感应电炉

摘要： 研究了Zn在高温下的状态并对Zn蒸气渗透进入炉衬的情况进行分析,通过生产实例说明了镀Zn废钢在感应电炉中熔化时容易出现的问题:微量Zn熔入铁液产生高温蒸气压,Zn蒸气具有很强的穿透能力,在炉衬微裂纹和松散层里聚集,感应线圈表面富集Zn,会引起电弧打火,严重影响炉衬使用寿命和电炉运行安全.通过对干振料和云母纸等筑炉材料的改进,以及对操作工艺的改进,有效阻止了Zn蒸气穿渗浆料层向感应线圈上沉积,防止了Zn蒸气向顶出块方向渗透.

摘要： 感应电炉在熔炼过程中,为了达到一定化学成分的要求,需要向电炉内加入一定量的合金料,通过对比分析找出最佳合金料加入方式,提高合金料的吸收率,降低生产成本.

摘要： 简要介绍了采用感应电炉生产高牌号灰铸铁机床零件的铸造工艺.采用扫描电镜和氧-氮-氢分析仪对铸件中的气孔进行了分析研究,结果表明,铁液中氮含量过高是产生气孔的主要原因.通过生产验证,采取控制铁液中的氮含量、提高浇注温度及加强型芯排气等措施,使灰铸铁机床零件中的氮气孔缺陷得到了有效的控制.

摘要： 近期部分地方政府在开展钢铁去产能,打击“地条钢”工作中,对铸造行业应用感应电炉适用的产业政策并不是很清晰,在此特别说明的是,感应电炉是铸造企业生产铸件最广泛应用的熔炼设备,欧美日发达国家同样,根据现行国家产业政策,感应电炉在铸造行业应用是符合国家产业政策要求的。

摘要： 近期部分地方政府在开展钢铁去产能、打击"地条钢"工作中,对铸造行业应用感应电炉适用的产业政策并不是很清晰,在此特別说明:感应电炉是我国及欧美日发达工业国家铸造企业生产铸件最广泛应用的熔炼设备,根据现行国家产业政策,感应电炉在铸造行业应用是符合国家产业政策要求的。

摘要： 本文通过对感应电炉生产铸铁的熔炼浇注集成控制过程所涉及到的的工序流程、软硬件、知识库等内容的基本范围、功能与要求等进行系统的分析,为铸造行业智能工厂熔炼浇注生产单元的局部智能化建设与改造提供一定的技术指导和支持.

摘要： 熔炼配料一般是根据铸件所需的化学成分来计算各种炉料的加入量,这些炉料主要包括生铁、废钢、回炉料、铁合金、增碳剂、增硫剂等.在确定主料配比和掌握这些炉料各自的化学成分后,通过计算器来计算各种炉料的加入量,由于炉料种类和化学元素较多,所以所需的数据较多,使用计算器会比较繁琐,也易出现差错.本文将对中频感应电炉炉料配料原理进行研究,开发出一款炉料的自动计算软件,将主料的配比和炉料原始成分输入系统,便能准确得到各种炉料的加入量,方便实用,且不易出现差错.

摘要： 利用VISUAL BASIC.NET软件结合SQL Server数据库开发了一套《熔炼应用工程及管理系统》.用于程序化控制感应电炉熔炼材质质量和成本.工艺控制包括:材质工艺牌号的制定、材质配料(炉前和炉后)、力学性能统计分析、废品统计分析及熔炼施工排产等.成本控制包括:材质配料实际成本与预估成本计算、炉料统计分类、电炉能耗监控及统计等.软件系统直接读取熔炼相关设备数据,包:直读光谱仪、热分析仪、铁水测温抢、称量电子称、电炉电度表等,使熔炼工部真正实现熔炼程序化、数字化过程控制.

摘要： 针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例并加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的.

摘要： 针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化化学成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,并以采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的.

摘要： 本文比较了中频电炉熔化与冲天炉熔炼的投资成本与运行成本,详细介绍了如何选择电炉系统的电源和炉体的容量和功能的方法,同时介绍了冷却系统、液压系统和集烟结构的功能.对于现有电炉设备的用户,提出了合理使用提高效率的几种措施.同时介绍了互联网技术在电炉系统上的应用.

