成孔技术

摘要： 为提高黄陵一矿2号煤的瓦斯抽采效果,在1010工作面开展了瓦斯抽采钻孔成孔技术研究。瓦斯抽采钻孔可分为四个区域,其中卸压区和峰前应力集中区是孔壁失稳及产生瓦斯动力现象的高发区域,是控制的重点。通过采用螺旋钻进和压风排渣、全长筛管护孔、预注浆加固等技术,1010工作面瓦斯抽采钻孔成孔率明显提高,钻孔瓦斯抽采浓度下降幅度小,煤层瓦斯抽采效果明显改善。

摘要： 钻孔灌注桩技术在施工各环节比较复杂,施工难度大且容易出现问题,后期处理相对困难,因此应对施工各环节进行全面质量控制,有效提高施工质量、效率和成本,确保合格率100%。以堆积体、孤石等深覆盖层地貌及滑坡影响区复杂地质条件下的重庆西溪河特大桥右幅P12号墩钻孔灌注桩基为依托,首先利用冲击钻成孔工艺,进行成孔和桩孔修整及泥浆护壁,防止塌孔和保证桩基垂直度,再利用换浆法清孔,最后通过桩基成孔检测保证成孔质量。通过以上2个方面对超长钻孔灌注桩的成孔技术进行较为全面的概述,为今后在此类复杂地质地区的超长大直径钻孔灌注桩基施工提供了理论依据和借鉴。

摘要： 随着旋挖钻进技术的改进,机械能力的提升,对硬岩切削技术的日益成熟,旋挖成孔灌注桩技术被广泛应用于基础工程、基坑支护工程中。结合工程实例对旋挖钻进、泥浆护壁技术在深基坑支护咬合桩中的应用进行探讨,重点介绍素混凝土桩、钢筋混凝土桩的旋挖成孔技术,旋挖成桩过程的技术参数、关键工序的技术控制等。实践证明:通过调整钻进成孔技术、加强成桩关键工序技术控制,能解决基坑深处支护排桩之间的咬合搭接问题,可提高工作效率,降低施工成本,取得较好的经济效益,是一种更为简捷的咬合排桩施工方法,对同类工程有较大的参考意义。

摘要： 厦门国际交流中心项目施工范围内原始地貌为厦门西海岸海湾滩涂地貌,场地内存在大量厚度较大的微风化孤石,同时该工程围护桩深度较深,桩基深度达32.5m,成桩过程中垂直度及成孔质量难以保证。在桩基工程大面积施工前进行了现场试桩试验,通过对机械冲抓成孔及旋挖成孔工艺进行比选,最终确定采用旋挖成孔工艺。采用护筒进行有效护壁并减少污染环境,充分利用旋挖钻机等设备的机械性能,可有效保证桩基础施工的成桩效率、工期及质量。

摘要： 冲孔灌注桩成孔技术在石料回填区有着重要作用.本文主要以福建省宁德市霞浦县600MW示范快堆工程为例,简要分析了石料回填区中冲孔灌注桩成孔技术的特点,并通过注重施工前期准备、科学制定施工方案、合理选择冲孔工具、规范成孔作业流程等关键点,以此提升施工质量,促进石料回填区工程顺利竣工.

摘要： 针对填石地层嵌岩咬合桩施工过程中的多项技术难点,本文研究了在填石地层中嵌岩咬合桩施工的机械选型与钻具选用和填石地层中干咬咬合桩成孔关键技术.根据材料力学和理论力学相关理论进行模拟计算确定机械选型范围,再通过现场试验合理优化.研究发现,SR-360旋挖钻机成孔? 1000mm嵌岩咬合桩优势较明显.若强度为30～60Mpa的中风化花岗岩层,使用嵌岩筒钻能最大的提升施工效益,若强度在超过60Mpa的微风化花岗岩层中,则嵌岩压轮钻更经济、环保,为最优施工钻具.若存在施工噪音管制,使用嵌岩筒钻进行施工必然超过噪音限定值,此时应使用嵌岩牙轮钻进行施工以降低施工噪音对周边学校等构建筑物影响.

摘要： 以ZDY6000LD型定向钻机为例,对该型号设备的基本性能参数、结构构成和基本原理进行了介绍.从钻场与钻孔设计、定向钻孔施工工艺过程两个层面详细分析了定向钻机成孔技术在煤矿瓦斯抽采中的实践应用情况.结果 发现定向钻机成孔技术不仅生产效率高,且瓦斯挫折效果好,可以有效降低矿井内的瓦斯浓度,保障煤矿开采安全.

