ADC发泡剂

摘要： 介绍了ADC发泡剂产品中杂质产生的原因,采取切实有效的措施进行改进,优化ADC发泡剂生产操作控制,进一步稳定提高产品质量.

摘要： 介绍了ADC发泡剂生产装置配套的副产蒸汽盐酸生产装置的运行情况,并分析了其运行效益.

摘要： 介绍了ADC发泡剂生产技术现状,并对改造方向提出了建议.

摘要： 研究了ADC发泡剂副产盐酸中游离氯的脱除工艺,找到了降低和脱除游离氯的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了脱氯过程中的物料消耗.%The removal process of free chlorine in the by-product hydrochloric acid produced in ADC foaming agent production was studied.The method of reducing and removing free chlorine and the industrial application scheme were found.The quality of by-product hydrochloric acid was improved.The consumption of material in the dechlorination process was reduced.

摘要： 介绍了ADC发泡剂的生产工艺,总结了降低烧碱、氯气、尿素等原料的消耗和提高产品收率的措施.

摘要： 2008年我国ADC (化学名为偶氮二甲酰胺)发泡剂行业年总产量约为12万吨,占全世界总产量的75％以上,主要生产企业 15家左右,而且生产能力还在以年均10％左右的速度增长.本研究针对ADC发泡剂生产行业高浓度氨氮废水含盐量高、有机物成分复杂的特点,通过工艺改造和末端治理相结合的方式实现尿素法ADC生产工艺的氨氮减排和资源化利用.经过长期的研究与实践,本课题主要取得了如下两个主要成果:(1)完成了稀水合肼碱性缩合生产ADC发泡剂中间体联二脲新生产工艺的开发,通过生产设备碱性工艺技术改造与扩建,目前碱性缩合规模达10000吨/年.该技术投入工业化生产后,氨氮废水排放量显著减少.(2)开发了适用于ADC行业高浓度氨氮废水汽提及精馏工艺的蒸汽循环汽提脱氨新技术(SCAST),完成了中试试验和示范应用.利用该技术能有效回收系统热量,减少高浓度氨氮废水处理蒸汽单耗(蒸汽单耗由原来的200～250kg/吨废水降为50kg/吨废水左右,降低75％以上).实现了将废水中的氨氮以浓氨水或硫酸铵形式回收,保证氨氮废水达标排放及实现废水中氨氮资源化利用.已在福建榕昌化工有限公司建立了废水处理规模为25 t/h的蒸汽循环汽提脱氨工业应用装置,可完全处理10000吨/年碱性缩合生产ADC生产线所产生的氨氮废水.目前,该装置运行平稳,效果良好.结果表明,废水氨氮浓度可由进口的1500mg/L降为26 mg/L左右(降低98.3％),氨氮废水处理的蒸汽单耗由原来的200～250kg/吨水降为50kg/吨废水以下(降低75％以上),实现节能减排的经济和社会效益.

摘要： 探讨了采用ADC发泡剂副产碱渣十水碳酸钠替代工业纯碱生产碳酸锂的可能性,分别以工业纯碱、副产碱渣十水碳酸钠配制的碳酸钠溶液制备碳酸锂,并做了对比实验,考察了碱渣十水碳酸钠对成品碳酸锂品质的影响.结果发现,本工艺不仅可以使碱渣十水碳酸钠变废为宝,降低碳酸锂的生产成本,同时还可适当提高碳酸锂的质量,并且拓宽ADC发泡剂副产碱渣十水碳酸钠的处理途径.%The possibility of using ADC foaming agent's by-product caustic soda,sodium carbonate decahydrate to replace industrial soda ash in the production of lithium carbonate was discussed.Lithium carbonate samples were prepared by the sodium carbonate solutions prepared from industrial soda ash and by-product sodium carbonate decahydrate,respectively.The comparison experiment was made and the influence of sodium carbonate decahydrate on the quality of lithium carbonate was also investigated.Results showed not only this technology turned trash into treasure and reduced the cost of lithium carbonate production,but also can appropriately improve the quality of lithium carbonate,and broaden the treatment way of ADC foaming agent's by-product caustic soda,sodium carbonate decahydrate.

