打底焊

摘要： 针对10 mm厚高强钢AH36平对接焊缝在相同热输入量、不同焊接热功率条件下的CO焊匹配陶瓷衬垫打底层焊接进行了有限元分析试验,探究焊接过程中的温度场、残余应力、焊接变形的变化情况,分析打底裂纹产生的原因。通过分析可知:在打底层焊接时,熔池金属冷却收缩过程中,产生的残余应力数值在板材屈服强度和抗拉强度之间,发生板材不可逆的焊接变形,并有产生打底裂纹的不确定性;焊接热功率大,熔池温度高,冷却速度快,焊缝应力集中区增大;焊接卡码的装配限制了焊缝区的变形量,焊缝与卡码垂直位置的应力集中区进一步增大,打底层焊缝极易产生热裂纹。

摘要： 采用全位置TIG管板焊机对坡口深度2 mm、角度45°、管子外伸5 mm的碳钢管板接头进行了焊接,在此基础上设计并实施了5组不同的打底自熔焊接试验.结果表明,随着焊接速度、电弧长度、侧壁距离的递减以及脉冲频率的递增,打底焊缝三点钟位置的熔深逐渐增加,其中以降低焊接速度效果最为明显.但是随着峰值电流的递增熔深先递增,达到峰值后由于管壁大量熔化熔深又逐渐减小.当峰值电流185～190 A、基值电流78～80 A、占空比25％、脉冲频率2.5 Hz、电弧长度1.2～1.4 mm、钨极离管壁距离1.2～1.4 mm、焊接速度55 mm/min时,全位置焊接可以实现根部完全焊透.

摘要： 对超重型煤矿机械刮板输送机中部槽结构的ZG30MnSi铸钢与中板JFE-EH400耐磨钢进行了MAG焊接试验,并采用OM,SEM,EDS和显微硬度试验研究了母材及焊缝微观组织形貌、缺陷特征、夹杂物成分和显微硬度分布.结果表明,铸钢ZG30MnSi的显微组织为回火索氏体,耐磨钢JFE-EH400则呈现以铁素体+珠光体组织为基析出强化层交替叠加分布的组织形貌特征,而焊缝显微组织为针状铁素体+多边形铁素体+少量珠光体,形貌呈现相互交错咬合特征.焊接接头显微硬度值分布特征为焊接热影响区(HAZ)＞母材金属＞焊缝金属,高硬度点分布在焊缝金属重合区附近的热影响区,硬度值高达329 HV10和334 HV10.对于重型刮板输送机中部槽结构,其大壁厚中板JFE-EH400与槽帮ZG30MnSi异种钢的打底焊焊接质量是关键,焊接过程常因杂质物、铁锈等的带入而使焊缝区产生裂纹和气孔缺陷.施焊前对待焊破口和槽帮面附着的杂质物、铁锈等的清除和焊接工艺参数及规范的严格执行是规避和解决焊接缺陷产生的主要措施之一.

摘要： 钢板对接CO2焊单面焊双面成形焊接,是柳钢技校焊接培训的一项重要项目。由于学员在操作过程中忽略一些细节,或操作不当,常导致焊缝外观成形差、内部存在缺陷。本文总结笔者在教学实践常见的问题及其解决方法。常见问题和解决方法穿丝穿丝是指焊丝没有熔化直接透过钢板背面。穿丝会导致焊接过程不稳定,焊缝成形恶化,而且会有焊不透的现象。在打底焊的时候,穿丝是初学者常见的问题。

摘要： 针对中厚钢板传统背衬板手工打底焊接工艺存在的效率低、工序复杂、过程稳定性差等问题,采用低频率、大占空比的脉冲TIG方法来实现无衬板5mm大钝边16MnR钢的单面焊双面成形.利用高速摄像详细观察了焊接电弧穿过熔孔的被压缩过程,统计分析了一定焊接速度下电弧尾焰偏转角度和长度与焊缝熔透的相关性.实验结果表明:在一定焊接规范下,电弧熔化钝边形成孔状熔池,穿过熔孔的电弧尾焰偏转角度和长度均与焊接速度呈负相关,且与焊缝熔透程度约呈现正相关,通过观测电弧尾焰尺寸,可对打底焊时焊缝的熔透程度做出预判;电弧周期性变化的热力耦合作用增强了熔池液态金属的搅拌及对流作用,在表面张力、重力、电弧力以及气体吹力的共同作用下,熔孔侧壁上的液态金属向熔池边缘及底部流动,增强了熔池中的热传导,能有效增加焊缝熔深.

