成型系统

摘要： 由于汽车挡泥板的结构和形状特征非常特别,因此,在注射模设计时,需要根据塑件的具体情况进行模具设计创新,不断积累汽车挡泥板类似塑件注射模的设计经验。通过这些经验的不断积累,才能更好地适应汽车挡泥板类似塑件不断升级改款的模具设计。

摘要： 广州华研精密机械股份有限公司(以下简称“华研精机”)主营瓶坯智能成型系统和瓶坯模具等产品,是国内该领域劲旅之一。2018年来,华研精机业绩持续增长。即便在疫情阴霾笼罩的2021年,凭借坚持不懈地技术研发和积极的销售策略,华研精机依旧交出了一份优秀的业绩答卷,公司营收再度增长6.96%,净利润增长24.45%,毛利率提升五个百分点,现金流更是大涨100.98%。业绩增长同时,公司国产替代佼佼者的地位也得到进一步印证。

摘要： Cypet Technologies公司推出了一步法的注拉吹成型系统,能够成型出透明的PET中型散装容器,以实现对HDPE散装容器的替代。Cypet Technologies公司是一家位于塞浦路斯的注拉吹成型机制造商,推出了迄今为止最大的机型,能够生产出1000 L的中型散装容器。目前该公司正在全球范围内寻找能够将PET中型散装容器商业化的战略合作伙伴。

摘要： 废料粉碎加工的第一步是了解废料产生的原因。废料是材料和机器运行时间的浪费。在塑料成型生产行业中,利润空间可能很小,而一家工厂的成功很大程度上取决于生产系统的执行情况。是否有必要将废料重新引入成型系统呢?这是毫无疑问的。不夺回由于注射机起动、关闭和缺陷产品而造成的材料损失,就可能对公司的利润率产生负面影响。

摘要： 3D打印,即增材制造技术,是快速成型技术的一种,早在19世纪末就在美国出现了。现在的3D打印以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结,最终叠加成型,制造出实体产品。

摘要： 针对目前铝用阴极生产过程中存在的质量管控不足,详细介绍了自动控制技术在铝用阴极生产中的中碎系统、配料系统、混捏及糊料输送系统和成型系统中的应用情况.

摘要： 对公司煤沥青成型系统进行了升级技术改造,采用先进的降膜冷却器技术取代了原有考伯斯水下沥青成型技术,有效改善了固体沥青的生产条件,提高了生产的连续性和稳定性,在缓解沥青销售压力、扩大沥青销售利润点、降低检修频次、改善作业环境等方面取得了显著效果.

摘要： "拉挤成型是一种生产高性价比型材的简单方法,几乎没有任何的交钥匙工程,并且它是一种成长性技术.此外,我们对纤维、计量技术和相关工艺技术了如指掌。"KraussMaffei公司反应成型机械开发主管Sebastian Schmidhuber解释了KraussMaffei进入拉挤成型市场的动机.

摘要： 随着市场的变化,消费者对产品的美观要求越来越来苛刻.为了保证产品的外观要求和满足产品结构使用需求.介绍了一种通过创新改善的新型滑块组合抽芯机构,此机构不仅能使模具制造方便,机构结构简单,成本低,塑件合格率高,还能使塑件外观更加美观.%With the change of the market, consumers are increasingly demanding on the beauty of products. In order to guarantee the appearance of the product requirements and meet the demand of product qualified rate of normal use, buckle a out of the mold, this paper introduces a new slider through innovation to improve combination mechanism, this mechanism can not only makes it easy to make the mold mechanism is simple, low cost, high percent of pass, still can make the product more beautiful appearance.

摘要： 在Chinaplas2018展会中，博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”）将展出一套由二板智能注塑机为主体构成的智能双色注塑成型系统。博创的二板智能注塑机是实现设备互联、生产及设备实时监控、有效帮助提升设备利用率，并提供故障预警和快速维修服务的新一代二板注塑机。

摘要： 多年来玻璃瓶罐制造技术有了较大提高。但是在生产过程中“炸口、炸脖、炸环、炸身、炸底”等严重影响用户使用的缺陷一直没有得到较好的解决。这些问题的存在也阻碍了产量进一步的提高，影响到制瓶厂综合经济效益和信誉。必须下力量加以解决。问题出现在最终产品上，但它反映出工厂的综合管理能力和技术状态。解决该问题是—个系统工程，不可能通过一招一式就把问题车体解决。本文仅就成型系统应注意和改进的事项提出看法。

摘要： 从传动系统、成型设备、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型系统;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等.

