其他杂品包装的涂布市场、液体无菌包装、食品药品复合软包装等领域。对燕山石化开发的涂层料1C7A-1专用料进行了重点介绍。

摘要： 开展聚合反应挤出过程的数值模拟具有重要的科学意义与工程价值.对阴离子共聚反应挤出过程中的单体转化率、反应物的平均分子量与流体黏度等进行了数值分析,采用有限容积方法,开展了苯乙烯-丁二烯的阴离子共聚反应挤出过程数值模拟.

摘要： 本文对PPR0108管材专用料的分子结构、熔融行为及流变特性进行研究,并在大量的PPR0108管材的生产实践中,对挤出机结构及挤出工艺对管材加工的影响进行了探讨.

摘要： 涂层复合技术的飞速发展使功能性纺织产品的应用愈加广泛.直接涂层、转移涂层、发泡涂层等多种涂层工艺的研究,使这些涂层产品已应用于日常需要及社会建设的各个领域.无溶剂挤出涂覆工艺的研究发展,由于其产品的特性,不但在应用上会拓展更广阔的领域,而且在产品制造过程中无公害污染,将会给我国涂层业带来一场新的革命.本文介绍了TPU挤出涂覆工艺的特点、产品性能及应用范围.

摘要： 对无定型塑料圆截面棒材挤出的冷却过程进行分析,建立了一维非稳态数学模型并做出解答,求出了冷却时间,并据此确定了冷却水槽的长度.

摘要： 该文采用塑料电磁动态塑化挤出机挤出的条料和吹塑的薄膜进行制样，并对试样进行力学性能测试分析，结果表明，由于在挤出加工的全过程中引入了周期性振动力场，经塑料电磁动态塑化挤出机加工的制品的力学性能得到了改善和提高。

摘要： 对胶粉改性沥青热储存稳定性进行了一些探索试验，得出废胶粉经过表面处理、挤出等方法进行预处理后用于沥青改性，能够制备出热储存稳定、性能优良的胶粉改性沥青，着重对热储存后的试样进行了常规测试及显微镜观察，结果表明，胶粉经过处理后制备的改性沥青热储存稳定，添加少量SBS后，各项性能完全能达到JTJ036-2000中SBS改性沥青C级技术指标，此外还提出了一些胶粉改性沥青在热储存过程中可能出现的特殊现象。

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本发明公开了挤出物旋转器模头元件(24)、挤出模头(18)以及用于由多层挤出物制备多条带挤出物的方法，其中所述挤出模头(18)包括所述挤出物旋转器模头元件。所述挤出物旋转器模头元件(24)包括多个入口槽(46)、多个出口槽，所述多个出口槽由旋转式槽腔体(44)连接。每个槽腔体(44)都具有腔体长轴，所述腔体长轴旋转，以使得每个出口槽的所述出口长轴与所述连接的入口槽(46)的所述入口长轴成一角度取向，并且所述出口槽取向为使得每个出口长轴都与每个其他出口长轴共平面。

摘要： 本发明涉及一种用于挤出设备(3)的挤出模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，包括两个或更多个熔体导体块(4a，4b)和多通道系统(5)，所述多通道系统(5)布置在所述熔体导体块(4a，4b)中的至少一个内部，具有三维延伸并且具有至少一个输入(6)和至少一个输出(7)对于聚合物熔体，在一个输入(6)和一个输出(7)之间，流体连接到串联布置的输入(6)的若干分支(8)，并且在划分的熔体通道(11a，11b)的若干级(12a，12b)上形成若干级(9a)的子分支(10)；第a级(12a)的m个熔体通道(11a)具有第x个局部截面，第b级(12b)的n个熔体通道(11b)具有第y个局部截面，其中如果b>a,则n>m，第b级(12b)的熔体通道(11b)的第y个局部截面小于第a级(12a)的熔体通道(11a)的第x个局部截面。本发明还涉及挤出模具、挤出设备和操作挤出设备的方法。

摘要： 通过螺杆(22)的旋转将供给到壳体(20)内的粉体状的原料混炼并挤出而成型出成为颗粒基材的混炼物的挤出机(6)的控制方法，该控制方法包含：载荷测定工序，测定旋转中的螺杆(22)的推力载荷；以及供给控制工序，基于在载荷测定工序中测定出的推力载荷，控制原料向壳体(20)内的供给量。

摘要： 本发明涉及一种挤出机头（1），该挤出机头用于挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中所述挤出机头（1）具有：‑挤出机喷嘴（5），其中所述挤出机喷嘴（5）具有用于将建造材料（BS）的条料（ST）沿着输出方向（x）从所述挤出机头（1）中输出的输出开口（2）；‑至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b），其中所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）为了可变地可调节地预先规定建造材料（BS）的输出的条料（ST）的条料横截面（4）的至少一部分（4A、4I）而被构造为可变地可调节的结构；以及‑至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b），其中所述至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b）被构造用于可变地调节所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）并且如此构成并且布置，使得所述挤出机头（1）沿着与所述输出方向（x）不同的第一延伸方向（‑z）在所述输出开口（2）的下方在最大的开口高度（HO）的情况下最大程度地以所述最大的开口高度（HO）延伸并且/或者沿着至少一个与所述输出方向（x）不同的第二延伸方向（‑y、y）在所述输出开口（2）的侧方在最大的开口宽度（BO）的情况下最大程度地以所述最大的开口宽度（BO）延伸。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个内部元件（30a、30b），其中，所述至少一个内部元件（30a、30b）被构造用来布置在所述挤出机喷嘴（5）内部，以用于在所述挤出机喷嘴（5）内部限定建造材料（BS）的流动横截面（35）的内边缘（35I），以便规定建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）的内边缘（4I）。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个遮盖部件（8、8a、8b），其中，所述至少一个遮盖部件（8、8a、8b）被构造用来遮盖所述输出开口（2）的至少一部分（2a），从而所述输出开口（2）的至少一个未遮盖的部分（2b）的开口横截面（3）分配了建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）。

摘要： 本发明涉及一种用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，其特征在于，该预成型装置由入口模块(2)和出口模块(3)构成，其中，该入口模块(2)和该出口模块(3)均各自具有基部表面(11，12)和与基部表面(11，12，13)相反的接触面(19，21)，并且其中，该入口模块(2)的接触面(19，21)的表面小于该进口模块(2)的基部表面(11，12)的表面。本发明还涉及一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件(40)的挤出机模制系统，该挤出机模制系统具有预成型装置和至少一个最终成型装置，并且本发明涉及一种相应的挤出机系统(22)。

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本发明公开了挤出物旋转器模头元件(24)、挤出模头(18)以及用于由多层挤出物制备多条带挤出物的方法，其中所述挤出模头(18)包括所述挤出物旋转器模头元件。所述挤出物旋转器模头元件(24)包括多个入口槽(46)、多个出口槽，所述多个出口槽由旋转式槽腔体(44)连接。每个槽腔体(44)都具有腔体长轴，所述腔体长轴旋转，以使得每个出口槽的所述出口长轴与所述连接的入口槽(46)的所述入口长轴成一角度取向，并且所述出口槽取向为使得每个出口长轴都与每个其他出口长轴共平面。