扇形段

摘要： 扇形段是板坯连铸机铸坯导向系统设备的主体单机设备之一,其辊缝控制方式及辊缝精度对铸坯的质量起着至关重要的决定性作用,直接影响着连铸机的整体技术性能,标志着连铸机的先进水平。本文对板坯连铸机扇形段夹紧机构的几种常用形式,以及各自所采用的液压控制形式进行了全面介绍。对其各自辊缝的调整与控制原理及方式都做出了详细的比对,阐明了各自的优越性。对于板坯连铸机扇形段辊缝调整与控制方式的设计与选型具有积极的借鉴与指导意义。

摘要： 国外某钢厂板坯连铸机投产初期,浇钢过程中,扇形段2~6电机均为负力矩,扇形段7~11均为正力矩。负力矩引起制动单元温度升高,甚至"烧坏"制动电阻;过大的正力矩会导致电机发热,变频器掉电,甚至损坏电机。针对该问题,文章分析了包括电机转速、减速比、驱动辊直径、联轴器装配、在线对弧、辊缝、扇形段夹紧缸压力等设备运行情况并调整其参数到合理范围;同时分析了热坯压力、二次冷却强度等工艺原因对传动力矩的影响,并通过电机优化和变频器设置控制电机力矩和拉坯速度的调整,最终满足使用要求。

摘要： 针对本钢炼钢厂2号板坯连铸机生产的包晶钢,结晶器液面存在波动问题。通过分析包晶钢结晶器液面出现的周期性波动,参考包晶钢的相变特性,推断出钢液在扇形段内产生包晶相变反应L+δ→γ,使液芯发生约4%的体积收缩,扇形段内铸坯的液芯容积发生变化,造成结晶器液面出现波动。结合本钢2号连铸机的生产实际,其扇形段采用单一辊列设计,造成这种液芯容积变化的逐渐叠加,经扇形段同一种辊径及辊间距的共振放大,最终形成结晶器液面的周期性波动。结果表明:包晶钢的成分设计对结晶器液面波动有一定的影响;合理控制钢水过热度,能有效的抑制结晶器液面波动。本研究通过对铸机扇形段辊列进行优化设计,最终解决结晶器液面波动的问题。

摘要： 根据连铸机扇形段的结构特性以及现有的存放台架结构缺点,对现有存放台架进行改进设计,新型双层存放台架既能满足生产需求,又能节省占地面积和制造成本,提高了台架的利用率.

摘要： 转炉炼钢厂4号及6号连铸机扇形段配套有油气润滑系统,几年的运行情况表明:在保证轴承使用周期情况下,同比同车间其它使用智能干油润滑系统的连铸机,在油品消耗成本上差距较大(其中不含油气润滑系统上的气体消耗成本),因此在4号连铸机扇形段进行了智能集中干油润滑系统替代原油气润滑系统的改造。本文对改造后的润滑运行情况进行对比分析。

摘要： 扇形段润滑效果的好坏直接影响着连铸机的作业率和板坯质量,扇形段辊子润滑不好会直接造成辊子轴承的损坏,维修成本大大增加.本文主要是讲述磺酸钙基润滑脂在扇形段上的应用测试,测试是否满足扇形段的运行条件和环境条件.

摘要： 分析了板坯连铸机扇形段安装基座的变形及沉降问题,并通过安装基座精度测量和调整的实例,介绍了两种常用的基座精度测量和调整方法.

摘要： 申请(专利)号:CN201820469901.9申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:戚明虎;王国兵;张强;刘伟;陈亮摘要:本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置,属于金属铸造作业技术领域。该冷却配水装置包括端盖、三通旋转接头和配水盘,端盖封堵在水冷空腔出口上,三通旋转接头是由穿过端盖并进入水冷空腔的一端和向下弯曲两端组成,辊座上固定有两个L形支架,两个L形支架的伸出端上固定有卡板,卡板制有可分别卡在三通旋转接头向下弯曲两端上的两个缺口.

