三偏心蝶阀

摘要： 为获得过热蒸汽三偏心蝶阀的流量特性并对其优化,文章建立三偏心蝶阀CFD模型,使用3参数S-R-K状态方程模拟过热蒸汽密度,采用多项式拟合比热容、导热系数、黏度系数在工况中的变化,将求解计算后得到的流量系数绘制成流量特性曲线图。由曲线图可知,在开度为80°~90°时三偏心蝶阀的流量特性严重偏离等百分比特性。针对这一问题,考虑改变三偏心蝶阀外形结构,形成了消去凸台、减小锥面斜度、增减偏心距等10个方案,并分别将不同方案计算后得到的流量系数拟合成曲线进行比较,找出最优的方案,然后通过分析压力场和速度场进一步验证优化方案的有效性。研究结果表明,改变蝶板底面与压板外端面的距离最有利于流量特性的优化。该研究可为设计人员提供参考方向。

摘要： 为了研究三偏心蝶阀的流场特征以及流量特性变化规律,本文以某公司生产的超低温三偏心蝶阀为研究对象,采用计算流体力学软件对阀门在不同开度下内部流场进行仿真计算,获得了阀门在开启过程中的流场速度和压力分布的变化规律,并通过计算得到三偏心蝶阀的流量特性曲线。结果表明:三偏心蝶阀的流量特性为近似等百分比流量特性,当阀门相对开度大于50%时,具备良好的调节能力,当相对开度低于50%时,不具有调节能力。

摘要： 文章以超低温三偏心蝶阀为研究对象,利用有限元分析软件对阀门极限工况下,整体及主要零部件进行应力与变形分析,得到等效应力和变形量可视化分析结果。结果表明:从阀门整体结构分析结果来看,最大应力相对集中于阀体与蝶板的连接部位,最大变形量集中在阀杆顶端;从蝶阀阀板与阀杆零件分析结果来看,应力分布比较均匀,没有出现局部应力突变现象,蝶板中心和阀杆顶端变形量较大;阀门整体结构的变形量均在正常范围内,应力范围也都低于许用应力,满足实际工作要求。本研究为三偏心蝶阀的设计研究及优化提供了一定的理论依据。

摘要： 基于三偏心蝶阀结构特性的特点,并对其不同开度及下流场特点进行了研究。采用流阻模拟实验方式,分析DN750 mm三偏心蝶阀在不同开度和流速条件下的内部流场和流阻系数分布情况,并建立三偏心蝶阀结构为标准湍流模型。对DN750三偏心蝶阀在90°、70°、50°、30°开度下的内部流体和流阻系数进行试验测试,获得了不同开度下流阻系数和流场效果。试验结果表明,在0~30°区间流动稳定性和流阻系数较大,当开度大于50°时并随着开度变大,阀门流阻系数随着开度变化较为均匀,和中线蝶阀相对比有着显著差异,三偏心蝶阀全开条件下的流阻系数比中线蝶阀全开条件下流阻系数的5倍多。数值结果表明,在全开状况下,三偏心蝶阀靠近蝶板附近区域湍流和分流迹象较中线蝶阀的高,因此可对三偏心蝶阀蝶板形状加以优化,可以降低流阻系数,增加流速系数,从而提高了阀门的流通流量。

摘要： 针对常规三偏心蝶阀啮合角固定,偏心2较大,从而造成阀门开启扭矩增大,需采用大口径油缸,进而增加耗油量,延长开启时间,不能满足本系统开启速度要求的问题,通过研究,在常规三偏心蝶阀的基础上,针对切换阀的使用特点对阀门的结构形式进行了优化设计。阀门密封面通过采用正圆形结构,最大限度地降低了阀门开启所需扭矩,保证阀门运行的稳定性和可靠性,并对阀门执行器结构进行了设计,采用偏转角度为15°的非对称设计的拨叉式执行器,使开启扭矩增大约20%,通过以上两种措施,减小油缸缸径,从而减少耗油量,满足系统开启速度要求。主阀门和附属阀门采用长度可调的连杆机构连接,有效补偿安装、变形等带来的误差,便于安装、使用及维护,机械联动的方式有效解决了电器控制受干扰时无法及时切换状态的问题,保护离心真空泵系统的稳定运行和风洞试验的顺利进行。

摘要： 针对三偏心蝶阀因生产过程中存在加工误差出现过关或欠关情况,导致密封圈需重新配做,提出三偏心蝶阀配圏计算公式。分析导致过关及欠关情况发生的可能原因,针对需重新配做密封圈的工况进行分析,得出相应计算公式,并通过计算实例及现场应用进行验证。结果表明:该三偏心蝶阀配圏计算公式准确、可靠、可行。

摘要： 传统的平板式阀板结构,主要运用于低压介质场合,当介质压力为中高压时,会发生较大的变形,影响阀门密封性,并且会使阀门扭矩增大。针对上述工况,采用了龟背式阀板结构,运用Solidworks软件分析优化该结构中重要参数,优化后的阀板不但能够最大程度抵抗介质力,而且阀板最大变形量数值变小,使阀板结构更可靠,优化效果明显。

摘要： 通过各项偏心参数的关系,推导了计算三偏心蝶阀回转中心所在区域的公式,基于MATLAB的GUI模块开发了一种用来检验三偏心蝶阀是否干涉的程序,并设计了一种专门检验三偏心蝶阀是否发生干涉的软件.检验结果表明:经过该软件的检验,能够准确判断三偏心蝶阀是否发生干涉.