摘要： 2017年8月22日，江西世龙实业股份有限公司发布了半年报。2017年上半年，公司实现营业收入6．59亿元，较2016年同期增长38．24％；净利润1．18亿元，较2016年同期增长227．33％，业绩指标创历史最好水平。公司产品ADC发泡剂、烧碱是销售毛利贡献的主要来源。因化工行业环保限产等因素挤出了部分产能低、环保问题大的企业，导致产品供求关系发生变化，ADC产品价格大幅攀升，烧碱产品行情受氧化铝等下游行业需求推动，市场价格持续提振。

摘要： ADC sponging agent wastewater contains a large amount of sodium chloride,ammonium chloride and a little urea.Researching salting-out law of the wastewater can reduce salt content of wastewater for resource utilization in different temperature isothermal evaporation.It is concluded that sodium chloride is separated out at first and then is ammonium chloride;When the liquid reaches co-saturated point of sodi-um chloride and ammonium chloride in the process of isothermal evaporation,precipitation rate of sodium chloride is 82.42%,which is the maximal at 100 ℃;urea have concentrated during isothermal evapora-tion process and there are no urea solid in the process of cooling crystallization.While 100℃co-saturated solution is cooled to 20 ℃,solid phase only has ammonium chloride and precipitation rate of ammonium chloride is 49 .20%.%ADC发泡剂废水中含有大量的氯化钠、氯化铵以及少量的尿素，通过50，75，100℃下等温蒸发和冷却结晶析盐，可将ADC发泡剂废水资源化利用。在等温蒸发过程中，ADC 发泡剂废水第一阶段析出NaCl，第二阶段为NaCl和NH4 Cl二盐共析；等温蒸发至NaCl和NH4 Cl二盐共析时，100℃等温蒸发过程中氯化钠的析出率达到最大值，为82．42％；整个蒸发过程中尿素不断富集，没有析出；针对100℃的NaCl和NH4 Cl共饱液冷却至20℃时，固相中只有氯化铵，氯化铵的析出率49．20％。

摘要： ADC（偶氮二甲酰胺）发泡剂是重要的有机精细化工产品，分解温度在195～220℃，其分解温程短且是放热反应，发气量在210～230mL／g，是目前应用范围最广、用量最大的广谱型发泡剂。尿素法合成ADC生产过程中，缩合工序产生大量的氨氮废水，造成环境污染严重；本文着重从合成原理、生产工艺流程、废水构成三个方面予以分析研究，提出了废水处理措施，使废水达标排放，做好清洁生产。

摘要： ADC发泡剂的性能较好,具有较大的发气量,因此应用十分广泛.在工业生产中应用于聚氯乙烯、聚乙烯等聚合物和塑料制品的生产,用作橡胶的合成材料.本文中在分析了ADC发泡剂的生产工艺和废水处理的现状后,提出采用氯化氢气体法来替代尿素法生产工艺中使用的液体无机酸来生产联二脲,并阐述了采用氯化氢气体替代液体无机酸的工艺及环保方面的优势和工业化需要解决的问题.

摘要： ADC发泡剂的性能较好,具有较大的发气量,因此应用十分广泛.在工业生产中应用于聚氯乙烯、聚乙烯等聚合物和塑料制品的生产,用作橡胶的合成材料.本文中在分析了ADC发泡剂的生产工艺和废水处理的现状后,提出采用氯化氢气体法来替代尿素法生产工艺中使用的液体无机酸来生产联二脲,并阐述了采用氯化氢气体替代液体无机酸的工艺及环保方面的优势和工业化需要解决的问题.

