抛光粉

摘要： 研究颗粒粒径、体系pH值、电解质、体系粘度、表面活性剂对稀土抛光粉颗粒在浆料中沉降速度的影响,结果表明沉降速度与粒径大小成正比;pH越高沉降速度越慢;浆料pH在8.0~8.5、黏度1000~1200 cps、使用阴离子表面活性剂可获得较慢沉降速度,EDTA-4Na可屏蔽Ca^(2+)影响;使用聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、EDTA-4Na配制质量分数为10%的固含量浆料静置5 h仍保持较高的浓度.

摘要： CeO2是髙效抛光材料,具有粒度均匀、抛光速率快、表面精度高、消耗低等优点,成为高端抛光粉原料的第一选择。本文主要从磨料浓度、晶面结构、添加剂等几个方面论述了影响抛光性能的因素,并讨论了对CeO2基复合材料及其抛光性能的相关研究,其中着重论述了核/壳结构和不同元素掺杂改性磨料的制备方法,最后介绍了新型抛光技术的研究进展。

摘要： 稀土抛光粉在使用时通常调制成抛光浆料,对抛光浆料在使用过程中的抛光性能及沉降性进行了研究.认为分散剂、纤维素醚、碱土金属碳酸盐与稀土抛光粉定量配置的组合物有较高的研削力,有利于抛光粉的循环使用.

摘要： 主要包括一下几个方面:超导陶瓷、压电陶瓷、导电陶瓷、介电陶瓷及敏感陶瓷等。稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿,可作为抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显像管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光;在熔制玻璃过程中,可利用二氧化铈对铁有很强的氧化作用,降低玻璃中的铁含量,以达到脱除玻璃中绿色的目的;添加稀土氧化物可以制得不同用途的光学玻璃和特种玻璃,其中包括能通过红外线、吸收紫外线的玻璃、耐酸及耐热的玻璃、防X-射线的玻璃等;在陶釉和瓷釉中添加稀土,可以减轻釉的碎裂性。

摘要： 该文研究了以稀土碳酸镧铈为原材料制备玻璃用抛光粉,并加入氢氟酸对抛光粉进行改性.通过X射线仪器、扫描电子显微镜、振实密度及研磨力对改性和未改性的抛光粉进行表征,实验结果表明:氢氟酸的加入使抛光粉形貌发生了改变,并增加了抛光粉的振实密度,使其切削力得到了显著提高.

摘要： 本文将针对稀土碳酸镧铈作为原材料所制成的玻璃抛光粉,与此同时加入氢氟酸对抛光粉采取性质上的改变.将抛光粉的未改性以及对改性利用扫描电子显微镜、X射线仪器和研磨、振实密度采取表征,通过试验可以证明:在抛光粉中加入氢氟酸可以让其形貌上出现改变.

摘要： 本文在氯化铈体系中采用碳沉氟化的方法制备了纯铈高性能稀土抛光粉.制备的抛光粉中值粒径(D50)为500nm左右,粉体经过0.5﹪(质量分数)以上的氟氟化后呈白色.真密度在6.0g·cm-2左右,比表面在1～5cm2·g-1.SEM观察形貌表明,粉体颗粒呈球形.对不同氟量氟化的产品进行了抛光试验,并同国外进口产品比较表明,抛光粉具有良好的抛光性能,适宜的氟化度为1﹪～5﹪(质量分数).

摘要： 片状氧化铝由于其独特的片状结构,在珠光颜料、化妆品、填料及抛光粉等领域得到了广泛的应用.本文采用熔盐制备了片状氧化铝粉体,考察了熔盐种类和熔盐用量对粉体形貌的影响.以硫酸铝为铝源,复合硫酸盐(NaSO+KSO)为熔盐,辅以外加添加剂,合成出了厚度为200~400nm,平均径厚比约为50的形貌较好的片状氧化铝.

