快速原型制造

摘要： 快速原型制造技术因其成形速度快、低成本、高质量而广泛应用于汽车领域中,本文基于快速原型制造技术的原理,介绍了几种典型的工艺方法,研究了快速原型制造技术在汽车复杂零部件、轻量化零部件、造型件、汽车维修以及模具制造中的应用。

摘要： 快速原型制造技术因其成形速度快、低成本、高质量而广泛应用于汽车领域中,本文基于快速原型制造技术的原理,介绍了几种典型的工艺方法,研究了快速原型制造技术在汽车复杂零部件、轻量化零部件、造型件、汽车维修以及模具制造中的应用.

摘要： 3D打印是以计算机图形数据为基础,通过逐层堆积的方式构建实体,具有高柔性制造以及对复杂零件自由快速成形的特点.从文献研究入手,重点介绍了光固化成形、熔融沉积制造、选区激光烧结、选区激光熔化、三维印刷成形、分层实体制造等典型3D打印工艺的成形原理以及研究进展,在此基础上着重概述了3D打印在生物医学、航空航天、建筑工程领域的应用.简要分析了当前3D打印技术发展中存在的一些问题并提出了一系列解决方案.3D打印技术的出现,给传统制造技术带来了革命性改变,其应用范围广泛,未来一定会融入到人们生活的方方面面.

摘要： 虽然目前尚不清楚是谁提出了可打印3D产品的打印机理论,但查阅专利发现,早在1971年,WynSwainson(美国专利4041476)就开发了一种方法,设备和产品,通过使两个辐射束在介质中相交,由两个活性成分在介质中原位形成三维结构.1984年,CharlesHull提出了立体光固化成型机(SLA)的概念(美国专利4575330),并公布了一种通过立体光刻法生产三维物体的设备.这成为了Hull创立的3DSystems公司的核心技术.之后在1989年,ScottCrump发明了熔融沉积成型(FDM)(美国专利5121329),然后与他人共同创立了Stratasys公司,并将这项技术推向市场.这两家公司相继成为3D打印和快速原型制造领域最杰出的公司.

摘要： 大约三十年前,汽车制造商和零部件供应商就一直在利用AM增材制造技术——“快速原型制造”技术来生产汽车设计的原型件和小批量生产零部件了,尤其是赛车中的零部件。现在,这一技术已经具有大批量生产金属零部件的能力了。

摘要： 制造技术整体水平的提升,让几经沉浮的快速原型制造(Rapid Prototyping)再次成为家喻户晓的“新科技”,增材制造(3D打印技术)甚至被认为是“第三次工业革命”的重要标志。增材制造技术的发展并不独立于现代制造技术的发展,正是因为现代制造技术的整体进步,才让增材技术能够正确的融入到现代制造技术中,成为先进制造的重要组成部分。

摘要： 据意大利的研究人员称，导电碳纳米管复合材料可以使用标准商用3D打印机生产。在过去的五年中，增材制造（AM）已经从专用于快速原型制造的工具，转变为开发高价值产品的新型广泛方法。汽车、航空航天和建筑行业也都在探索其在3D打印复合材料方面的潜力。

摘要： With the rearview mirror as an example, on the basis of the first-phase point cloud col ection and model reconstruction, and after the format conversion, by using Magic software, the rapid prototyping pre-processing on the model is carried out including model repairing after the format conversion, model placement selection, and model slicing. The rapid prototyping of the model is completed on the ASF-320 laser rapid prototyping machine.%以后视镜为例，在前期点云采集及模型重建基础上，经过格式转换以后，应用Magic软件对模型进行了快速原型前处理工作，包括格式转换后模型修补、模型摆放位置选择、模型切片。最后在ASF-320激光快速自动成型机上完成了模型的快速原型制造。

摘要： 增材制造技术（3D打印）是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的切削加工技术，增材制造技术足一种“自下而上”的制造方法。自20世纪80年代末，增材制造技术逐步发展，其间还被称为“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三维打印（3DPrinting）”、“宴体自由制造（SolidFree—formFabrication）’’等备异的叫法，这分别从不同侧面表述了这一技术的特点。

摘要： 概述了快速原型制造(RPM)技术的基本原理、工艺方法和技术特点.文中详细介绍了几种典型的快速原型制造(RPM)技术,如立体光固造型SLA、选择性激光烧结(SLS)、叠层实体制造(LOM)、直接制模铸造(DSPC)等的基本成形原理、工艺加工过程和应用范围,以及快速原型制造技术在相关领城的应用情况,提出了RPM技术的发展趋势和前景。

摘要： 介绍了快速原型制造的总体过程，对制造中三维CAD模型分层处理作了分析，给出了基于STL数据文件的分层处理软件的总体流程，并论述了生成基于二维层片轮廓线的填充扫描轨迹的必要性，着重分析了填充扫描轨迹算法。

摘要： 分析了当前快速原型市场的需求,并从软件方面介绍了相关的解决方案.特别是对快速原型制造前处理进行了详细的阐述,包括如何应用软件高效、快捷地处理快速原型制造中的大型文件和修复STL文件中的错误,如何高效地为SLA自动加支撑,以及最大限度地扩大SLS的生产效率.

