拒水

摘要： 为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。

摘要： 刨花板是家具制造业的首选板材,在潮湿的环境中使用易出现翘曲变形、膨胀及分层等现象.为改善刨花板防潮性能,提高其尺寸稳定性,将甲基三甲氧基硅烷(MTMS)与0.1mol/L的盐酸以4:1的体积比混合,将混合溶液置于冰浴中超声水解360 min,然后利用MTMS水解溶液对刨花板进行5 min的浸渍处理.分析了改性前后刨花板的润湿性、抗紫外老化性、粗糙度、表面化学结构及物理力学性能.研究结果表明:经MTMS水解溶液浸渍改性的刨花板具有稳定的拒水、拒油及抗老化性能,尺寸稳定性得到改善,板坯的表面密度增加,力学性能提高.

摘要： 针对棉织物三防功能有待提升和织物风格有效保持问题,采用自制氟硅整理剂对纯棉机织物进行三防整理.测试了整理后织物的表观形貌、拒水、拒油和防污性能,并测试织物的耐水洗和物理机械性能.结果表明:整理后棉织物的纤维表面因被氟硅聚合物覆盖而变得更为光滑,其表面的静态水接触角高达144.6°,表面抗湿等级为4级,拒油等级为4.5级,防污等级为4级;在20次洗涤循环内,仍能保持出色的拒水、拒油性能;整理后棉织物的透气性、白度和断裂强力保持良好,抗皱能力有所下降.自制整理剂的性能与市售产品相当,但其耐水洗性能仍有待提升.

摘要： 通过溶胶-凝胶法合成SiO_(2)纳米颗粒,经硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷表面修饰双键,以甲基丙烯酸二甲氨乙酯为阳离子单体,自由基聚合接枝聚合物刷,获得表面阳离子化的纳米SiO_(2)。颗粒表面性质通过红外光谱、接触角、Zeta电位及粒径分析、热重等表征。结果表明:叔胺聚合物接枝纳米SiO_(2)颗粒表面带正电,具有良好的水分散性,可以和阳离子拒水剂CWR-8GT复配,能在不影响原有拒水剂稳定性及不改变操作条件的情况下在织物表面构筑粗糙结构,提高整理后织物的疏水性能。

摘要： 通过对纯棉织物拒水拒油整理,采用无氟整理剂,搭配交联剂使用,采用单因素法,以接触角为拒水评价指标,以花生油润湿面积为拒油指标,探讨了浸轧方式、整理剂用量、交联剂用量、焙烘温度和时间对织物拒水拒油、耐水洗性能的影响.得出拒水最佳整理工艺:浸轧方式为一浸一轧,整理剂质量浓度40g/L,交联剂质量浓度15g/L,焙烘温度140°C,焙烘时间3min,分别用非环保整理剂和无氟整理剂搭配交联剂整理,与空白组比较测得性能:拒水接触角从65.5°增加到119.83°,水洗10次之后,织物的拒水接触角为125.59°,花生油润湿面积为78.5mm2,耐水洗性能提高.

摘要： 本文采用"浸轧-涂层"方法制备一种超轻、防水、抗撕裂、防滑移帐篷、箱包等面料.浸轧采用氟系防水剂与聚醚嵌段氨基硅油共浴处理,面料在获得较好的拒水性能同时撕破强力大幅度提升;涂层采用聚氨酯与聚有机硅氧烷复配;面料经浸轧涂层整理后具有防水、抗撕裂、防滑移性能.本文重点探讨浸轧共浴液中聚醚嵌段氨基硅油SRS、氟系防水剂FS-508A与涂层胶中有机硅FS-850添加量对整理后面料撕破强力、纱线滑移、静水压和拒水性能的影响.结果表明,采用柔软剂SRS 0.08％、防水剂FS-508A 3％、有机硅FS-8505％,整理后织物性能最佳.

摘要： 项目名称:透气式球形活性炭生化防护服项目简介:采用球形活性炭作为内层吸附材料,与经拒水处理的迷彩布、经亲水性整理的涤纶织物、棉织物等进行复合,通过多层组合结构设计以及复合工艺优化,开发出新型高性能透气式球形活性炭生化防护服。

摘要： 以异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯二元醇、三羟甲基丙烷和N-羟甲基二乙醇胺为主要原料合成阳离子型聚氨酯,再用阳离子型聚氨酯对双端氨基聚硅氧烷进行改性,得到阳离子型聚氨酯改性有机硅拒水剂.通过单因素实验优化后的合成工艺:R值[n(NCO)(OH)]1.8,三羟甲基丙烷2％(对异佛尔酮二异氰酸酯和聚酯二元醇总质量),阳离子型聚氨酯与双端氨基聚硅氧烷质量比1:9.在阳离子型聚氨酯改性有机硅拒水剂质量浓度为60 g/L,浴比为1:20,160°C焙烘60 s的条件下,整理后的涤纶织物拒水性能为90分,接触角为124.6°,抗静水压为2.16 kPa,折皱回复角分别为209°(急弹)和225°(缓弹).

