CAM系统

摘要： 随着现代制造加工技术的不断发展,数控加工设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹(即走刀方式)是控制设备加工运作的核心,它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面,最终决定生产效率。本文通过对走刀方式的不同特点及影响其选择的部分因素进行分析,并且针对铣削过程中工艺方法及走刀方式的比较,为如何选择合适的走刀方式提供了参考依据。

摘要： 当老旧机床成为工厂负担时,很多工厂都会替换它们。然而为机床购买新的软件似乎是更简单更省钱的解决方案。对于Webber金属产品公司而言,提高生产力简化复杂部件加工只需要更新其CAM系统。

摘要： 异型螺杆属于一种设计精美且形状复杂的设备零件,受该零件特点影响,其在加工制造过程中需要具有足够的灵活性和精准度,确保不出现超出设计规格以外的误差.为此,研究异型螺杆的数控加工技术,从其数学模型角度出发,了解其设计数据,深入研究异型螺杆的数控加工要点,并根据技术要求进行加工系统设计,希望能够在异型螺杆的生产中为其提供借鉴.

摘要： 先进的CAM系统有一项重要技术，即“毛坯管理”功能。由于切削加工适用于毛坯，所以每次切削时毛坯的形状都会发生变化。如果CAM系统无法管理毛坯不断发生的这些变化，那么，为毛坯创建的刀具路径便不复存在。为了真正优化刀具路径的计算，CAM系统必须与毛坯切削的实际加工实现数字化同步。

摘要： ESPRITCAM是一款专门用来做金属加工的CAM系统，该产品可满足一个界面对所有的数字加工机床进行编程、后处理以及1：1的真实机床仿真模拟。机床的后置都经过机床厂家的测试，保证用户购买到的就是设备所需要的专用后置。

摘要： Milltronics USA Inc．公司的ChipBoss软件使对话式编程用户可以利用余摆线加工策略的优势，该功能以往只能由CAM系统或高端控制系统提供。该软件使用专有算法计算刀具轨迹，控制最大允许吃刀量。这种方式可以利用刀具全长，而非只是刀尖部分，仿形可以切至较大深度。降低使用多个深度道次的需要。

摘要： OPEN MIND Technologies AG推出新版本的CAM系统——hyper MILL 2017．1。该版本具有更多全新功能和优化策略，可帮助用户在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的CAM解决方案——专用CAD工具hyper CAD—S。

摘要： 针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点，提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统，介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法，设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明：该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节，免除了手动编程时的大量运算，极大地提高了工作效率，并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。%The numerical control punch CAM system was proposed which included continuous step -punching processing template customization based on transformation and upgrade of punchand software development of computer aided programming and code auto -matically generated for the shortcomings of complex hole coordinates calculation , single processing template , low programming efficien-cy in the processing code compilation of early CNC punch .The upgrade process of the CNC punch , standard and application of contin-uous step-punching processing template , interaction design method of CNC precision machining contour based on CAXA platform were introduced.Processing code automatically generated software and processing track dynamic simulation software based on VB .NET were designed .The application results show that the CAM system is an important part of the numerical control punch high efficiency and au -tomation which avoided a large amount of calculations in the manual programming , greatly improved the CNC punching working effi-ciency and implemented quickly continuous step-punching processing of profiled holes and profiled outline .

摘要： 计算机辅助制造（Computer Aided Manufaeturing，以下简称CAM）是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程的系统，具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM系统所涉及的内容包括计算机数控和计算机辅助过程设计，目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。

摘要： PCB板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是CIMS所要解决的问题。因此，本文以CIMS系统中的CAD/CAM为重点，介绍了构造和设计一个电子CAD/CAM集成系统的方法和思路，以期引起更多的同行加入到该技术的研究中来。

摘要： PCB板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是CIMS所要解决的问题。因此，本文以CIMS系统中的CAD/CAM为重点，介绍了构造和设计一个电子CAD/CAM集成系统的方法和思路，以期引起更多的同行加入到该技术的研究中来。

摘要： PCB板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是CIMS所要解决的问题。因此，本文以CIMS系统中的CAD/CAM为重点，介绍了构造和设计一个电子CAD/CAM集成系统的方法和思路，以期引起更多的同行加入到该技术的研究中来。

摘要： PCB板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是CIMS所要解决的问题。因此，本文以CIMS系统中的CAD/CAM为重点，介绍了构造和设计一个电子CAD/CAM集成系统的方法和思路，以期引起更多的同行加入到该技术的研究中来。

摘要： 从CAD图形直接获取图形信息,通过自动加模具,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对TP80型数控液压板料冲孔机实现了CAD和CAM的一体化.文中给出了具体的实现方法和技术要点,该方法易实现、速度快,适用于各种CAM系统的开发.