摘要： 快速完整制造技术是将计算机上可见的设计图形,迅速、准确地变成产品原型或直接制造零件,因此对缩短产品开发的周期、减少开发费用、提高市场竞争能力都具有重要的现实意义.

摘要： 研究了回转类零件生长式加工的基本理论，以及基于圆柱面分层的STL模型分层算法.基于快速原型制造技术、数控技术及激光熔覆技术的基本原理，针对回转类零件加工设备的结构型式及加工方式的特点，在快速原型设备中引入了回转轴以从根本上解决加工的精度和效率问题.基于所推导的分层算法，编制了用于回转类零件生长式加工的数据处理软件和加工控制软件，并且进行了加工实验.

摘要： STL文件是连接逆向工程中的曲面重构模型和快速原型制造的桥梁。STL文件以三角网格描述了自由曲面三维模型的表面形状,已成为快速成型领域里的一种标准数据格式。文中就实际工作中遇到的STL文件转换存在的问题,进行了分析与探讨,提出了将实体模型转换为IGS面片文件,再转换为STL文件,调整误差参数后,即可获得满意的STL文件。建立零件内外表面的面片模型,能够减少和简化大量拓扑运算,并满足机械加工和快速原型制造的要求。

摘要： 针对CSG实体造型方法,提出了一种直接利用几何模型生成用于快速原型制造的分层轮廓的算法.采用半空间法用基本曲面表示体素,定义基本曲面与扫描平面的交线.首先由这些交线拼接出体素与扫描平面的截面线,然后根据体素间的布尔关系计算零件的分层轮廓.几何体素模型的数据量很小,处理速度快.只要给出了基本曲面与扫描平面的交线,就可对CSG法构造的零件进行分层处理.

摘要： 本文介绍产品的快速响应设计技术提出的背景、内在含义以及具体实施策略.同时,介绍了在快速响应设计的前提下,如何基于RP技术在最短的时间里以最快的速度将产品投入生产.

摘要： 本文介绍产品的快速响应设计技术提出的背景、内在含义以及具体实施策略.同时,介绍了在快速响应设计的前提下,如何基于RP技术在最短的时间里以最快的速度将产品投入生产.

摘要： 本文介绍产品的快速响应设计技术提出的背景、内在含义以及具体实施策略.同时,介绍了在快速响应设计的前提下,如何基于RP技术在最短的时间里以最快的速度将产品投入生产.

摘要： 本发明涉及一种用于快速原型制作的分层实体制造(LOM)系统。该系统设置用于可控地将粘合剂施加在多层纸基底之上以生成三维物体，该系统包括：a)用于所述粘合剂的空腔；b)分配器，该分配器与所述空腔流体连通，以从该空腔将所述粘合剂分配到位于构建位置的所述纸基底上；c)进纸机构，该进纸机构用于接收多张纸，并且用于进给所述多张纸中的单张纸；d)用于从所述进纸机构将所述单张纸输送到构建物体位置以随后施加粘合剂的装置。

摘要： 本发明公开了一种以丝材为原材料快速制造原型的方法及其快速成型机，其方法是首先牵引一条丝材在成型板上形成直线或曲线平面轨迹形状，使丝材结合在成型板上，并保持相应的形状；其次以该条丝材为基准进行快速成型分层叠加增材，包括两种情况：1)在该条丝材上将其它丝材层层紧密叠加，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件；2)将其它丝材与该条丝材条条并列相贴组合在一起形成板面结构，并使丝材间实现冶金结合，然后在该板面结构上将丝材按照所需的轨迹形状和长度层层堆积，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件。本发明操作方便，稳定可靠，生产成本较低。

摘要： 本发明涉及一种方法和设备，其用于照射至少一种快速原型开发介质(RPM)，其中，所述照射由至少两束投射到所述快速原型开发介质(RPM)上的联立的独立调制光束(IMLB)来完成，且所述快速原型开发介质由具有至少两个不同波长内容(WLC1，WLC2)的光束(IMLB)来照射。