摘要： 介绍了MEM快速熔融挤压成形技术的工艺原理、特点与应用,以及利用MEM快速成型设备进行工程训练教学和产品开发的情况。

摘要： 改进玻璃质量,提高熔化校率,已日益为人们所重见.因此,进一步研究玻璃熔制过程中的传热和流动,也就成了改进池窑结构,降低生产能耗的一个不可缺少的环节.可以毫不夸张地说,以数学模型为核心,利用电子计算机进行玻璃熔制过程的数値模拟研究,目前已深入到从原料制备到玻璃成型的整个生产过程中.本文主要是从池窑系统、成型系统，退火系统以及余热回收系统四个方而，概述了数值模拟工作的历史及发展。

摘要： 为了提供具有所需的表面形状的树脂成型品、能够制造该树脂成型品的树脂成型用模具及其制造方法、以及用于实现树脂成型用模具的制造的树脂成型用模具制造系统，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、作为包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的厚度为50～800μm的树脂层4。此外，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的树脂层4，树脂层4通过一部分被切削而形成凹凸6。

摘要： 本发明涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的系统和方法。系统包括成型构件，成型构件包括外表面，在外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且成型构件还包括顶出流体入口开口。成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的。允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在重叠开始时，在顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触。

摘要： 本发明提出一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；填料供给装置输出端连接至混合容器，液体原料容器接通至混合容器，混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，混合容器的送料管接通至储存容器。填料供给装置与混合容器之间还接通有一负压容器，负压容器具有输入口及输出口，输入口接通填料供给装置，输出口接通混合容器，负压容器控制填料向混合容器的供给量；混合容器接通一负压产生装置，混合容器内为负压空间，混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且混合容器设置有称量装置，称量装置计量进入混合容器的填料及/或液体原料的量。

摘要： 根据本发明的一方面的基于人工智能的注塑成型系统，能够在短时间内提供具有高准确度的成型条件，包括：规格数据提取部，从有关被供应熔融状态的第一成型材料的模具的模具信息中提取用所述模具生产的产品的目标规格数据；成型条件输出部，将所述提取出的目标规格数据输入到预先学习好的成型条件生成模型，输出成型条件；注塑成型机，按照所述成型条件将所述第一成型材料供应给所述模具，生产所述产品；以及判断部，将所述生产出的产品的生产规格数据与所述目标规格数据进行比较，判断所述成型条件是否适合，若所述判断部(250)判断出所述成型条件不适合，则所述成型条件输出部(220)将所述生产规格数据和所述成型条件生成为一个反馈数据集，用所述反馈数据集使所述成型条件生成模型(230)学习。

摘要： 本发明提供一种注射成型机的控制装置、注射成型机、注射成型系统以及注射成型机的控制方法，能够有效地降低模具装置的损坏的风险。本发明的控制装置用于注射成型机(1)，具有控制部，安装于上述注射成型机(1)的模具装置(101)具有能够相对于该模具装置(101)的内部空间(Si)进退位移且通过前进位移而向内部空间(Si)突出的可动突出部(104)，上述注射成型机(1)具备驱动模具装置(101)的上述可动突出部(104)的突出驱动装置(41)，通过上述控制部对突出驱动装置(41)进行控制，以便基于允许设定值限制模具装置(101)的上述可动突出部(104)向上述内部空间(Si)的突出量。

摘要： 本发明提出一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；填料供给装置输出端连接至混合容器，液体原料容器接通至混合容器，混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，混合容器的送料管接通至储存容器。填料供给装置与混合容器之间还接通有一负压容器，负压容器具有输入口及输出口，输入口接通填料供给装置，输出口接通混合容器，负压容器控制填料向混合容器的供给量；混合容器接通一负压产生装置，混合容器内为负压空间，混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且混合容器设置有称量装置，称量装置计量进入混合容器的填料及/或液体原料的量。

摘要： 本发明涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法，将平板玻璃压制成成型玻璃后，继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制，直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置，能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲，而且，因为内模相对固定而外模与凹模同步下降，使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力，进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散，褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀，结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小，进而能够更好地摊平褶皱，避免造成光学不良或裂片等问题，满足大尺寸成型玻璃的成型要求。

摘要： 本发明公开了一种凹模、成型模具、玻璃成型系统及玻璃成型方法，主体包括至少两个分体，分体上设有用于与待成型物料接触的贴合面，不同分体依次排布，相邻的两个分体可相对转动，使主体具有可相互切换的抬升物料状态及物料成型状态，当主体处于物料成型状态时，所有的分体的贴合面配合形成内凹成型面，位于内凹成型面的底部的分体为承托部，当主体由抬升物料状态切换至物料成型状态时，至少部分分体转动，当主体处于抬升物料状态时，主体用于顶起待成型物料，所有的分体的贴合面中最高点与承托部之间的高度差小于内凹成型面中最高点与承托部之间的高度差。能够将待成型物料尽快从放置处抬起使待成型物料整体脱离放置处，防止出现接触痕迹。

摘要： 本发明涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统；包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通；通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。

摘要： 提供一种能够减少成型不良的成型系统。根据本发明，提供一种成型系统，具备第1以及第2型坯形成装置、可开闭的第1以及第2模具、以及控制部，第1型坯形成装置具备第1挤出机、第1储料器、以及第1射出头，由第1挤出机挤出的第1熔融树脂蓄积在第1储料器之后，通过由第1射出头射出第1熔融树脂而形成第1型坯，第2型坯形成装置具备第2挤出机、第2储料器、第2射出头，由第2挤出机挤出的第2熔融树脂蓄积在第2储料器之后，通过由第2射出头射出第2熔融树脂而形成第2型坯，第1以及第2型坯被射出到第1以及第2模具之间，上述控制部基于过去循环的历史数据，决定下一个循环的第1以及第2型坯形成装置与第1以及第2模具中的至少1个动作开始时机。