摘要： 从CAD图形直接获取图形信息,通过自动加模具,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对TP80型数控液压板料冲孔机实现了CAD和CAM的一体化.文中给出了具体的实现方法和技术要点,该方法易实现、速度快,适用于各种CAM系统的开发.

摘要： 从CAD图形直接获取图形信息,通过自动加模具,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对TP80型数控液压板料冲孔机实现了CAD和CAM的一体化.文中给出了具体的实现方法和技术要点,该方法易实现、速度快,适用于各种CAM系统的开发.

摘要： 从CAD图形直接获取图形信息,通过自动加模具,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对TP80型数控液压板料冲孔机实现了CAD和CAM的一体化.文中给出了具体的实现方法和技术要点,该方法易实现、速度快,适用于各种CAM系统的开发.

摘要： 采用工控机+运动控制卡+高效交流伺服系统的结构,以PC作为运动控制的核心处理部分,运动控制卡负责整个运动控制的细节,并以VC++6.O作为开发工具,开发了具有开放式、通用性、灵活性的足底矫形器CAM系统软硬件平台。将CAM系统引入足底矫形器设计加工中,不但提高了产品质量也使生产周期大为缩减。

摘要： 采用工控机+运动控制卡+高效交流伺服系统的结构,以PC作为运动控制的核心处理部分,运动控制卡负责整个运动控制的细节,并以VC++6.O作为开发工具,开发了具有开放式、通用性、灵活性的足底矫形器CAM系统软硬件平台。将CAM系统引入足底矫形器设计加工中,不但提高了产品质量也使生产周期大为缩减。

摘要： 本发明是为了实现一种新的计算机辅助制造(CAM)系统，它能够实现高效率和高质量。本发明的CAM系统包括两种装置。一种装置使用一种计算机辅助设计(CAD)模型和一种工件几何测量模型，产生代表工件几何测量模型和CAD模型之间的差异的切削余量模型。CAD模型是将要制造之金属模具的立体模型数据，而工件几何测量模型是工件的几何模型数据，是通过对要加工的工件进行测量而获得。另一种装置根据产生的切削余量模型，产生数控(NC)数据。按照本发明，熟知加工技术秘诀的技工能够在符合实际车间中实际情况的前提下，轻而易举地加工实际的工件，以制造金属模具。从而使技术和技能能够实现螺旋形上升。

摘要： 本发明涉及一种通过CAD/CAM机加工站生产陶瓷假牙部件的方法，包括以下步骤:提供盘状陶瓷坯件，其中坯件具有最终强度；将坯件附连在CAD/CAM机加工站的安装装置中；控制CAD/CAM机加工站，以建立坯件与磨削工具之间的初始接触，使得由于磨削工具绕其纵向轴线(13)的旋转，磨削工具和坯件之间的整个接触表面(21)具有相对移动；和从初始接触开始，通过旋转磨削工具加工坯件，以生产陶瓷假牙部件。

摘要： 本发明适用于CAM卡技术领域，提供一种CAM卡及基于CAM卡的组播及修复实现方法、CAM卡装置，包括：CAM卡将节目URL发送给组播修复客户端；所述CAM卡从所述组播修复客户端获取与所述节目URL对应的IGMPJOIN数据协议包及RTCP/RTP链接，以指定CAM卡自身通过TS接口获取节目的组播码流数据包和/或修复码流数据包。本发明有效地解决了CI接口性能瓶颈问题，使得CAM卡能够正常接收组播码流数据包及修复码流数据包，进行码流纠错修复功能。

摘要： 本申请涉及一种CAM切削刀轨过载的分析处理方法及系统，属于CAM切削技术领域。本申请包括：获取刀具路径，并根据刀具路径得到多个路径段，其中，多个路径段根据刀具前进方向形成排列顺序；将各路径段进行Z方向提升处理；利用预设的当前工序的初始残留模型，分析提升处理后的各路径段与残料之间是否存在干涉，并在存在干涉时进行处理。通过本申请，有助于提升切削刀轨过载识别处理效果，进而提升CAM切削的安全性。