摘要： ADC发泡剂的性能较好,具有较大的发气量,因此应用十分广泛.在工业生产中应用于聚氯乙烯、聚乙烯等聚合物和塑料制品的生产,用作橡胶的合成材料.本文中在分析了ADC发泡剂的生产工艺和废水处理的现状后,提出采用氯化氢气体法来替代尿素法生产工艺中使用的液体无机酸来生产联二脲,并阐述了采用氯化氢气体替代液体无机酸的工艺及环保方面的优势和工业化需要解决的问题.

摘要： ADC发泡剂的性能较好,具有较大的发气量,因此应用十分广泛.在工业生产中应用于聚氯乙烯、聚乙烯等聚合物和塑料制品的生产,用作橡胶的合成材料.本文中在分析了ADC发泡剂的生产工艺和废水处理的现状后,提出采用氯化氢气体法来替代尿素法生产工艺中使用的液体无机酸来生产联二脲,并阐述了采用氯化氢气体替代液体无机酸的工艺及环保方面的优势和工业化需要解决的问题.

摘要： 采用气力输送技术,将干燥的ADC发泡剂直接通过管道输送到精品厂加工,减少装袋、扎口、转运、投料加工等一系列中间环节,提高劳动生产率,节省人力、物力,改善环境.

摘要： 采用气力输送技术,将干燥的ADC发泡剂直接通过管道输送到精品厂加工,减少装袋、扎口、转运、投料加工等一系列中间环节,提高劳动生产率,节省人力、物力,改善环境.

摘要： 采用气力输送技术,将干燥的ADC发泡剂直接通过管道输送到精品厂加工,减少装袋、扎口、转运、投料加工等一系列中间环节,提高劳动生产率,节省人力、物力,改善环境.

摘要： 采用气力输送技术,将干燥的ADC发泡剂直接通过管道输送到精品厂加工,减少装袋、扎口、转运、投料加工等一系列中间环节,提高劳动生产率,节省人力、物力,改善环境.

摘要： 青海盐湖工业股份公司10万t/a ADC装置已投产，副产纯氯化氢6.12万t/a，质量分数15%的盐酸40万t/a，利用柴达木循环经济区网络产业链，用氯气生产ADC发泡剂，副产的稀盐酸采用盐酸深解吸方式，将氯化氢解吸出来后，送往PVC装置生产VCM，青海盐湖集团利用ADC发泡剂副产盐酸生产PVC具有以下优点:①实现了氯气的二次利用，符合循环经济的理念，达到了投资最优化的目的;②盐酸深解吸工艺成熟，且盐酸解吸后稀抓化钙溶液可利用格尔木日光强、日蒸发量大的区域优势自然蒸发，达到要求的浓度，与国内其他地区的同行业企业相比节约了稀氯化钙溶液蒸发浓缩的费用;rn同时青海煤资源储量极为丰富，煤价为350元/t左右，较其他地区便宜，盐酸解吸装置蒸汽费用相比较低;③利用盐酸解吸工艺可以降低盐酸带入到联二脲中的杂质，提高ADC品位。

摘要： 青海盐湖工业股份公司10万t/a ADC装置已投产，副产纯氯化氢6.12万t/a，质量分数15%的盐酸40万t/a，利用柴达木循环经济区网络产业链，用氯气生产ADC发泡剂，副产的稀盐酸采用盐酸深解吸方式，将氯化氢解吸出来后，送往PVC装置生产VCM，青海盐湖集团利用ADC发泡剂副产盐酸生产PVC具有以下优点:①实现了氯气的二次利用，符合循环经济的理念，达到了投资最优化的目的;②盐酸深解吸工艺成熟，且盐酸解吸后稀抓化钙溶液可利用格尔木日光强、日蒸发量大的区域优势自然蒸发，达到要求的浓度，与国内其他地区的同行业企业相比节约了稀氯化钙溶液蒸发浓缩的费用;rn同时青海煤资源储量极为丰富，煤价为350元/t左右，较其他地区便宜，盐酸解吸装置蒸汽费用相比较低;③利用盐酸解吸工艺可以降低盐酸带入到联二脲中的杂质，提高ADC品位。