摘要： 为了改善三偏心蝶阀的流通性能,课题组应用计算流体动力学技术,建立了三偏心蝶阀的数学模型.借助数学模型对三偏心蝶阀进行了流场模拟,获得了蝶阀内部压力和速度的分布情况,并且通过计算获得了蝶阀的流量系数和流阻系数;分析了蝶阀的3个偏心值对流量系数和流阻系数的影响.研究结果表明轴向偏心对于蝶阀的流通性能影响较小,其流通性能主要受到径向偏心和角偏心的影响.通过正交试验法对3个偏心值进行了优化,获得了蝶阀的最佳3个偏心值的组合方案,该方案增加了流量系数,降低了流阻系数,提高了蝶阀的流通性能.

摘要： 某三偏心金属蝶阀在工作中承受瞬时高温、高压冲击,为探索该环境工况对蝶阀密封性能的影响,采用Ansys软件对蝶阀进行热-结构间接耦合分析,研究高温、高压冲击下蝶阀的变形、应力分布和密封特性.蝶阀的温度分布结果表明瞬间的高温仅造成蝶阀温度升高0.23 K,而3.0 MPa的冲击可使得阀门密封面之间的接触应力平均增大60.0 MPa.密封比压的增大表明阀门在冲击下密封情况良好,分析结果可为特殊工况条件下三偏心蝶阀的选型与改进提供指导.

摘要： 通过分析三偏心蝶阀的发展历程和结构,结合钢铁企业阀门的应用现状和特点,总结出三偏心阀门的各项性能指标.通过对比三偏心蝶阀与传统蝶阀及其他类型阀门的优缺点,尤其其在耐高温、高压和零泄露方面的突出优势,说明了在钢铁企业三偏心蝶阀替代现有座阀的可能性和必要性,同时就经济性和实用性等方面讨论了它在钢铁企业的应用前景.

摘要： 通过简述蝶阀结构的演变过程,针对三偏心蝶阀的结构进行分析计算,并最终建立坐标方程通过简述蝶阀结构的演变过程,针对三偏心蝶阀的结构进行分析计算,并最终建立坐标方程。

摘要： 随着我国煤化工产业的崛起,大口径高温高压阀门的使用工况越来越多,三偏心硬密封蝶阀以其较高的性价比成为首选.本文主要介绍了高温高压蝶阀的相关设计标准,密封结构的选择以及内件热膨胀的影响,扭矩计算方法等.最后介绍宝牛阀业高温高压三偏心蝶阀一些应用实绩,310T系列高温高压三偏心蝶阀已经成功应用于数十套国内大型煤化工装置，实践证明完全能够替代同类进口产品。

摘要： 介绍了三偏心蝶阀的密封结构特点和工作原理，阀板回转中心适宜区域的设计方法，及其相关条件和几何参数作了分析。

摘要： 本文结合三偏心蝶阀密封面的启闭性能角，建立等角度刨切计算模型，分析三偏心蝶阀蝶板运动干涉，以C#高级语言为工具，应用Visual Studio2008开发环境，开发了三偏心蝶阀密封面干涉的设计软件，通过人机交互界面，经过干涉分析软件的计算，得到三偏心蝶阀密封面的干涉情况，为设计人员提供准确、快捷的一种设计方法。

摘要： 本文在作出了蝶板中性面的摩擦力矩的计算的基础上，推导出蝶板任意椭圆面的几何关系以及三偏心蝶阀密封面上正压力对阀杆的力矩计算公式，并分析了三偏心蝶阀的三个偏心值对阀杆的力矩的影响。最后的结论可以对三偏心蝶阀的设计起到指导性作用。

摘要： 通过对三偏心蝶阀加工工艺及偏心参数的改进,提高阀门双向密封承压能力,能够实现阀门在管道中双向承受相等压力,从而满足了客户的不同需求.