摘要： 本发明是为了实现一种新的计算机辅助制造(CAM)系统，它能够实现高效率和高质量。本发明的CAM系统包括两种装置。一种装置使用一种计算机辅助设计(CAD)模型和一种工件几何测量模型，产生代表工件几何测量模型和CAD模型之间的差异的切削余量模型。CAD模型是将要制造之金属模具的立体模型数据，而工件几何测量模型是工件的几何模型数据，是通过对要加工的工件进行测量而获得。另一种装置根据产生的切削余量模型，产生数控(NC)数据。按照本发明，熟知加工技术秘诀的技工能够在符合实际车间中实际情况的前提下，轻而易举地加工实际的工件，以制造金属模具。从而使技术和技能能够实现螺旋形上升。

摘要： 本发明适用于CAM卡技术领域，提供一种CAM卡及基于CAM卡的组播及修复实现方法、CAM卡装置，包括：CAM卡将节目URL发送给组播修复客户端；所述CAM卡从所述组播修复客户端获取与所述节目URL对应的IGMPJOIN数据协议包及RTCP/RTP链接，以指定CAM卡自身通过TS接口获取节目的组播码流数据包和/或修复码流数据包。本发明有效地解决了CI接口性能瓶颈问题，使得CAM卡能够正常接收组播码流数据包及修复码流数据包，进行码流纠错修复功能。

摘要： 生成用于高精度快速加工的NC数据的CAM作业靠机构的有机综合和条件确定速度的显著提高不用人工操作地完成。综合CAM系统包括用来输入工件形状的形状输入机构(1)，用来设计工件加工方法的加工设计机构(2)，用来生成用于加工该工件的NC数据的NC数据生成机构(3)，用来检验/编辑该NC数据的NC数据检验/编辑机构(4)，以及用来输出该NC数据的NC数据输出机构(5)。因而根据一个工件上的形状数据靠使该形状数据通过这些机构来一贯地生成NC数据。

摘要： 本发明涉及一种用于借助计算机系统在屏幕上可视化CAD/CAM数据的分析结果的方法，在第一步骤中，通过计算机系统借助预定义的或由操作者整合的规则从CAD/CAM数据有针对性地提取报告数据，将所提取的报告数据汇总在一个或多个报告中并存储在计算机系统中，在第二步骤中，通过计算机系统根据同样预定义的或由用户期望的规则来分析所存储的报告数据，为了视觉显示在屏幕上和/或借助检索工具进行文本搜索而预处理报告数据并存储在计算机系统中。在第三步骤中，通过计算机系统使得预处理的报告数据与CAD/CAM数据相关联，使视觉预处理的或文本搜索的分析结果与CAD/CAM数据相关联，并将关联结果相应地显示在屏幕上。

摘要： 本发明涉公开了一种基于口腔CAD/CAM系统的牙冠修复体评价装置，包括用于评价牙冠修复体的线型像质计以及用于收容线型像质计的容置机构，容置机构包括放置台、动作机构一以及动作机构二，放置台顶部开设有凹槽，凹槽中设置有载块，载块顶部开设有用于插置线型像质计的置计槽，置计槽内靠近槽口处的内壁两侧插设有两个呈对开式的封板，置计槽内设置有位于封板下方的夹持组件。当插置有线型像质计的载块在凹槽内向下移动时，动作机构一用于引导夹持组件逐渐将线型像质计夹紧固定。当线型像质计的顶部进入凹槽中时，通过容置机构，可对线型像质计起到存储及防护作用，避免其上的金属丝受到污染损坏，且保证了金属牙冠修复体评价结果的准确性。

摘要： 本发明涉及口腔医学技术领域，公开了一种基于口腔CAD/CAM系统的修复体测量装置，其用于测量全冠的竖向高度与水平长度，包括表面附着有刻度标线且相互对中交叉的竖向测板和水平测板以及动作机构。当将待测牙冠放置于载板时，动作机构不仅用于引导压板朝向载板的方向移动，同时还用于同步引导两个侧夹板之间相互靠近，以夹持固定牙冠进行测量。本发明的基于口腔CAD/CAM系统的修复体测量装置，通过竖向测板、水平测板以及动作机构，可先对制作后的全冠完成夹持定位，再根据各个测板上的刻度标线对全冠的尺寸进行观察测量，不仅可减小牙冠磨削调整量的误差，以有效提高调整后的全冠与基牙之间的适配性。