摘要： 以制得的含硅-磷-氮元素的拒水阻燃助剂-线性α,ω-二(氯磷酰胺)封端的聚二甲基硅氧烷(CPN-PDMS)对棉织物进行改性,研究CPN-PDMS的用量、预改性温度、改性液pH值、焙烘温度以及焙烘时间对改性棉织物的拒水性能、阻燃性能、拉伸断裂强力和白度的影响,获得最佳整理工艺条件.结果表明,当CPN-PDMS用量为350 g/L、预改性温度为60°C、改性整理液pH值为11.0、焙烘温度为150°C和焙烘时间为4 min时,改性后棉织物的拒水阻燃性能最好;其LOI值达到30.6％,改性后棉织物残炭率从10.3％提高到34.2％,拒水等级为90,接触角为148.15o,经、纬向拉伸断裂强力损失率分别为8.96％和10.03％.

摘要： 采用溶胶-凝胶法对棉和涤纶织物进行拒水整理，通过先浸轧二氧化硅溶胶、再浸渍烷烃硅氧烷的方式赋予织物拒水性能.考察了烷烃硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响，并利用扫描电子显微镜，对二氧化硅溶胶整理前后棉和涤纶织物的表面形态进行比较.性能测试表明整理前后织物的物理机械性能变化较小.

摘要： 织物的功能性后整理是目前印染加工中普遍采用的一种手段，目的是改变织物的服用性能或外观风格。由于加工方法、使用助剂的不同，从而能够得到不同的整理结果。本文对环保型含氟拒水拒油整理剂AG-4000的性能及应用作了较为全面的论述.

摘要： 本文重点对化纤及其混纺类织物的阻燃整理技术进行开发,并针对市场一些产品实际要求,将阻燃与拒水功能有机地结合起来,开发出新产品水性聚氨酯阻燃涂层胶CTC-860。其阻燃指标达到国家标准。

摘要： 利用氨基硅烷偶联剂对二聚酸二异氰酸酯进行改性处理，以FT-IR分析改性前后二聚酸二异氰酸酯分子结构的变化.对比研究了改性前后二聚酸二异氰酸酯在棉织物整理上的应用，通过扫描电镜研究了整理前后纤维表面的形貌变化，测定了织物的综合性能.结果表明，改性二聚酸二异氰酸酯具有更好的应用性能，整理棉织物断裂强度提升约20%，手感提高到2级，拒水达到3级，且具有很好的耐洗性.

摘要： 本文对制备的一种乳液型含氟织物整理剂通过FTIR、激光粒度分析仪进行了表征,研究了整理剂的稳定性能,探讨了交联剂种类、焙烘时间、热处理对整理过的织物拒油、拒水、耐洗性方面的影响.实验结果表明,织物整理前后的透气性能及抗撕裂强度变化不大,织物经整理后具有良好的拒油拒水性能.

摘要： 本文概述了含氟织物整理剂的拒油拒水性能、单体组成,重点介绍了含氟织物整理剂的制备,并对织物整理剂整理工艺做了简单的介绍。

摘要： 本发明提供基材吸附性高、并且能够赋予基材高拒油性和拒水性的拒水拒油剂组合物.拒水拒油性纤维。拒水拒油剂组合物，含有共聚物(A)、阳离子性表面活性剂(B)、水性介质(C)和聚醚改性聚二甲基硅氧烷(D)，水性介质(C)中分散存在有含有共聚物(A)的粒子，共聚物(A)含有由单体a1所产生的结构单元和由单体a2所产生的结构单元，单体a1由(甲基)丙烯酰氧基以外的部分为烃结构的(甲基)丙烯酸烷基酯组成，单体a2由具有烯属不饱和基和酰胺基的化合物组成，聚醚改性聚二甲基硅氧烷(D)是聚二甲基硅氧烷的甲基的氢原子的一部分或全部被聚醚链取代而成的化合物。

摘要： 本发明提供了一种拒水拒油织物整理剂、拒水拒油织物的制备方法及拒水拒油织物及其应用，涉及染整技术领域，所述拒水拒油织物整理剂包括氨基硅油65‑85wt％，纳米无机粒子1‑10wt％，余量为水，缓解了现有氟碳聚合物整理剂无法满足织物拒水拒油整理要求的技术问题，本发明提供的拒水拒油织物整理剂通过纳米无机粒子和氨基硅油相互协同，涂覆于织物表面后，不仅显著降低织物的表面能，而且显著提高织物表面微纳尺寸的粗糙度，从而有效提高了织物的拒水拒油性能。

摘要： 本发明提供环境负荷小、拒水拒油性、拒水性的洗涤耐久性和拒水性的摩擦耐久性优异的拒水拒油性物品和其制造方法、以及拒水拒油性物品的制造中使用的拒水拒油剂组合物和拒水拒油剂试剂盒。拒水拒油性物品具有基材、附着于该基材的表面上的具有基于具有碳数1～6的全氟烷基的单体(a)的结构单元的含氟聚合物和特定的含氟醚化合物；拒水拒油性物品的制造方法为使含氟聚合物和含氟醚化合物附着在基材上；拒水拒油剂组合物包含含氟聚合物和含氟醚化合物；拒水拒油剂试剂盒具有收容包含含氟聚合物的第一液体的第一容器、和收容包含含氟醚化合物的第二液体的第二容器。

