丁炔二醇

摘要： 丁炔二醇的采出关系着丁炔二醇合成催化剂的使用寿命,本文结合蜡烛形过滤器的安装、反吹的调整、催化剂母体以及运行维护等方面的因素探讨丁炔二醇采出.

摘要： 丁炔二醇与丙炔醇能够由乙炔和甲醛在乙炔铜催化剂作用下反应制得,这正是丁炔二醇联产丙炔醇工艺的基础,而由于生产丙炔醇的附加值要高于丁炔二醇,本文就丁炔二醇联产丙炔醇工艺的优化展开的研究主要便是为了提升丙炔醇的选择性、回收率以及质量,这对于相关企业的更好发展也将带来一定支持.

摘要： 丁炔二醇与丙炔醇能够由乙炔和甲醛在乙炔铜催化剂作用下反应制得，这正是丁炔二醇联产丙炔醇工艺的基础，而由于生产丙炔醇的附加值要高于丁炔二醇，本文就丁炔二醇联产丙炔醇工艺的优化展开的研究主要便是为了提升丙炔醇的选择性、回收率以及质量，这对于相关企业的更好发展也将带来一定支持。

摘要： 本文就丁炔二醇联产丙炔醇工艺,利用甲醛和乙炔的反应机理,通过调整工艺参数,主要是为了提升丙炔醇的选择性和回收率.

摘要： 以丁炔二醇为起始原料,用叔丁基二甲基氯硅烷进行单保护后,与2-(6-羟基-2,3-二氢苯并呋喃)乙酸甲酯经Mitsunobu反应制得2-{6-[4-(叔丁基二甲硅烷氧基)丁-2炔基氧基]-2,3-二氢苯并呋喃}乙酸甲酯(3);3脱除保护后与苯酚衍生物发生Mitsunobu反应,随后经水解合成了6个结构新颖的苯并二氢呋喃衍生物(7a～7f),其结构经1H NMR,13C NMR和HR-EI-MS表征.GPR40激动活性测试结果表明:7a～7f对GPR40均有激动作用,其中7e和7f激动活性最强,EC50分别为0.593 μmol·L-1和0.596μmol·L-1.

摘要： 研究了合成的孔雀石催化剂对甲醛乙炔化反应的催化性能,并对该催化剂进行了XRD表征、粒度分布测定,结果表明该催化剂对甲醛与乙炔反应具有很好的催化活性及丁炔二醇选择性,1,4-丁炔二醇产率约95％,选择性达到99％,催化剂的晶相为碱式碳酸铜,催化剂粒度适中、均匀.

摘要： 本文介绍了生产丁炔二醇过程中联产丙炔醇的方法,利用甲醛和乙炔的反应机理,通过调整工艺参数,在原有工艺基础上进行优化改进,增加丙炔醇的转化率和回收率.

摘要： 本文以1,4-丁炔二醇和环氧氯丙烷为原料,以氢氧化钠为催化剂,对目的产物的合成工艺及在电镀镍中的应用进行研究.考察了合成反应的原料比例、反应温度、反应时间、电镀温度和阴极电流密度对镀层光亮程度的影响,并比较其与1,4-丁炔二醇作次级光亮剂时镀层的光亮度及耐蚀性.对镀层腐蚀速率的测试表明,应用所合成的产品而获得的镀层有较小的腐蚀速率.

摘要： 该文用改进的静态平衡釜测定了水—丁炔二醇二元体系在60°C、65°C、70°C、75°C、80°C、85°C、90°C、95°C八组恒温下的P—X数据，采用Mixon间接法计算了Q函数和汽相组成Y。并用Wilson方程和NRTL方程分别对这八组不同温度下的汽液平衡数据进行了关联和计算，计算值与实验结果符合良好，所得结果能满足设计丁炔二醇分离设备的要求。（本刊录）

摘要： 本公开涉及一种用于1,4‑丁炔二醇加氢的催化剂及其制备方法和1,4‑丁炔二醇的加氢工艺，该制备方法包括：将镍基非晶态合金催化剂采用含有修饰剂的液体进行浸渍处理后过滤，其中，所述修饰剂为α‑羟基酸或α‑氨基酸。本公开提供的用于1,4‑丁炔二醇加氢的催化剂应用于加氢工艺中1,4‑丁炔二醇转化率高，顺式1,4‑丁烯二醇选择性高。

摘要： 本发明涉及一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺。系统包括依次连接的脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统、丁二醇精馏系统。其中，丁炔二醇原料罐经丁炔二醇原料输送泵与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵与丁二醇精馏系统连接。本发明流程简单、运行稳定、运行成本低、转化率与选择性高、杂质分离效果好。