摘要： 本发明涉及油品发泡领域，具体公开了一种发泡剂，该发泡剂含有表面活性剂A、表面活性剂B、相容剂和溶剂，所述表面活性剂A为阴离子表面活性剂，所述表面活性剂B为甜菜碱型表面活性剂，所述相容剂为与水油共溶的醚，所述溶剂为醇，本发明还涉及一种发泡剂组合物，该发泡剂组合物含有稳泡剂和上述发泡剂，本发明还涉及上述发泡剂组合物在油基发泡中的应用，以及油基发泡的方法。本发明的含有阴离子表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂、水油共溶的醚和醇的发泡剂与稳泡剂配合使用，能够形成稳定的发泡体系，将该发泡体系用于发泡处理各种植物油时，能够显著提高植物油基的发泡效果，且该组合物价格低廉、使用方法简单，便于现场操作。

摘要： 本发明涉及一种汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，由以下组分制成：EPDM生胶，碳黑，氧化锌，硬脂酸，轻质碳酸钙，白油，聚乙二醇，氧化钙，硫化体系，物理发泡剂，化学发泡剂。本发明还提供一种发泡剂组合物及应用、微孔发泡胶料的制备方法。其优点表现在：使用发泡剂后，可以达到产品的密度下降15％以上，满足汽车轻量化和节能减耗对密封条重量的要求，并且操作简单，降低生产成本。

摘要： 本申请涉及一种ADC发泡剂生产方法，包括：将尿素与水合肼按照质量比为3∶1至3.5∶1的比例溶解于缩合釜，得到混合溶液A，所述混合溶液A的体积大于10立方；将所述混合溶液A的pH值调节为2至6，加热所述缩合釜装置以4℃/min至8℃/min的速度将所述混合溶液A升温至120℃‑150℃，所述混合溶液A缩合反应10h至12h，得到含有联二脲的混合物B；将所述联二脲经过氧化工序得到ADC发泡剂。上述方案通过改变原料配比的工艺参数，在小釜转大釜后，大釜按照新的原料配比工艺生产，ADC发泡剂的收率可高达96%，从而解决在通过增大反应釜的容量实现产量扩大的过程中存在ADC发泡剂收率较低的问题。

摘要： 本实用新型涉及ADC发泡剂生产搅拌技术领域，且公开了ADC发泡剂生产用搅拌装置，包括固定仓，所述固定仓的内顶壁活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一蜗轮，所述固定仓的左侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与固定仓的右侧内壁活动连接且与第一蜗轮啮合的第一蜗杆，所述转轴的底部固定连接有与固定仓的内底壁活动连接的转仓，所述固定仓的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转仓内部的进料管。该ADC发泡剂生产用搅拌装置，通过配合着整个转仓的转动，从而提高了ADC发泡剂原料的混合效率，该设计结构简单操作方便快捷，使发泡剂原料在搅拌桶的内部快速运动，进而提高了搅拌效率。

摘要： 本实用新型涉及一种ADC发泡剂离心母液的回收装置，包括回收机构，所述回收机构的内部设置有连通机构，所述回收机构的顶部设置有疏通机构，所述疏通机构的外部设置有清理机构，所述回收机构的内部设置有过滤机构，所述回收机构的内底壁设置有循环机构，所述循环机构包括提升泵和循环管道，所述回收机构的内底壁固定安装有提升泵，所述提升泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到回收机构顶部且一端延伸到回收机构内部的循环管道。该ADC发泡剂离心母液的回收装置，通过疏通机构、清理机构过滤机构和循环机构的设置，使ADC发泡剂离心母液被高效的进行回收利用，如此，有助于解决回收装置回收利用效率低的问题。