摘要： 我公司生产黄铜棒材,使用的是德国OTTO-JUNKER公司的熔炼炉,有芯感应电炉2台,无芯电炉1台.工频有芯感应电炉在使用中经常会出现铜、锌液从熔沟中漏出,接触到感应器水冷套等部位,造成感应器失效,需要重新捣打感应器耐火材料和安装,本文叙述感应器熔沟出现漏铜、渗锌的原因和解决措施.

摘要： 文章对铸铁熔炼中冲天炉与感应电炉和电弧炉进行比较，分别介绍了外热风冲天炉，外热风冲天炉与冷风冲天炉的比较，外热风冲天炉的组成，中国外热风冲天炉的发展历程。

摘要： 介绍了天然气冲天炉和电炉双联熔化系统涉及技术、经济和二氧化碳减排等问题,全面说明了该熔化系统的熔化原理和特性,并介绍了该熔化涉及的一些特殊结构和材料,该文对认识和选用天然气冲天炉和电炉双联熔化有一定参考价值.

摘要： 介绍了天然气冲天炉和电炉双联熔化系统涉及技术、经济和二氧化碳减排等问题,全面说明了该熔化系统的熔化原理和特性,并介绍了该熔化涉及的一些特殊结构和材料,该文对认识和选用天然气冲天炉和电炉双联熔化有一定参考价值.

摘要： 本发明公开一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复的工艺方法，使熔沟在起熔中能导电且顺利熔化，最终实现正常生产。在熔沟铜模的断沟部位钻孔，灌入导电的50目～200目的铜粉，打筑瓷实。用锥形铜棒嵌入钻孔敲实，并用剪切的细铜片在锥形铜棒边部嵌牢。水电测试正常后送电开炉，直至熔沟铜模化通，正常生产。本发明保证了有芯工频感应电炉的感应体重复使用，延长了感应体的使用寿命，节约有芯工频感应电炉感应体的筑炉、打炉费用，降低产品的生产成本，争取了生产中的时间效益。

摘要： 本实用新型涉及一种感应电炉中高频感应电源变频部分数字控制系统，包括底板(9)，底板(9)上依次插入有CPU控制中心卡(1)、ISO开关量信号交换卡(2)、GRS整流信号检测卡(3)、GRE整流脉冲触发卡(4)、WRS逆变卡(5)以及电源模块(8)，ISO开关量信号交换卡(2)通过线路分别连接GRS整流信号检测卡(3)、GRE整流脉冲触发卡(4)，GRS整流信号检测卡(3)、GRE整流脉冲触发卡(4)分别线路连接CPU控制中心卡(1)，CPU控制中心卡(1)通过线路连接WRS逆变卡(5)；本实用新型实现了将数字控制用于中高频感应电源变频部分的控制，避免了传统的采用模拟电路控制所带来的不足。

摘要： 本实用新型公开了一种改进型感应电炉用感应线圈。本实用新型，包括主体，所述主体的外表面安装有线圈，所述主体的外表面设置有垫板，所述垫板的外表面开设有气孔，所述垫板外表面的中间位置开设有卡槽，所述线圈的外表面安装有绝缘层，所述绝缘层的外表面安装有耐热层。本实用新型，在主体上设置了垫板，能够将线圈之间隔开，降低短路的风险，且垫板上设置有卡槽，线圈缠绕的时候水平环绕，通过卡槽进行转折，以此增强线圈的加热效果，且垫板上设置气孔，帮助排出主体内部的热气，且垫板易拆卸，方便对主体进行维修，设置有耐热层，降低温度过高导致线圈损坏的风险，且设置有玻璃丝带层，降低化学侵蚀对线圈造成的损坏。

摘要： 本申请涉及一种用于感应电炉的新式无对接焊接接头感应线圈，其包括若干个绕成圆柱形的空心铜管，若干个空心铜管串联，相连接的两个空心铜管的管口向外延伸为水嘴，相连接的两个水嘴处固定有不导磁的连接件。本申请具有实现线圈无对接焊接接头的目的，从而杜绝线圈接头漏水现象的效果。

