拔长

摘要： 文章主要阐述了圆柱坯和方柱坯镦粗、拔长的变形机制,通过理论分析及实践经验来改善刹车壳体的生产技术、降低成本、提高成材率,实现公司利益最大化.结果 表明:(1)拔长方坯,选用每道次压下率为12.5％,可满足砧宽比或过渡系数和压下率等工艺参数最佳的匹配;(2)当镦粗高径(宽)比＞2时,由于变形体均匀压缩区的存在,导致镦粗体会出现双鼓形;(3)当高径(宽)比(＜)1时,饼类锻件的剪切变形与剪切应力强烈,极易导致其心部出现裂纹.

摘要： 针对大型封头锻件在锻造生产中容易出现壁厚不均、折叠缺陷、尺寸超差等质量问题,通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量.

摘要： As the important parts of large equipment , the quality of large forgings has a major influence on the security and normal operation of large equipment .This paper takes the crankshaft of slab sizing press as the re-search object , making the forging process for crankshaft .The finite element model was established using the nu-merical simulation software Deform-3D, and the stress and strain filed during the upsetting and stretching cour-ses were analyzed .The forging process can meet the requirement of forging ratio .When the upsetting reduction is 47%, the casting defects can be eliminated to a great extent .During the stretching course , more uniform ef-fective strain distribution can be obtained with bigger width and connection length of anvil .%大锻件作为大型设备的重要部件,其质量好坏直接影响设备的正常运行和安全性.本文以某厂的定宽压力机曲轴为研究对象,制定了曲轴的锻造工艺路线.应用数值模拟软件Deform-3D建立其有限元模型,分析了镦粗和拔长过程中锻件的应力场、 应变场.采用该工艺能满足锻件对锻比的要求,镦粗时采用47%的压下量,能很大程度消除铸造缺陷,拔长时选择较大的砧宽和接砧量,能够使等效应变沿轴向更为均匀.

摘要： The stretching process of cylinder with three kinds of anvils is simulated using finite element analysis software DEFORM-3D,and the equivalent strain,the percentage of dynamic recrystallization,the grain size of workpiece and the mold load under different deformation conditions are compared.The results show that the hollow cabochon anvil can effectively increase the strain,the percentage of dynamic recrystallization,and reduce the grain size of the workpiece,but the hollow cabochon anvil suffers larger load when forging.%基于DEFORM-3D有限元软件模拟了3种型砧的拔长过程,并对不同变形条件下工件的等效应变、动态再结晶百分数、晶粒大小以及模具载荷状况进行了比较.仿真结果显示:弧面砧能够有效增大工件整体应变、增加动态再结晶百分数,起到细化晶粒的效果,但是弧面砧拔长所受载荷较大.

摘要： 将由锻压工艺专家积累的系统化、最优化经验与信息技术相结合,推导出大锻件内部空隙被压实闭合的必要精细化条件和拔长效果智能跟踪的数学表达,奠定了开发提取、集成与分析有效数据新系统的基础.这一研究可用于获取锻造过程中定量、完整、可关联和精细化的数据,评价大锻件锻压工艺设计水平和锻造操作水平,揭示大锻件拔长对内在质量的影响,从而持续改进锻压工艺和生产操作.

摘要： 重点介绍高速钢锻造预热、加热、锻造、冷却等工艺技术,并分析锻造裂纹产生的原因,内容丰富,实用性强.

摘要： The stretching processes of three kinds of arc anvils have been simulated by the finite element method, and the equivalent strain, the dynamic recrystallization volume fraction, grain size and mold loading conditions under different deformation conditions have been compared.The results show that the arc anvil which arc radius is similar to the radius of the workpiece can effectively increase the overall equivalent strain of the workpiece and increase the dynamic recrystallization volume fraction, and refine the grain size, but the anvil suffers larger load during stretching.%使用有限元方法模拟了三种规格的弧形砧的拔长过程,同时对不同变形条件下工件的等效应变、动态再结晶体积分数、晶粒尺寸大小以及模具载荷状况进行了比较.结果表明,弧面半径接近工件半径的弧形砧能够有效增大工件整体等效应变,增加动态再结晶体积分数,起到细化晶粒的效果,但该型砧拔长所受载荷较大.

摘要： 阐述了大锻件拔长工艺的研究进展,重点阐述了不同砧型拔长工艺的研究现状及取得的成果,展望了拔长工艺未来的研究方向和发展趋势.

摘要： 在镦粗工艺理论方面，提出了圆柱体镦粗的刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型切应力理论，设计了锥形板镦粗的新工艺，在拔长工艺理论方面：应用方柱体镦粗的两个新力学模型与拔长的刚端影响心区域的应力状态与有效控制锻件质量，并进一步解决了该拔长理论工艺参数量值的合理匹配与确定；在“锻造条件对毛坯内部空洞闭的影响”研究中，提出了增加料宽比对横向拉应力控制的“新ＦＭ（Ｆｒｅｅ ｆｏｒｍ Ｍａｎｎｅｓｍａｎｎｅｆｆｅｃｔ）”；并在此基础上提出了横向无拉应力锻造法，用上述理论指导工艺生产，可大幅度提高锻件的质量。

摘要： 本发明提供了一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其能解决目前轴对称结构棒料自由锻局部拔长拔长工艺存在精度差、棒料尺寸得不到保证、棒料表面质量差的问题。其包括上胎模与下胎模，上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于：上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，弧形槽与所述上胎模或者下胎模的各连接端面圆弧过渡。