摘要： 珠海市某大桥3#主墩基础设计为20根直径Φ2.5 m的钻孔灌注桩,为了充分利用旋挖钻、冲击钻成孔工艺的优点,提高施工效率和工程质量,桩基施工创新地采用旋挖钻、冲击钻组合成孔工艺,即旋挖钻成孔后,利用冲击钻对桩孔进行修整,最后利用泥浆反循环方法进行清孔,确保清孔彻底.实践表明,与钻孔灌注桩传统成孔工艺相比,该施工方法大幅提高了施工效率,减少了施工成本,有效地保证了桩基的施工质量.

摘要： 强卸荷破碎岩体是在高山峡谷区工程建设中经常遇到的一种地质构造,具有散、硬、漏、夹的特点.工程技术人员针对其特点进行技术攻关,探索出跟管+固壁+预注浆的快速成孔技术,同时对锚索结构、注浆工艺、锚墩施工工艺进行优化完善,有效解决了锚索施工中存在的造孔塌孔、钻具磨损、卡钻、漏浆、串浆、张拉松弛卸荷等问题,可为类似工程借鉴参考.

摘要： 某铀矿床破碎矿体稳定性差,脉内巷道围岩不稳定,炮孔施工难度大,难以采用矿床现有采矿方法进行生产.为了实现破碎矿体分段深孔连续开采,通过分析钻孔变形破坏形式及其影响因素,并建立破碎矿体钻孔变形破坏分析数值模型,分析钻孔周围矿岩应力、位移及破坏分布特征,制定了成孔控制措施并进行现场试验,形成了破碎矿体深孔成孔控制技术.

摘要： 传统的桩基成孔技术在深厚硬岩层时,要么施工效率低,要么根本无法钻进,即出现了"入岩难"的问题.为了解决该问题,提出了大直径潜孔锤成孔施工技术.选取合理的钻进工艺参数,采取长护筒护壁,利用大直径单体潜孔锤穿透硬岩的能力,在深厚硬岩地层条件下该工艺是合理可行的.并对其工作原理、工艺流程、工法的特点进行了介绍.实践表明,本工艺具有施工速度快、安全环保、性能可靠、效率高等优点.它可适用于深厚硬岩桩基施工,能节省工程建设资金,降低施工成本,加快施工效率,其研究成果讲具有广泛的应用前景.

摘要： 文章论述了氯氧镁材料的成孔技术,对形成孔的表面活性物质中的加气剂、发泡剂、引气剂的性质,类别和造气成孔原理.成孔技术进行了分析.对于适宜的成孔材料的合成制作以及成孔的工艺条件进行了论述.对生产防火自保温隔墙板及防火保温隔热通风管道,防火门、轻质板材屋面隔热板等,要求具有轻质保温、防火隔热、吸声和环保的多孔氯氧镁材料,具有一定的指导意义.

摘要： 文章介绍一种多孔径轻型施工机械成孔技术在输电线路基础施工中进行人工挖孔桩基坑机械开挖，并通过对其成孔工艺、施工准备、施工钻进以及操作事项等进行了详细分析，从而确保施工安全、工作效率高。

摘要： 岩溶地区普遍存在地质情况复杂,地下水丰富,土洞、溶洞发育,桩基施工条件复杂,稍有不慎就会造成卡钻、漏浆、钻孔偏斜、塌孔等安全质量事故,本文探讨新建宁安铁路5标施工段内顺安河特大桥线下工程，岩溶条件下的桩基成孔技术，改善施工方法，完善施工技术，制定安全可行的应急预防及处理措施.

摘要： 微型抗滑桩在边坡加固工程中取得了好的效果,但对其适用环境的讨论鲜见报道.为了在合适的环境使用微型抗滑桩,本文从微型抗滑桩的内因(桩径、配筋方式)和外因(荷载、地基系数、自由端长度)等方面分析,以成孔技术和承载能力为限制条件讨论了微型抗滑桩的适用条件,得到了如下结论：(1)微型抗滑桩成桩速度快，施工安全性高，场地限制小，宜用于滑坡抢险工程和施工场地困难工程。(2)微型抗滑桩受设备限制，潜孔锤施工成孔最大孔径300mm。(3)微型抗滑桩适用于滑坡厚度小于lOm的浅层滑坡加固工程。(4)微型抗滑桩宜应用于地基系数大于10000的边坡，即宜用于岩质边坡或土质较好边坡。(5)微型抗滑桩宜用于加固下滑力小于300kN/m的中小型滑坡。