摘要： 一种碱性ADC发泡剂缩合副产氨气分离、提浓装置，包括冷凝器、换热器、储罐、氨吸收塔、氨再生塔，换热器的壳程下部通过冷凝器与氨气源相连，换热器的壳程底部通过第一管路对储罐供料，储罐的底部通过第二管路与换热器的壳程顶部相连，第二管路上设有第一泵，氨吸收塔中部的进气口通过第三管路与换热器的壳程上部相连，其顶部的进液口通过第四管路与第二管路相连，位于第一泵的下游，其排液口经第五管路对氨再生塔供料，该第五管路上设有第二泵，氨再生塔设有再沸器。本实用新型结构简单、分离回收效率高，且可有效避免装置因晶体析出发生堵塞现象，采用本发明装置可回收得到纯净的氨，可作为生产原料直接使用。

摘要： 本实用新型公开了种ADC发泡剂生产用检测装置，包括检测台，所述检测台安装有支撑机构，支撑机构用于检测台的移动和升降，所述检测台表面安装有检测仓，检测仓连接有连接管，连接管连接有检测装置本体。本实用新型，螺筒沿着螺杆一上升为一重上升调节，而螺杆一通过螺孔沿着螺杆二上升为二重上升调节，从而方便对检测台的高度调节距离更高，适用于不同环境，并且提高装置的实用性，通过拉动把手进而将装置进行移动处理，电机二启动后转动并带动调节台进行角度变化，进而达到调节装置本体的面向角度的效果，进而方便于工作人员进行检测操作。

摘要： 本申请涉及一种ADC发泡剂粉碎系统及生产系统，气流粉碎机包括粉碎筒、分级叶轮、第一筛网和防堵气吹嘴，粉碎筒上端具有出料口，下端具有进料口，分级叶轮与出料口相对设置，第一筛网设置于粉碎筒内，第一筛网可将粉碎筒内分为上部空间和下部空间，分级叶轮位于上部空间，进料口与下部空间连通，防堵气吹嘴设置于粉碎筒的内侧壁，且位于下部空间，防堵气吹嘴朝向第一筛网，防堵气吹嘴用于吹出高压气流，高压气流吹动第一筛网振动以防堵。上述方案能够使得ADC发泡剂粒径大小均匀，解决粒径大小不均匀而导致发泡时间跨度大，温度不易控制，且粒径过大的ADC发泡剂分解温度较高、发泡困难，导致制品表面粗糙泛黄等质量问题。

摘要： 本实用新型公开了一种自吸式氧化制备ADC发泡剂的装置，包括反应釜，所述反应釜滑动连接有推杆，推杆安装有推杆装置，推杆装置固定连接有连接板，连接板固定连接有若干个支撑柱，支撑柱与反应釜固定连接，所述推杆固定连接有连接环，连接环外围设有刮环。本实用新型使用时，通过刮环将反应釜内壁残留的发泡剂刮到底部，避免发泡剂残留在反应釜内壁，方便后期清理反应釜，同时也避免残留在内壁的发泡剂浪费；当刮环下降时，下刮体先与连接壁贴合并刮除残留的发泡剂，上刮体后与连接壁接触，刮环复位时，上刮体先与连接壁接触，受刮环形变影响，上刮体会阻挡下刮体与连接壁接触，从而避免在下刮体复位过程中，残留的发泡剂重新铺满反应釜内壁。

摘要： 本实用新型涉及尾气处理技术领域，且公开了一种ADC发泡剂尾气处理的装置，包括处理箱，所述处理箱底部的四周均固定安装有支撑腿，所述处理箱顶部的中间固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有一端贯穿固定架和处理箱并延伸至处理箱内部的传动轴。该ADC发泡剂尾气处理的装置，通过设置有进气管和加料管，在使用时，打开加料管的密封盖加入ADC发泡剂和催化剂并经由进气管接入尾气，再启动电机，电机的输出轴即会经由传动轴和转块带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动可使得尾气能够充分与ADC发泡剂和催化剂接触，加快其反应速率，能够快速完成尾气的净化，利于实际的使用。