摘要： 本发明涉及扩底抗拔桩基础领域，尤其是指一种扩底抗拔长桩抗拔极限承载力标准值计算方法。所述计算方法，具体包括以下步骤：A）、根据现场试验结果和有限元分析结果，得到扩底抗拔长桩破坏模式；B）、根据扩底抗拔长桩的破坏模式，确定土体极限抗拔承载力需要计算的土体滑动面；C）、推导扩底抗拔桩上拔极限平衡状态时滑动面应力状态方程；D）、按滑动面应力状态方程推导扩底抗拔桩基础极限抗拔承载力标准值公式。本发明的计算方法对于扩底抗拔长桩而言，定量地给出来了扩底影响范围的计算公式，从理论上推导了扩底抗拔长桩抗拔极限承载力标准值计算方法。

摘要： 本发明涉及锻造领域，具体是一种长阀体冲孔拔长锻造工艺，包括以下步骤：加热坯料至1220°C，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料经过一次镦粗、一次拔长、二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉；使用头冲进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉；用二冲拔长至1450mm长，整形后脱出冲头，回炉；用成型芯棒拔长到位，精整方身成型。本发明采用冲孔拔长锻造工艺，提高了产品芯部的紧密度，对于产品后续本体机械性能有着明显的提高，延长了产品的使用寿命；降低了加工成本和加工周期，增加了市场吸引力。

摘要： 本发明涉及一种解决长棒料辊锻拔长坯料末端扭曲的方法，其方法简单，方便实用，有效解决长棒料在辊锻拔长过程中坯料末端的扭曲变形问题，极大地提高辊锻坯料的质量。其包括辊锻，其特征在于：在辊锻加工时，坯料末端在辊锻加工的辊锻模具的末端设置的校正型腔内进行扭曲校正。

摘要： 本发明提供了一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其能解决目前轴对称结构棒料自由锻局部拔长拔长工艺存在精度差、棒料尺寸得不到保证、棒料表面质量差的问题。其包括上胎模与下胎模，上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于：上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，弧形槽与所述上胎模或者下胎模的各连接端面圆弧过渡。

摘要： 本发明提供了一种大规格圆棒拔长用V型砧，包括：上砧和下砧；所述上砧和下砧是上下对称的V型砧；所述V型砧的V型夹角为146～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm。本发明提供了一种采用V型砧拔长直径规格为800～1000mm的圆棒的工艺方法，本发明中的V型砧专门用于直径为800～1000mm的大规格圆棒的拔长工艺，并提出了与压砧相匹配的拔长方法，解决了莱氏体型工具钢心部共晶碳化物粗大以及所引起的探伤问题。本发明还提供了一种大规格圆棒拔长的方法。

摘要： 本发明涉及扩底抗拔桩基础领域，尤其是指一种扩底抗拔长桩抗拔极限承载力标准值计算方法。所述计算方法，具体包括以下步骤：A）、根据现场试验结果和有限元分析结果，得到扩底抗拔长桩破坏模式；B）、根据扩底抗拔长桩的破坏模式，确定土体极限抗拔承载力需要计算的土体滑动面；C）、推导扩底抗拔桩上拔极限平衡状态时滑动面应力状态方程；D）、按滑动面应力状态方程推导扩底抗拔桩基础极限抗拔承载力标准值公式。本发明的计算方法对于扩底抗拔长桩而言，定量地给出来了扩底影响范围的计算公式，从理论上推导了扩底抗拔长桩抗拔极限承载力标准值计算方法。

摘要： 本发明涉及锻造领域，具体是一种长阀体冲孔拔长锻造工艺，包括以下步骤：加热坯料至1220°C，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料经过一次镦粗、一次拔长、二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉；使用头冲进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉；用二冲拔长至1450mm长，整形后脱出冲头，回炉；用成型芯棒拔长到位，精整方身成型。本发明采用冲孔拔长锻造工艺，提高了产品芯部的紧密度，对于产品后续本体机械性能有着明显的提高，延长了产品的使用寿命；降低了加工成本和加工周期，增加了市场吸引力。

摘要： 本实用新型提供了一种用于轴对称结构棒料局部拔长的胎模拔长装置，其能解决目前轴对称结构棒料自由锻局部拔长拔长工艺存在精度差、棒料尺寸得不到保证、棒料表面质量差的问题。其包括上胎模与下胎模，上胎模与下胎膜均安装有手柄，其特征在于：上胎膜与下胎膜开有结构对称的弧形槽，弧形槽的底部弦宽为待加工棒料直径，弧形槽的弧高为待加工棒料局部拔长后的截面半径，弧形槽与所述上胎模或者下胎模的各连接端面圆弧过渡。

摘要： 本实用新型涉及一种旋挖钻机起拔灌注桩长护筒的旋拔钻头。结构中包括钢筒，钢筒外径略小于长护筒内径，钢筒顶部焊接有封顶圆形钢板，封顶钢板上焊有用于连接旋挖钻机钻杆的方形卡槽，方形卡槽对称两个槽壁上设有销孔，用于连接钻机钻杆底端的方头，钢筒下侧部对称设有销孔，用于连接长护筒。当旋拔长护筒时，该起拔钻头的钢筒插入到长护筒内，钢筒与长护筒通过销轴连接固定，钻机钻杆方头与方形卡槽连接，然后利用钻机的旋转和提升功能，将护筒提拔到一定高度，之后用履带吊将剩余的护筒拔出。避免了用振动锤起拔护筒与履带吊直接吊拔护筒造成的质量和安全隐患。