摘要： 本发明涉及一种从废稀土抛光粉中分离提取稀土与再生稀土抛光粉的方法，其特征是：先采用一次酸浸‑碱熔‑二次酸浸联合处理工艺分离提取废稀土抛光粉中稀土，得到氯化稀土浸出液；再采用氨水沉淀除杂、盐酸酸解，获得纯化的氯化稀土溶液；然后利用氢氟酸、碳酸氢铵溶液和分散剂共沉淀获得的氯化稀土溶液，得到氟碳酸镧铈粉体；最后经干燥、两段高温煅烧和球磨，获得抛光性能良好的再生稀土抛光粉。本发明的废稀土抛光粉中稀土的总浸出率达到95％以上，稀土的总回收率达到93％以上，实现了废稀土抛光粉中稀土的高效分离提取及再生利用。

摘要： 本发明公开了一种用于抛光砷化镓的抛光粉体及抛光液的制备方法，包括：1）将含有特定形貌的α‑三氧化二铝的白刚玉球磨至D50在4‑10μm，分离出3‑25μm的α‑三氧化二铝浆液；2）将含有特定形貌二氧化锆的锆英砂作为原料球磨至D50在4‑10μm，分离出3‑25μm的二氧化锆浆液；3）将α‑三氧化二铝浆液、二氧化锆浆液和润滑剂混合，喷雾干燥，筛分，制得；控制α‑三氧化二铝浆液中含有的粉体与二氧化锆浆液中含有的粉体投料质量比为1∶0.9‑1.1；及采用上述抛光粉体与水混合制成抛光液的方法；本发明制备的抛光粉体在应用于表面处理后，在保证砷化镓表面没有划伤等表面缺陷的前提下实现高切削率，对环境友好。

摘要： 一种碳化硅晶圆片抛光用抛光粉及其制备方法、抛光液，属于材料抛光技术领域。该碳化硅晶圆片抛光用抛光粉制备方法，包括以下步骤：S1，分别配置A液体，微米α‑氧化铝分散液，和B液体，含偏铝酸钠的氢氧化钾水溶液；S2，在一定反应温度下，向A液体中加入B液体和盐酸，添加完B液体和盐酸后继续搅拌一段时间，得到氢氧化铝包覆微米α‑氧化铝的浆料，之后陈化处理；S3，边搅拌边向经陈化处理的浆料加入纳米α‑氧化铝粉体，添加完纳米α‑氧化铝粉体后继续搅拌一段时间，得到纳米α‑氧化铝包覆氢氧化铝包覆微米α‑氧化铝的浆料；S4，分离上述浆料并烘干，然后在高温煅烧，再经后处理得到抛光粉。本发明能够提高碳化硅晶圆片抛光效率和表面良率。

摘要： 本发明涉及一种从废稀土抛光粉中分离提取稀土与再生稀土抛光粉的方法，其特征是：先采用一次酸浸‑碱熔‑二次酸浸联合处理工艺分离提取废稀土抛光粉中稀土，得到氯化稀土浸出液；再采用氨水沉淀除杂、盐酸酸解，获得纯化的氯化稀土溶液；然后利用氢氟酸、碳酸氢铵溶液和分散剂共沉淀获得的氯化稀土溶液，得到氟碳酸镧铈粉体；最后经干燥、两段高温煅烧和球磨，获得抛光性能良好的再生稀土抛光粉。本发明的废稀土抛光粉中稀土的总浸出率达到95％以上，稀土的总回收率达到93％以上，实现了废稀土抛光粉中稀土的高效分离提取及再生利用。

摘要： 一种从稀土抛光粉废渣中回收抛光粉的方法：以玻璃抛光行业所产生的稀土抛光粉废渣为原料，首先采用酸性溶液对其进行活化，然后通过特殊药剂浮选以及碱液中和和旋流分级等技术手段，实现稀土抛光粉废渣中含有的无效组分及颗粒较细的过磨稀土组分与保持原有抛光特性的稀土组分之间的高效分离，由此获得高含量稀土抛光粉，并且采用碱液中和的方式实现特殊浮选药剂的高效再生与循环利用。采用本发明方法，可以有效实现稀土抛光粉废渣中杂质及过磨稀土组分的高效分离，不仅可显著提高所回收抛光粉的稀土含量，同时有效保持了稀土抛光粉原有的抛光特性，并且无需高温焙烧过程，有效降低了能耗，具有良好的经济与环境效益以及广阔的工业应用前景。