摘要： 主管道全尺寸安装模拟试验是核电厂主管道正式安装、焊接之前最重要的工作,而打底焊为焊接的第一道工序,其质量是决定主管道焊缝成形及性能优劣的基础,因此,控制好打底焊接的质量是主管道全尺寸安装模拟试验成功的关键.针对某核电机组主管道全尺寸安装模拟试验中3个焊口打底焊接过程发生的烧穿、内凹和未焊透缺陷,从人、机、料、法、环五个方面分析讨论,并结合原因进行了验证,找出此次打底焊接模拟的不足,明确主管道打底焊接质量控制措施,为后续主管道工作的开展提供一定的指导与借鉴.

摘要： 详细分析了打底焊条的性能特点,提出了打底焊条的研制原理,讨论了药皮渣系组成对焊条性能的影响,确定了EDD436打底焊条药皮配方.研制的EDD436打底焊条不仅具有较高的力学性能,而且还具有良好的焊接工艺性能及单面焊双面成形操作性能.

摘要： 技工院校的办学目标特色是培养技能人才,技能人才的培养主要通过实训教学来实现。焊工实训教学中学生的技能训练按照''教科书式''模式开展,几十年如一日,技术革新几乎被淡忘。然而,学生技能的形成主要通过学生自主训练完成,学生的自主训又需要有适应学生的技术,如果现行的技术不适应学生的自主训练,技能形成的成效自然不高,为此,本人在教学中不断探索实践,通过对现行焊接技术进行革新,发现断弧焊技术还有可革新之处,革新后的断弧焊技术(以下简称革新断弧焊技术)在实训教学中不仅适应学生自主训练,而且取得良好的成效,同时技术革新引发教学内容的调整。

摘要： 主管道全尺寸安装模拟试验是核电厂主管道正式安装、焊接之前最重要的工作,而打底焊为焊接的第一道工序,其质量是决定主管道焊缝成形及性能优劣的基础,因此,控制好打底焊接的质量是主管道全尺寸安装模拟试验成功的关键.针对某核电机组主管道全尺寸安装模拟试验中3个焊口打底焊接过程发生的烧穿、内凹和未焊透缺陷,从人、机、料、法、环五个方面分析讨论,并结合原因进行了验证,找出此次打底焊接模拟的不足,明确主管道打底焊接质量控制措施,为后续主管道工作的开展提供一定的指导与借鉴.

摘要： 本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法，本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿，以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段，在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时，进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率；视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向，维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果，防止了烧穿。

摘要： 本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法，本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿，以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段，在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时，进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率；视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向，维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果，防止了烧穿。

摘要： 本发明公开一种激光管道打底焊内焊方法，涉及油气体管道打底焊技术领域，可以包括以下步骤：步骤一、采用激光对待焊接管道进行打底焊；步骤二、将激光焊接头安装于所述待焊接管道内，能够从所述待焊接管道的内壁进行焊接；步骤三、调整所述激光焊接头的位置，开始对所述待焊接管道进行激光焊接；步骤四、所述激光焊接头安装在环形旋转座上，所述环形旋转座带动所述激光焊接头沿所述待焊接管道轴向旋转，直至完成激光焊接工作；所述环形旋转座上安装有若干个轴对称设置的所述激光焊接头。本发明还公开了一种激光管道打底焊内焊方法所采用的焊接装置。本发明能够有效提高管道打底焊的焊接质量和合格率。

摘要： 本发明涉及一种打底焊焊枪及打底焊方法，所述焊枪呈η形结构，在焊枪一端设置焊丝，在焊丝下方设置衬垫，焊枪一端也可以设置钨极或激光光纤，所述焊枪的宽度小于焊接坡口根部的组对的间隙，从而能够从该间隙穿过对焊接坡口背面实施打底焊接。将管道的整条焊缝分为长段和短段，将η形焊枪从焊接坡口根部组对间隙穿过对所述长段的焊接坡口背面实施打底焊接，完成所述长段打底焊接后，将η形焊枪从所述短段撤出，从所述短段的焊接坡口正面实施打底焊接，最终完成整条打底焊缝焊接。本发明能够显著提高管道打底焊的焊缝质量及工作效率，减省打磨处理或采购内孔焊接、打磨机器人等成本费用。