摘要： 本文通过方坯连铸机的结构和各设备的安装定位方式,来阐述影响方坯连铸扇形段一段和结晶器对中不良的原因及对策措施。

摘要： 梅钢连铸机扇形段辊缝控制应用的是VAI技术.扇形段辊缝调节控制系统由通信与管理的主控制器(Master Controller-PC)、扇形段控制器(Segment Controller)以及过程控制模型(L2ASTC-PC)组成.本文探讨了在扇形段辊缝调节控制系统故障或通信异常情况下,基于扇形段辊缝的控制机理,通过连铸机的基础自动化控制系统(L1PLC)进行扇形段辊缝控制的方法和效果.

摘要： 通过跟踪连铸坯内外部质量问题,对应连铸机扇形段对弧数据,发现扇形段对弧精度直接影响铸坯表面质量(凹陷、鼓肚等),精度偏差严重者甚至造成漏钢生产事故.研究结果表明当扇形段对弧精度控制在±0.10mm时能够有效避免上述问题的产生,铸坯质量得到稳定提升.

摘要： 首钢迁钢板坯扇形段采用西门子奥钢联控制系统,辊缝控制精度高,故障发生率低,发生故障时如何快速处理故障,对铸坯降级率有重要的影响.本文着重对扇形段系统经典故障处理方法做详细介绍.

摘要： 本文提出设计连铸机扇形段进出口辊缝在线监控系统.通过检测连铸机扇形段夹紧缸内的位移传感器、压力传感器以及连铸机导向段传动电机电流信号,利用模型计算和基于规则的智能判定调扇形段进出口辊缝是否符合设计要求,为设备运行状态监控提供判定依据.连铸机扇形段进出口辊缝在线监控系统的应用将实现在生产过程中连铸机扇形段始终保持稳定运行状态,为保证和提高铸坯质量提供一种在线控制与调节方法.

摘要： 介绍了南京钢铁股份有限公司第二炼钢厂板坯连铸扇形段维修试验台系统组成及相关功能.该试验台自投入使用以来,实现了扇形段辊缝的自动调节与标定,大大缩短了维修周期,安全、稳定、高效,充分满足了使用要求。

摘要： 本文简要分析了板坯连铸机扇形段分节辊轴承损坏的原因,解决了轴承在使用过程中存在的主要问题有干油分配不均导致轴承润滑不良，轴承座冷却水道结垢堵塞，轴承高温失效，检修质量问题导致辊子载荷分布不均。并找到正确的解决措施：改进扇形段润滑系统、冷却系统，扇形段辊子维修装配质量改善，从而延长扇形段在线使用寿命,提高连铸机生产效率.

摘要： 针对唐钢热轧部1#、2#板坯连铸机因对弧精度较低导致生产过程中频繁出现的产品质量问题,提出将扇形段支撑框架对弧方法进行优化：前期准备→建立坐标系→预留原测量轮的位置度和原振动底座上表面的平面度→出调整方案→逐段调整扇形段支撑的平面度、垂直度和测量轮的位置度。.采取上述措施后,板坯连铸机的设备精度得以提高,铸坯及轧材质量得到了明显的改善,提高了扇形段在线使用寿命,节约了检修时间,大大提高了连铸机的生产效率,为企业取得了显著的经济效益和社会效益.

摘要： 本文从工程设计角度出发,详细描述了某钢厂板坯连铸机扇形段机冷配管结构.该结构与其它机冷配管结构相比,具有结构简单、加工焊接方便、使用寿命长、维修方便等优点.

摘要： 简述了板坯连铸的工艺流程,介绍了其中的二冷扇形段的位置、作用及结构特点.并对扇形段的内、外弧框架及侧框架、扇形段辊子、扇形段夹紧装置、接水盘、驱动辊压下装置、辊缝调整装置、二冷水装置等的结构特点、装配要求及其对铸坯质量的影响等进行了分析,为板坯连铸机扇形段的设计提供参考.