摘要： 马鞍山长江公路大桥北边塔钻孔施工中,地质条件复杂,施工难度大.通过在施工中及时对地层条件进行分析,对施工过程中发现的问题不断总结、研究,从钻机的选型、泥浆准备、地层分析、钻头的使用、清孔设备的改进、正式钻进前的扫孔几个方面提出了针对复杂地质环境下的钻进方案,并对施工中存在的进尺慢、钻杆漏气、卡管及掉钻问题进行了一定研究,较好地解决了复杂地质条件下的钻孔作业常见问题。

摘要： 为了解决传统钻杆在中软煤层或煤与瓦斯突出煤层顺层钻孔时存在的卡钻、埋钻、排渣效率低、瓦斯突出严重、机械化程度不高等问题,采用了使钻杆形成3个半圆形的间隙,扩大排出煤粉和瓦斯的通道,随着钻杆边的搅动,钻渣被压力风悬浮起来,同时在风量、风速的作用下向孔口传输运移的原理,研制了新型钻杆——三棱钻杆,根据丁集矿现场的大量试验,对已设计应用的三棱钻杆的不足之处进行了改进.结果表明:三棱钻杆在中软煤层顺层抽排瓦斯钻孔施工中能够高效成孔.

摘要： 就突出松软煤层螺旋钻进成孔各参数进行分析,确定合理参数结构的螺旋钻杆及配套钻机,为螺旋钻进成孔技术在突出松软煤层中的应用提供可借鉴的参数.

摘要： 人工挖孔桩在建筑工程中已被广泛应用,但往往由于现场施工的技术管理不严密、工人素质低、场地环境条件限制等因素,会出现不同程度的桩身质量缺陷.而这种情况往往出现在工程工期最紧,尤其是在基坑已开挖到底正准备进行底板施工的关键时刻,因而确定技术可行、工期较短且造价较低的处理措施就显得十分重要.本文介绍了对一工程缺陷桩的分析与处理过程.

摘要： 人工挖孔桩在建筑工程中已被广泛应用,但往往由于现场施工的技术管理不严密、工人素质低、场地环境条件限制等因素,会出现不同程度的桩身质量缺陷.而这种情况往往出现在工程工期最紧,尤其是在基坑已开挖到底正准备进行底板施工的关键时刻,因而确定技术可行、工期较短且造价较低的处理措施就显得十分重要.本文介绍了对一工程缺陷桩的分析与处理过程.

摘要： 本发明公开了一种土壤气监测孔成孔装置及其成孔方法与土壤气监测孔结构，该装置包括：钻头；护壁套筒，所述护壁套筒具有相对的下开口端和用于安装于驱动装置的上开口端，所述下开口端可拆卸地连接于所述钻头；以及用于连接抽气泵的气管，穿设于所述护壁套筒中，所述气管的第一端连接于所述钻头，所述气管的第二端伸至所述上开口端的外部，所述气管的侧壁开设有进气孔。本发明解决了对污染场地中污染物浓度检测采用传统的钻孔采样勘探存在耗费的人力物力高的问题。

摘要： 本申请涉及一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法，涉及混凝土工程施工技术领域，用于钢模板的混凝土结构，所述成孔装置包含：钢主梁，其水平设置于所述钢模板上方，所述钢主梁的两端分别固定设置一根钢横梁，所述钢横梁的底面抵持在所述钢模板的顶面；钢筒，其顶端垂直固定于所述钢主梁，其底端面封闭；所述钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条，并插入所述混凝土结构内形成预应力钢束预留孔。本申请的成孔装置和成孔方法，能够简单高效实现大直径、长深度的预应力钢束预留孔的成型。

摘要： 本申请公开了一种成孔方法，用于在包含第一金属件和第二金属件的金属复合件的表面成孔，该方法包括将金属复合件置于第一电解液中，以金属复合件为阳极，以恒定电压电解处理金属复合件以在第一金属件的表面形成第一孔；将带有第一孔的金属复合件置于第二电解液中，以金属复合件为阳极，以恒定电流电解处理金属复合件，对第一孔进行扩孔以形成第二孔；第一电解液包括可与水互溶的有机溶剂和可溶性氯化物；第二电解液包括可与水互溶的有机溶剂、可溶性氯化物和磷酸化合物。本申请还提供了成孔控制方法及成孔设备、金属工件及其应用，本申请的成孔方法在两步电化学处理过程中分别以恒定电压和恒定电流电解处理金属复合件，提高了第二孔的成孔质量。