摘要： 本发明公开一种激光管道打底焊内焊方法，涉及油气体管道打底焊技术领域，可以包括以下步骤：步骤一、采用激光对待焊接管道进行打底焊；步骤二、将激光焊接头安装于所述待焊接管道内，能够从所述待焊接管道的内壁进行焊接；步骤三、调整所述激光焊接头的位置，开始对所述待焊接管道进行激光焊接；步骤四、所述激光焊接头安装在环形旋转座上，所述环形旋转座带动所述激光焊接头沿所述待焊接管道轴向旋转，直至完成激光焊接工作；所述环形旋转座上安装有若干个轴对称设置的所述激光焊接头。本发明还公开了一种激光管道打底焊内焊方法所采用的焊接装置。本发明能够有效提高管道打底焊的焊接质量和合格率。

摘要： 本发明公开了一种氩弧打底焊用镍基焊棒及其制备方法，氩弧打底焊用镍基焊棒包括由纯镍或镍基合金制成的焊芯和包裹在焊芯外的药皮；其中，所述药皮的化学成分及各化学成分的重量百分比如下；TiO2：15‑30%；CaCO3：10‑15%；CaF2：5‑10%；SiO2：3‑9%；Al2O3：1‑5%；水玻璃：5‑20%；Nb：0‑5%；MnO：0‑5%；Ni：0‑50%；Cr：5‑30%；Mo：0‑15%；Fe：0‑25%；Co：0‑15%；以上化学成分的重量百分比总计100%。它具有极佳的焊渣及焊缝熔敷金属高温流动性，熔渣背面保护好，无氧化，焊缝正面与背面成型美观；背面无需充氩即可达到单面焊双面成形效果，减少焊前准备工作以及充氩所需费用，可以提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 一种背面不充氩的单面焊双面成型氩弧打底焊的镍基625焊丝，属于材料加工工程技术领域。采用镍带625外皮；药芯的组分及重量百分比：TiO

摘要： 本实用新型公开了一种气保焊打底焊裂纹的试验工装，包括横向筋板、斜向筋板和焊接试板，焊接试板装配成气保焊单面坡口对接焊形式，焊接试板之间的焊接处形成试验焊缝，横向筋板与焊接试板焊接固定，横向筋板垂直于试验焊缝，斜向筋板与焊接试板焊接固定，斜向筋板焊接于内侧横向筋板之间。本实用新型的试验工装结构简单，应用方便，可以有效模拟实际生产中气保焊打底焊的工况，为实际生产中气保焊打底焊的裂纹倾向提供直观评价。

摘要： 本实用新型属于埋弧焊打底层焊接施工技术领域，具体涉及一种埋弧焊与气体保护焊联合打底焊接装置，它包括一台埋弧焊机和一台气体保护焊机；它还包括一个联合装置，所述联合装置主要由支架、管架和摆动器；所述支架的一端固定在埋弧焊机上，另一端朝向埋弧焊枪行进轴线前方；所述管架的上端通过纵向移动调节机构与支架连接；所述摆动器通过横向移动调节机构连接在管架的下端，摆动器上的摆动器枪夹夹持固定住气体保护焊枪。本实用新型通过联合装置将气体保护焊枪固定在埋弧焊机上，通过气体保护焊进行打底层焊接，埋弧焊枪随后进行填充层焊接，形成双丝焊接，解决了埋弧焊在打底层焊接时容易焊穿的问题，在一定程度上提高了焊接效率。

摘要： 本实用新型提供的是TIG打底焊后焊面防氧化装置。在气槽内装有气体均分器，气体均分器上设有分气孔，在气体均分器下部设有出气平板，在气体均分器上部通过进气口连接有进气管，出气平板底面设有若干排气孔。进气管与气体均分器呈T型设置。由于本实用新型中的出气平板使气体在焊接背面熔池及熔池周围均匀分布，并且由于增加了气体均分器,使气槽内的气体由不规则状态变为层流状态,进一步分散出气平板流出气体的稳定性;保证了后焊面焊缝不被氧化;提高焊接接头的质量和焊缝的一次合格率,提高生产效率。适宜作为气体保护焊接的辅助装置使用。