摘要： 本发明涉及一种丁炔二醇两段床加氢制备丁二醇的方法，针对目前在丁炔二醇两步法加氢制丁二醇过程中对反应体系含有水或反应体系中水含量波动的适应性以及对抑制积碳生成的要求，发明人提出两段床中加氢催化剂A和B含有载体、金属活性组分和硅烷基团，且硅烷基团是经过甲硅烷基化处理嫁接的，其中硅烷基团占加氢催化剂整体重量的0.1wt％～12wt％。与现有技术相比，在保证加氢催化剂具有较好活性和选择性的前提下，本发明方法具有明显的原料适用性，水的存在对加氢催化剂催化性能几乎无影响，同时可明显抑制催化剂表面积碳的生成，延长了催化剂使用寿命，这使得加氢反应体系具有较长的稳定运行周期。

摘要： 本发明提供了一种丁炔二醇两步法加氢制丁二醇二段加氢催化剂的制备方法，步骤包括：在氧化铝载体中引入促进剂；加热处理载体；配制含有机镍盐、无机镍盐和表面活性剂的混合镍盐溶液；将混合镍盐溶液浸渍到经加热处理的载体上，经干燥，焙烧，还原，钝化得到镍含量5～25w％、促进剂含量0.001～6w％的催化剂产品。将该催化剂用于丁炔二醇两步法加氢制丁二醇二段加氢工艺，可以使羰基降至0.2mg(KOH)·g-1以下，并使缩醛及丁稀二醇含量降至很低的水平。经后续的精馏可生产出纯度≥99.5％，色度≤10AHPA的1，4-丁二醇产品。

摘要： 本公开涉及一种用于1,4‑丁炔二醇加氢的催化剂及其制备方法和1,4‑丁炔二醇的加氢工艺，该制备方法包括：将镍基非晶态合金催化剂采用含有修饰剂的液体进行浸渍处理后过滤，其中，所述修饰剂为α‑羟基酸或α‑氨基酸。本公开提供的用于1,4‑丁炔二醇加氢的催化剂应用于加氢工艺中1,4‑丁炔二醇转化率高，顺式1,4‑丁烯二醇选择性高。

摘要： 本公开涉及一种1,4‑丁炔二醇加氢制备1,4‑丁二醇联产1,4‑丁烯二醇的方法和系统。本公开通过使用具有一定孔径的膜管组件将氢气分散并溶解在1,4‑丁炔二醇中，并采用流化床反应器和固定床反应器串联的方式实现了1,4‑丁炔二醇加氢的规模化、连续化生产，同时联产高纯度1,4‑丁烯二醇；流化床反应器中的第一氢化产物分离出1,4‑丁烯二醇后进入固定床反应器中进行第二氢化反应，实现了第一氢化产物的充分利用，操作弹性大、适用范围广。

摘要： 本发明涉及一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺。系统包括依次连接的脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统、丁二醇精馏系统。其中，丁炔二醇原料罐经丁炔二醇原料输送泵与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵与丁二醇精馏系统连接。本发明流程简单、运行稳定、运行成本低、转化率与选择性高、杂质分离效果好。

摘要： 本发明涉及一种丁炔二醇两段床加氢制备丁二醇的方法，针对目前在丁炔二醇两步法加氢制丁二醇过程中对反应体系含有水或反应体系中水含量波动的适应性以及对抑制积碳生成的要求，发明人提出两段床中加氢催化剂A和B含有载体、金属活性组分和硅烷基团，且硅烷基团是经过甲硅烷基化处理嫁接的，其中硅烷基团占加氢催化剂整体重量的0.1wt％～12wt％。与现有技术相比，在保证加氢催化剂具有较好活性和选择性的前提下，本发明方法具有明显的原料适用性，水的存在对加氢催化剂催化性能几乎无影响，同时可明显抑制催化剂表面积碳的生成，延长了催化剂使用寿命，这使得加氢反应体系具有较长的稳定运行周期。

摘要： 本发明提供了一种丁炔二醇两步法加氢制丁二醇二段加氢催化剂的制备方法，步骤包括：在氧化铝载体中引入促进剂；加热处理载体；配制含有机镍盐、无机镍盐和表面活性剂的混合镍盐溶液；将混合镍盐溶液浸渍到经加热处理的载体上，经干燥，焙烧，还原，钝化得到镍含量5～25w％、促进剂含量0.001～6w％的催化剂产品。将该催化剂用于丁炔二醇两步法加氢制丁二醇二段加氢工艺，可以使羰基降至0.2mg(KOH)·g－1以下，并使缩醛及丁稀二醇含量降至很低的水平。经后续的精馏可生产出纯度≥99.5％，色度≤10AHPA的1，4－丁二醇产品。

摘要： 本实用新型涉及一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统。包括依次连接的脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统、丁二醇精馏系统。其中，丁炔二醇原料罐经丁炔二醇原料输送泵与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵与丁二醇精馏系统连接。本实用新型流程简单、运行稳定、运行成本低、转化率与选择性高、杂质分离效果好。