摘要： 本发明的主题是可聚合的可辐射固化组合物，其包含(i)单体，所述单体包含(a)至少一种第一单体，其具有大于或等于20°C的所述第一单体的均聚物的TG（玻璃化转变点），和(b)至少一种第二单体，其具有小于或等于100°C的所述第二单体的均聚物的TG（玻璃化转变点），其中所述至少一种第一单体或所述至少一种第二单体的至少一种具有脂环族基团，和包含(ii)至少一种其它组分，所述其它组分包含至少一种用于UV和/或Vis区域的光引发剂或用于UV和/或Vis区域的光引发剂体系。此外，本发明的主题是用于生产3D模制体，如牙科模型、牙科修复部件、矫形器具或牙科预成型件的已聚合的组合物，特别是已辐射固化的组合物的三维模制体形式的坯料，以及所述组合物用于在快速原型法中或在快速制造法或快速制模法中生产牙科修复部件、矫形器具或牙科预成型件的用途。

摘要： 本发明公开了一种以丝材为原材料快速制造原型的方法及其快速成型机，其方法是首先牵引一条丝材在成型板上形成直线或曲线平面轨迹形状，使丝材结合在成型板上，并保持相应的形状；其次以该条丝材为基准进行快速成型分层叠加增材，包括两种情况：1)在该条丝材上将其它丝材层层紧密叠加，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件；2)将其它丝材与该条丝材条条并列相贴组合在一起形成板面结构，并使丝材间实现冶金结合，然后在该板面结构上将丝材按照所需的轨迹形状和长度层层堆积，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件。本发明操作方便，稳定可靠，生产成本较低。

摘要： 基于快速原型的锌合金模具快速制造工艺及锌合金模具材料，其方法的步骤为：制作CAD模型，快速原型，制成硅橡胶模-铸型，预埋冷却水道，进行锌合金浇注，再进行清理、加工、抛光、镶嵌，得到锌合金模具；用于上述工艺的锌合金模具材料，按重量比计，其成分为：Al 2.0～15.0％，Cu 2.0～10％，Mg 0.01～0.05％，Re 0～0.1％，余为Zn。

摘要： 可通过使外壳成型为结合有作为外壳(10)的一体部分的面板(30)的单件式单元，来增加听力仪器外壳的快速造型和原型制造的好处。可形成外壳的面板区域中的开口，以便接受包含听力仪器的各种电子部件的模块(100)。

摘要： 本发明涉及快速原型制造技术领域。一种光固化快速原型制造用树脂涂层装置，包括主缸、活塞式工作台、储存槽、泵、计算机和移动式喷涂装置，移动式喷涂装置包括喷头、刮刀以及驱动喷头与刮刀同步移动的驱动机构，喷头和刮刀位于活塞式工作台的上方，活塞式工作台的上表面和主缸的内表面之间形成容纳腔，泵用于将储存槽内的树脂经所述喷头喷到所述容纳腔内。本发明的目的在于提供一种能以简单的结构高效地完成大面积薄层树脂涂层均匀平整地涂设的、树脂利用率高的光固化快速原型制造用树脂涂层装置及快速高质量省材地制造横截面较大的制件的快速原型制造方法。

摘要： 本发明涉及快速原型制造技术领域。一种光固化快速原型制造用树脂涂层装置，包括主缸、活塞式工作台、储存槽、泵、计算机和移动式喷涂装置，移动式喷涂装置包括喷头、刮刀以及驱动喷头与刮刀同步移动的驱动机构，喷头和刮刀位于活塞式工作台的上方，活塞式工作台的上表面和主缸的内表面之间形成容纳腔，泵用于将储存槽内的树脂经所述喷头喷到所述容纳腔内。本发明的目的在于提供一种能以简单的结构高效地完成大面积薄层树脂涂层均匀平整地涂设的、树脂利用率高的光固化快速原型制造用树脂涂层装置及快速高质量省材地制造横截面较大的制件的快速原型制造方法。

摘要： 本发明的主题是一种可聚合的、辐射可固化的、特别是UV‑Vis‑、UV‑或Vis‑可固化的组合物，其包含（i）单体和（ii）至少一种其它组分，所述（i）单体包含（a）至少一种具有附加的羧基的丙烯酸类的酯、具有至少一个附加的羧酸的酸酐基团的丙烯酸类的酯和/或前述丙烯酸类的酯的衍生物，（b）至少一种具有二价脂环族基团的双官能丙烯酸酯和/或至少一种具有二价脂环族基团的双官能甲基丙烯酸酯，（c）任选地，式I的至少一种二取代的4,4'‑二(oxabenzol)二烷基甲烷，并且（ii）至少一种其它组分，其包含：（d）用于UV和/或Vis光谱区的至少一种光引发剂或光引发剂体系。根据本发明的组合物适于制造牙科假体部件、矫形器具或牙科预成型件，其特征在于a）大于或等于50 MPa的挠曲强度，和/或b）大于或等于1500 MPa的E模量，和/或c）大于或等于1.1 MPa m1/2的弯曲断裂，和/或d）大于250 J/m2的断裂功（DIN EN ISO 20795‑2），上述可在快速原型制造或在快速制造或快速模具制造方法中制造。