摘要： 本发明提供一种以二氧化铈为主体的超细精密抛光粉的制备方法及抛光粉，在含铈稀土溶液与沉淀剂溶液的反应中，利用高分子表面活性剂的分子模板作用和其与沉淀剂的协同作用，形成几何形状趋于一致的前驱物沉淀颗粒；然后将过滤得到的滤饼进行洗涤和打浆，以对颗粒表面改性，并将最后所得滤饼经干燥、分解、气流粉碎分级，制备出粒径D

摘要： 本发明提供了一种氧化铈抛光粉废渣废液的处理方法和氧化铈抛光回收粉及其应用，处理方法包括以下步骤：a)将待处理废液过滤后，依次进行水洗曝气、絮凝沉淀和压滤，得到泥块；所述絮凝沉淀后的清液和压滤后的水回用于所述水洗曝气；b)将步骤a)得到的泥块进行低温干燥，粉碎分级后得到氧化铈抛光回收粉。与现有技术相比，本发明提供的处理方法整个工艺流程中无酸碱的添加，不产生废酸、废碱等副产物污染环境，同时采用低温干燥，无需高温焙烧，能耗低。本发明得到的氧化铈抛光回收粉直接可作为氧化铈催化剂，接近于100％的回收率，没有造成资源浪费。

摘要： 一种碳化硅晶圆片抛光用抛光粉及其制备方法、抛光液，属于材料抛光技术领域。该碳化硅晶圆片抛光用抛光粉制备方法，包括以下步骤：S1，分别配置A液体，微米α‑氧化铝分散液，和B液体，含偏铝酸钠的氢氧化钾水溶液；S2，在一定反应温度下，向A液体中加入B液体和盐酸，添加完B液体和盐酸后继续搅拌一段时间，得到氢氧化铝包覆微米α‑氧化铝的浆料，之后陈化处理；S3，边搅拌边向经陈化处理的浆料加入纳米α‑氧化铝粉体，添加完纳米α‑氧化铝粉体后继续搅拌一段时间，得到纳米α‑氧化铝包覆氢氧化铝包覆微米α‑氧化铝的浆料；S4，分离上述浆料并烘干，然后在高温煅烧，再经后处理得到抛光粉。本发明能够提高碳化硅晶圆片抛光效率和表面良率。

摘要： 本发明公开了一种用于抛光砷化镓的抛光粉体及抛光液的制备方法，包括：1）将含有特定形貌的α‑三氧化二铝的白刚玉球磨至D50在4‑10μm，分离出3‑25μm的α‑三氧化二铝浆液；2）将含有特定形貌二氧化锆的锆英砂作为原料球磨至D50在4‑10μm，分离出3‑25μm的二氧化锆浆液；3）将α‑三氧化二铝浆液、二氧化锆浆液和润滑剂混合，喷雾干燥，筛分，制得；控制α‑三氧化二铝浆液中含有的粉体与二氧化锆浆液中含有的粉体投料质量比为1∶0.9‑1.1；及采用上述抛光粉体与水混合制成抛光液的方法；本发明制备的抛光粉体在应用于表面处理后，在保证砷化镓表面没有划伤等表面缺陷的前提下实现高切削率，对环境友好。

摘要： 一种蓝宝石抛光用硅铝复合抛光粉及其制备方法、抛光液，属于蓝宝石抛光技术领域。该蓝宝石抛光用硅铝复合抛光粉的制备方法，包括以下步骤：S1，按重量比例取0.05～0.25mol/L的硫酸铝铵溶液、0.5～5mol/L的碳酸氢铵溶液和分散剂混合均匀，并加入pH调节剂控制pH值在8～12之间，反应温度在20～80°C之间，搅拌20～120min，得到氧化铝前驱体；S2，之后加入正硅酸乙酯，并加入pH调节剂控制pH值在8～12之间，反应温度在20～80°C之间，搅拌20～120min，之后分离，再烘干粉碎，得到硅铝复合物前驱体粉体；S3，向硅铝复合物前驱体粉体中加入煅烧促进剂，然后经过1100～1400°C高温煅烧1～4h，再经后处理制备得到硅铝复合抛光粉。本发明在保证抛光良率的基础上能够提高蓝宝石衬底片的抛光速率。