摘要： 本申请涉及一种用于感应电炉的感应线圈涂料线下烘烤装置，包括支架和发热管，所述支架为环形架，支架放置于地面上，所述发热管有若干，若干发热管均匀安装在支架周向。本申请具有支架起支撑作用，发热管安装在支架上，通过给发热管通电使发热管升温从而对涂有涂料的感应线圈进行烘干，采用单独的烘烤装置，无需给感应线圈通电，从而节约资源减少能源的消耗，同时不会占用感应电炉，保证感应电炉的作业率的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种工频有芯感应电炉感应器，它包括设有内衬石棉板的壳体，在壳体内设有左右对称的两个筒形护套，护套的侧面设有通长的绝缘缝，绝缘缝的两端设有电木；护套两端对应位置的壳体和石棉衬板上设有窗口，窗口内石棉衬板内侧设有环形台阶，环形台阶上嵌套焊接固定护套的法兰，法兰对应绝缘缝位置设有绝缘缺口；在绝缘缝上覆盖长条形堵缝石棉板，在护套及堵缝石棉板外围包裹护套石棉板；在壳体内护套石棉板外的空腔里填充炉料，在充填的炉料内设有锌环熔沟；在护套内安装铁芯和线圈。它能有效地避免锌熔液渗出产生感应电流烧毁线圈，能够延长使用寿命，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种感应电炉的改进式感应线圈组件，包括通电线圈、胶木柱、上水冷管以及下水冷管，通电线圈、上水冷管以及下水冷管均呈盘旋设置，通电线圈、上水冷管以及下水冷管中间位置均设置弯折区，使得通电线圈、上水冷管以及下水冷管在盘旋时始终保持水平状态，通电线圈中部两侧均固定连接有铜牌，且上水冷管和下水冷管两端均设置有第一水嘴，通电线圈两端均设置有第二水嘴，沿通电线圈、上水冷管以及下水冷管外壁周向均匀等间距的固定连接有多根胶木柱，且胶木柱均沿竖直方向设置。本实用新型解决了目前感应线圈的单圈铜管为倾斜弯折的环形结构，因此造成磁力线并不是完全竖直分布，从而影响线圈的加热效果的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种工频感应电炉感应体更换辅助装置，包括水套、进水管、出水管，所述进水管和出水管设置在所述水套上，还包括连接水套的升降装置。利用升降装置将水套沿炉体内壁插入到感应体前面，在水套中通入循环的冷水降低炉体内感应体周围锌液温度，使其周边锌液凝固与炉壁形成自然密封效果，从而方便对感应体进行更换，不影响另一感应体正常工作，相对于传统作业减少了将锌液舀出的步骤，减小了劳动强度，减小了维修更换时间，节约了成本。

摘要： 本申请公开一种熔锌感应体，包括：钢制壳体；安装于所述钢制壳体上的壳体水套；设于钢制壳体内的绝热层；设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟；安装于木质熔沟内的铁芯；环绕设置于铁芯外侧的感应线圈；安装于线圈外侧的水冷保护套；安装于木质熔沟内侧的第一干振料层；安装于木质熔沟外侧的第二干振料层。本申请提供的熔锌感应体，与现有技术相比，可通过向水冷保护套内通入冷却水实现高效散热，提高熔锌感应体的使用可靠性，延长熔锌感应体的使用寿命。本申请还提供一种熔锌感应电炉，能够提高产能及设备利用率，节约资源，降低成本，且能够减少设备占地面积，更加便于设备的布局和安装，节约人力物力与维修费用。

摘要： 本实用新型涉及一种改进型感应电炉用感应线圈，包括线圈有效段(1)、线圈冷却段(2)、匝间垫片(3)、等距块(4)、陶瓷纤维板(5)、硅酸盐布(6)和线圈浆料层(7)，线圈有效段(1)和线圈冷却段(2)通过矩形铜管绕制而成，所述线圈有效段(1)、线圈冷却段(2)构成线圈的主体，匝间垫片(3)分布于线圈有效段(1)，等距块(4)布置于线圈冷却段(2)，匝间垫片(3)、等距块(4)与矩形铜管之间无间隙，硅酸盐布(6)、陶瓷纤维板(5)依次布置于线圈外侧，线圈浆料层(7)涂抹于线圈内侧；本实用新型能够加强线圈的机械性能、绝缘性能，且能够有效防止出现匝间短路现象发生，同时为线圈的维修、维护提供了便利。