摘要： 昆钢炼钢厂洲板坯连铸机经过多年运行后,扇形段弧形发生变化,偏离弧形允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响铸机的顺行,通过对扇形段弧形进行调整,将弧形恢复到误差允许范围内,确保了铸机的正确弧形,提高了设备精度,促进了铸机的顺行.9#连铸机弧形调整后，确保了铸机的正确弧形，提高了设备精度，促进了生产的顺行，为炼钢厂合理安排生产组织提供了条件，同时减少了检修时间，降低了工人劳动强度，为段位的离线检修提供了时间，对其他铸机而言可以利用生产间隙进行正常的设备例修。此次弧形调整，提高了设备管理人员分析问题解决问题的能力，为以后弧形的调整积累了经验。

摘要： 本发明提供了一种板坯扇形段及板坯扇形段更换系统，该系统包括天车，还包括所述的天车的下端连接有吊具，浇注平台下端固定的导轨；吊具分为长吊具和短吊具，所述长吊具和短吊具的两侧分别设有相互对称且均匀排列的第一导轮和第二导轮，所述的第一导轮和第二导轮在导轨上做往复运动；导轨上设有穿过更换导轨侧边的第一销孔，该销孔中安装有与其配合的第一销轴；由天车、长吊具、短吊具、导轨组成，并在使用的时候对长吊具和短吊具的分时段使用，减小扇形段更换时要求的空间距离；2、浇注平台与天车吊钩上极限之间的距离减小，节省投资，节约资源；3、降低了旧厂房内新建大型板坯连铸机的出坯难度。

摘要： 本发明的扇形段液压螺母拆装设备包括：高压电动泵，高压电动泵具有遥控接收器、高压出油口及传输线接口；传输线，数显压力表，遥控器，液压管路；传输线的一端连接在数显压力表上，传输线的另一端连接在传输线接口上；液压管路的一端连接高压出油口上，液压管路的另一端连接在液压螺母上的液压管接口上；遥控器具有遥控发射器，遥控发射器与高压电动泵的遥控接收器互通信号。通过操控遥控器实现对高压电动泵的智能启停，且通过设置数显压力表实时观察压力表的压力值，使工作人员精确控制输入液压螺母中的液压油的压力值，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，保证施工安全，节约人工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种整流器扇形段装卸装置以及整流器扇形段装卸方法，涉及航空发动机技术领域。解决了现有技术在装卸整流器的扇形段的过程中敲击扇形段端部易引起扇形段损伤或材料堆积的技术问题。该整流器扇形段装卸装置包括连接件以及驱动机构，连接件与驱动机构驱动连接；连接件用于夹持或吸附整流器扇形段或用于夹持或吸附用以插装整流器扇形段的机匣；驱动机构能驱动连接件，使扇形段的榫头从机匣内壁的安装槽内分离出来或使扇形段的榫头嵌入机匣内壁的安装槽内。本发明用于实现对整流器扇形段的无损拆装。

摘要： 本发明提供了一种板坯扇形段及板坯扇形段更换系统，该系统包括天车，所述的天车的下端连接有吊具，浇注平台下端固定的导轨；吊具分为长吊具和短吊具，所述长吊具和短吊具的两侧分别设有相互对称且均匀排列的第一导轮和第二导轮，所述的第一导轮和第二导轮在导轨上做往复运动；导轨上设有穿过更换导轨侧边的第一销孔，该销孔中安装有与其配合的第一销轴；由天车、长吊具、短吊具、导轨组成，并在使用的时候对长吊具和短吊具的分时段使用，减小扇形段更换时要求的空间距离；浇注平台与天车吊钩上极限之间的距离减小，节省投资，节约资源；降低了旧厂房内新建大型板坯连铸机的出坯难度。

摘要： 本实用新型提供了一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，扇形段检测台设置在装置平台上，且扇形段检测台位于移动平尺支撑机构的内侧，扇形段检测台上设有扇形段。扇形段检测台由4个支撑组件组成，包括长方形面板，长方形面板通过支撑柱固定在装置平台上。长方形面板的一端固定在支撑柱的顶部，形成扇形段的支撑面板，另一端悬空设置且靠近在移动平尺支撑机构一侧，形成4个支撑组件的找正面板。找正面板上设有若干排找正孔，4个支撑组件的找正孔连线后形成虚拟方形框架。本实用新型的扇形段检测台的共面便于调整，且可一次性将扇形段放置在检测台上，避免对扇形段的位置进行再次调整。