摘要： 一种三偏心、四偏心类蝶阀密封副零件的加工辅助装置，包括：底座、下加工承载板及上加工承载板，下加工承载板水平固定在底座上，下加工承载板上分散设有若干个固定支撑模块，上下加工承载板的后侧通过转轴转动连接，上加工承载板可水平叠在若干个固定支撑模块上，上下加工承载板的左侧间连接有左侧力矩扳手，上下加工承载板的右侧间连接有右侧力矩扳手；下加工承载板上设有可在下加工承载板的前后侧之间前后移位的、用于调整上下加工承载板之间夹角的角度调整模块；上加工承载板上固定有粗加工、半精加工或精加工零件定位模块中的任意一种零件定位模块。可解决薄壁环类零件的加工变形导致零件表面轮廓精度大幅降低无法满足V密封等级要求的问题。

摘要： 本发明公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座完全贴合；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈各点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。

摘要： 本发明公开的用于三偏心金属硬密蝶阀的密封组件，包含至少两片以上的金属片和至少两个以上的由非金属辅助材料制成的密封环，其特征在于，在每一金属片的一面上开设有一环形槽，每一密封环镶嵌在对应的环形槽内。本发明还公开了包含该密封组件的密封结构和包含该密封结构的三偏心硬密封蝶阀。本发明提高了密封的可靠性，由全完金属与金属而密封。本发明密封组件的应用使三偏心蝶阀的应用范围可扩大到任何介质且高温、低温以及严苛工况，并大幅度三偏心密封的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种三偏心蝶阀密封环及一种三偏心蝶阀，所述三偏心蝶阀密封环包括具有密封环密封面的密封环，密封环未被压缩时为圆形环；所述三偏心蝶阀包括上述三偏心蝶阀密封环，其便于加工，且容易保证加工精度，提高一次装配成功率；其密封可靠，结构简单合理，生产成本低，使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座完全贴合；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈各点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。

摘要： 本实用新型公开了一种三偏心蝶阀修复定位装置及三偏心蝶阀修复定位结构，包括底板、安装面板和连接杆，安装面板相对底板倾斜设置，连接杆位于底板和安装面板之间，连接杆的两端分别固定在底板和安装面板上，安装面板背离连接杆的一面为阀体定位面，安装面板和底板之间的夹角匹配于三偏心蝶阀的阀座锥面轴线和阀体管道轴线之间夹角。三偏心蝶阀的阀体安装至阀体定位面上后，阀体的管道轴线与安装面板垂直，由此使得阀座锥面轴线能够与底板垂直，此时只要将底板设置为竖直状态，相应的阀座锥面轴线就能处于水平状态，阀座锥面轴线就能平行于切削转轴，车削装置就能针对阀座进行修复，消除阀座和阀体之间偏心结构的影响，提升三偏心蝶阀的修复精度。

摘要： 本实用新型公开一种三偏心蝶阀蝶板及用于加工该三偏心蝶阀蝶板的工装，解决现有技术在加工时加工工装复杂、加工效率低、以及加工成本高的问题。三偏心蝶阀蝶板包括蝶板主体，环形偏心密封片，以及环形夹板；蝶板主体上车削有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面由第一圆弧面和第二圆弧面组成。一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括第一工装主体，第一工装螺纹通孔，第一台阶弧面，以及第二台阶弧面。另一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括与第二工装主体，第二工装螺纹通孔，第一台阶圆面，以及第二台阶圆面。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，加工效率高，加工成本低。

摘要： 本实用新型涉及一种三偏心蝶阀密封环及一种三偏心蝶阀，所述三偏心蝶阀密封环包括具有密封环密封面的密封环，密封环未被压缩时为圆形环；所述三偏心蝶阀包括上述三偏心蝶阀密封环，其便于加工，且容易保证加工精度，提高一次装配成功率；其密封可靠，结构简单合理，生产成本低，使用寿命长。

摘要： 一种三偏心蝶阀阀体偏心量测量装置，包括十字导向块、基座、连杆、限位座，十字导向块一端装于基座顶部的导向槽Ⅰ内，另一端装于连杆一侧的导向槽Ⅱ内，限位座装于基座顶部的定位止口，连杆另外一端连接有探针Ⅰ，探针Ⅰ位于连杆的导向槽的中心线上，滑动座的两端对称设有探针Ⅱ，探针Ⅰ与探针Ⅱ的两两间距组成等腰三角形。实用新型的有益效果是，本装置实现多口径、多规格的阀体的精确、快速测量，结构紧凑、自由度高、操作灵活、简便，通用性好。

摘要： 本实用新型涉及一种三偏心蝶阀密封圈或阀体磨削加工用偏心调整式定心夹具，包括偏角法兰座、定心法兰、滑板、偏心调整结构、工件安装座；偏角法兰座由平底盘、倾斜设置的上端盘及连接部构成；定心法兰安装在平底盘中心孔处，与机床旋转主轴固连；滑板与上端盘之间通过定位销轴与定位槽形成定向移动配合，并通过螺钉固连；偏心调整结构包括定心销轴、调整螺栓、螺栓连接块、调整挡块和游标卡尺；定心销轴垂直固定于上端盘中心；螺栓连接块与定心销轴上端部连接，调整挡块固装在滑板上端，调整螺栓的螺栓头卡入调整挡块内，螺杆与螺栓连接块连接；游标卡尺主尺固装在滑板上，副尺固装在螺栓连接块上方；工件安装座固装在滑板上方。本夹具适用性好。