摘要： 本发明公开了一种土壤气监测孔成孔装置及其成孔方法与土壤气监测孔结构，该装置包括：钻头；护壁套筒，所述护壁套筒具有相对的下开口端和用于安装于驱动装置的上开口端，所述下开口端可拆卸地连接于所述钻头；以及用于连接抽气泵的气管，穿设于所述护壁套筒中，所述气管的第一端连接于所述钻头，所述气管的第二端伸至所述上开口端的外部，所述气管的侧壁开设有进气孔。本发明解决了对污染场地中污染物浓度检测采用传统的钻孔采样勘探存在耗费的人力物力高的问题。

摘要： 本申请涉及一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法，涉及混凝土工程施工技术领域，用于钢模板的混凝土结构，所述成孔装置包含：钢主梁，其水平设置于所述钢模板上方，所述钢主梁的两端分别固定设置一根钢横梁，所述钢横梁的底面抵持在所述钢模板的顶面；钢筒，其顶端垂直固定于所述钢主梁，其底端面封闭；所述钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条，并插入所述混凝土结构内形成预应力钢束预留孔。本申请的成孔装置和成孔方法，能够简单高效实现大直径、长深度的预应力钢束预留孔的成型。

摘要： 本发明公开了一种岩泥共存型采场成孔方法、成孔装置和快速成孔方法应用于岩‑泥共存型进路采场开采。快速成孔方法包括：钻头施工钻孔，施工一个进尺，取出钻头和钻杆，将管件安装在成孔装置上，将管件从锥形前进头端套在传动杆上，且管件端面顶在推进垫板上；将锥形前进头放在钻孔内，转动摇杆圆盘，推进垫板推着管件沿着传动杆的轴向移动至钻孔内；管件位于钻孔内进尺深度，将成孔装置取出；将钻头和钻杆深入管件内，继续重复以上步骤，直至钻孔施工完毕，管件在钻孔内安装完毕。快速成孔方法可快速将管件置于钻孔中支撑钻孔壁，能够有效解决施工过程中钻孔塌孔、卡钻等问题，提高了破碎岩体与黄泥共存型进路采场掘进效率，成本低。

摘要： 本实用新型提供一种矩形桩成孔施工用修孔装置，该修孔装置包括安装框架、动力件以及多组修形钻头；多组修形钻头并列设置且排列成与矩形桩形状相匹配的结构；所述安装框架包括框架体以及设置在框架体上的连接接头；修形钻头包括钻头体、钻头叶片组以及截齿组件，钻头叶片组和截齿组件均设置在钻头体上。本实用新型采用独特结构的修孔装置，能够保证最终成形的方孔符合要求，实用性强。本实用新型还公开一种矩形桩成孔施工设备，包括钻孔装置和上述修孔装置；钻孔装置包括动力设备及与动力设备可拆卸式设置的钻孔器件；上述修孔装置中连接接头与动力设备连接。本实用新型采用钻孔装置和修孔装置的结合，能有效实现对钻孔后所得矩形桩方孔进行修形。

摘要： 本发明提供了一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，属于建筑施工方法领域，包括步骤：一、安装预留孔密封装置，密封装置用于将预留孔形成一个封闭的孔腔；二、浇筑混凝土；三、检查预留孔是否渗水，合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；四、涂刷防水涂料；五、再次浇筑混凝土。这种补孔方法简单、操作性强、补孔质量高。

摘要： 本发明公开了一种软土地层中探测孔成孔静压端头结构及成孔技术，包括锥尖段，竖直管段和锥尖段固定连接，竖直管段上部固定连接有至少一个PVC套管，竖直管段和锥尖段交接处水平设置有连接板，接头杆的一端与连接板固定连接，接头杆的另一端和静压杆可拆卸连接，静压杆上端延伸至PVC套管内，竖直管段和锥尖段内部设有管内加强组件，所述管内加强组件包括环向加强环，环向加强环外侧连接多个竖向加强板，本发明结合钻孔施工及静压施工工艺，实现在气体地层中的特殊孔成孔过程。

摘要： 本发明提供了一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，属于建筑施工方法领域，包括步骤：一、安装预留孔密封装置，密封装置用于将预留孔形成一个封闭的孔腔；二、浇筑混凝土；三、检查预留孔是否渗水，合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；四、涂刷防水涂料；五、再次浇筑混凝土。这种补孔方法简单、操作性强、补孔质量高。