摘要： 本实用新型公开了一种辅助扇形段开口度调节的伸缩器及扇形段开口度调节装置，上固定螺栓和下固定螺栓的六角头端加工有同螺栓中空内腔连通的头部开孔；上调节螺栓和下调节螺栓为T形头螺栓，上调节螺栓和下调节螺栓分别穿过上固定螺栓和下固定螺栓的头部开孔伸出，上调节螺栓和下调节螺栓的螺杆分别同调节手柄的两端螺纹连接。本实用新型所述的辅助扇形段开口度调节的伸缩器及扇形段开口度调节装置，伸缩器收缩时，够将垫片组之上的下压环抬起，极大方便了垫片组的安装操作。由于没有来自下压环的作用力，垫片组不仅可以平稳放置到导柱端面上，而且能够自如移动，使通孔对正操作变得非常容易。

摘要： 本实用新型提供了一种板坯扇形段及板坯扇形段更换系统，该系统包括天车，还包括所述的天车的下端连接有吊具，浇注平台下端固定的导轨；吊具分为长吊具和短吊具，所述长吊具和短吊具的两侧分别设有相互对称且均匀排列的第一导轮和第二导轮，所述的第一导轮和第二导轮在导轨上做往复运动；导轨上设有穿过更换导轨侧边的第一销孔，该销孔中安装有与其配合的第一销轴；由天车、长吊具、短吊具、导轨组成，并在使用的时候对长吊具和短吊具的分时段使用，减小扇形段更换时要求的空间距离；2、浇注平台与天车吊钩上极限之间的距离减小，节省投资，节约资源；3、降低了旧厂房内新建大型板坯连铸机的出坯难度。

摘要： 本实用新型提供了一种连铸机及其扇形段与扇形段分节辊装配系统。所述连铸机扇形段分节辊装配系统包括辊子装配轴承座、轴承座固定座、扇形段框架立板、第一冷却水进回水管路，其中，辊子装配轴承座设置在轴承座固定座上方，第一冷却水进回水管路设置在辊子装配轴承座中，轴承座固定座具有设置在其底部的卡槽和设置在其内部的第二冷却水进回水管路，扇形段框架立板的上端固定在卡槽中，并且第二冷却水进回水管路与第一冷却水进回水管路连通。本实用新型的优点包括：大大提高了扇形段框架与轴承座固定座之间的结合强度，增强了抗翻转变形性能；提高了铸机流道开口度精度和扇形段使用寿命，减少了铸坯质量缺陷。

摘要： 本实用新型的连铸机扇形段开口度调整装置包括上框架、下框架、高度调节装置、上定位座、下定位座、调节压板和一个或多个垫片，上框架和下框架分别连接于高度调节装置且上框架能够通过高度调节装置相对于下框架上下移动并固定在所需的位置上，上定位座和下定位座分别固定在上框架和下框架上，其中，调节压板可拆卸地固定在上定位座或下定位座上，一个或多个垫片通过调节压板夹固在固定有调节压板的上定位座或下定位座与调节压板之间。本实用新型的连铸机扇形段轧制辊组，包括多个轧制机架，每个轧制机架包括多对轧辊和多个本实用新型的开口度调整装置。本实用新型的开口度调整装置大大减少了调整轧制辊组开口度所需的人力、时间，显著提高了调整开口度的效率。

摘要： 一种提高板坯连铸机扇形段合段效率的引导装置，涉及板坯连铸机技术领域，解决了现有技术板坯连铸机扇形段维修合段难度大、拉杆易损坏和工作效率低的问题，包括：拉杆和引导机构，所述引导机构设置为锥形体结构，引导机构的尾部设置有螺杆，拉杆的顶部设置有螺孔，引导机构通过螺杆与拉杆的顶部相连接；在板坯连铸机扇形段上下部分行车吊运对接过程时，造成拉杆变形、螺纹损坏至无法使用的现象消除；通过引导机构的引导作用，就能顺势将扇形段上部液压缸内孔与扇形段下部的拉杆对接，通过锥形引导特性，提高扇形段合段效率及成功率，避免拉杆变形、螺纹损坏至无法使用现象的发生；减少了设备更换成本，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。