摘要： 本发明公开了一种拒水拒油整理剂及制备方法和用途，拒水拒油处理方法。拒水拒油整理剂包括无规共聚物乳液，所述无规共聚物乳液由包括如下组分的原料共聚反应形成，以重量份计，各组分如下：全氟烷基乙基(甲基)丙烯酸酯15～30份，(甲基)丙烯酸C15～C25烷基酯10～20份，含异氰酸根的(甲基)丙烯酸酯5～15份，氯乙烯3～10份，硫醇类调节剂1～3份，异构醇聚氧乙烯醚1～5份，C6～C25烷基聚氧乙烯醚0.5～3份，丙二醇缩合物5～10份，偶氮类引发剂0.2～2份和水30～50份。本发明拒水拒油整理剂对纺织物进行整理后，使纺织物具有优良的拒水拒油性能。

摘要： 本发明提供基材吸附性高、并且能够赋予基材高拒油性和拒水性的拒水拒油剂组合物.拒水拒油性纤维。拒水拒油剂组合物，含有共聚物(A)、阳离子性表面活性剂(B)、水性介质(C)和聚醚改性聚二甲基硅氧烷(D)，水性介质(C)中分散存在有含有共聚物(A)的粒子，共聚物(A)含有由单体a1所产生的结构单元和由单体a2所产生的结构单元，单体a1由(甲基)丙烯酰氧基以外的部分为烃结构的(甲基)丙烯酸烷基酯组成，单体a2由具有烯属不饱和基和酰胺基的化合物组成，聚醚改性聚二甲基硅氧烷(D)是聚二甲基硅氧烷的甲基的氢原子的一部分或全部被聚醚链取代而成的化合物。

摘要： 本发明提供了一种拒水拒油织物整理剂、拒水拒油织物的制备方法及拒水拒油织物及其应用，涉及染整技术领域，所述拒水拒油织物整理剂包括氨基硅油65‑85wt％，纳米无机粒子1‑10wt％，余量为水，缓解了现有氟碳聚合物整理剂无法满足织物拒水拒油整理要求的技术问题，本发明提供的拒水拒油织物整理剂通过纳米无机粒子和氨基硅油相互协同，涂覆于织物表面后，不仅显著降低织物的表面能，而且显著提高织物表面微纳尺寸的粗糙度，从而有效提高了织物的拒水拒油性能。

摘要： 拒水拒油构件，其在基材的至少一个表面上具有底漆层作为第1层，进而在该底漆层的外表面上具有拒水拒油层作为第2层，该底漆层由以在分子中具有多个硅烷醇基的有机硅化合物为主成分、含有纳米金刚石的膜厚0.5～500nm的层构成，且该拒水拒油层由以水解性含氟化合物的固化物为主成分的膜厚0.5～30nm的层构成，该拒水拒油构件能够稳定地、简便地将耐磨损性优异的拒水拒油被膜给予各种基材，进而，底漆层及拒水拒油层即使是室温(25°C)工艺也能够涂布。

摘要： 提供：具有耐摩擦性优异的拒水拒油层的带拒水拒油层的物品及带拒水拒油层的物品的制造方法。本发明的带拒油层的物品依次具有基材、基底层、和拒水拒油层，基材的与前述基底层接触的表面是由金属形成的表面，基底层是由有机硫化合物形成的层，所述有机硫化合物具有选自由硫醇基、二硫基及硫脲基组成的组中的至少一种基团、和反应性甲硅烷基，拒水拒油层是由含氟醚化合物形成的层，所述含氟醚化合物具有聚(氧氟亚烷基)链及反应性甲硅烷基。

摘要： 采用具有在基材的表面上将包含在分子中具有多个硅烷醇基的有机硅化合物和溶剂的溶液湿法涂布的工序、使该溶剂干燥以在所述基材的表面上形成并层叠底漆层的工序、在该底漆层的外表面上将包含水解性含氟化合物和溶剂的溶液湿法涂布后使该溶剂干燥或者将从该溶液使溶剂蒸发而成的水解性含氟化合物干法涂布的工序、和使该水解性含氟化合物固化以在底漆层的外表面上形成并层叠拒水拒油层的工序的方法等得到的、在各种基材设置了以在分子中具有多个硅烷醇基的有机硅化合物作为主成分的特定厚度的底漆层和在该底漆层的外表面上设置了以水解性含氟化合物的固化物作为主成分的特定厚度的拒水拒油层的拒水拒油构件能够稳定地、简便地对各种基材赋予耐磨损性和抗静电性优异的拒水拒油被膜。

摘要： 提供一种拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料和带拒水拒油层的基材的制造方法。本发明的带拒水拒油层的基材依次具有基材、基底层和拒水拒油层，拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅和碱土金属元素，基底层中的碱土金属的摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度之比为0.005～5。