循环气

摘要： 深水凝析气田开采,当井口配产低于水力段塞形成临界配产量,海管滞液量增加,形成大容量段塞流冲击浅水中心处理平台,进而引发气荒和液量规模超负荷。为避免由此引发的关停损失,创新提出控制段塞发展的生产方案。一是发挥外输海管储气功能,间歇放大深水井口处理量,使外输海管形成升压与降压交替出现的吞吐式的生产;二是依托深水海管回路清管流程,引增压处理气至水下井口随井流物进入海管,形成循环气式的生产。两种模式适配于不同的井口配产,满足不同工况下的段塞流控制。

摘要： 截至2021年12月23日,中韩(武汉)石油化工有限公司环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置环氧乙烷产量突破250 k/a,同比增长32%,创历史新高。中韩石化利用2020年装置大检修开展技术改造,调整产品结构,提高EO产能。通过优化操作、精细调整,解决循环气乙烷浓度超设计指标、产品醛含量偏高、环氧乙烷精制塔再沸器运行不稳、再沸器凝液泵负荷受限等问题,实现装置高负荷安稳运行,提升公司盈利水平。

摘要： 介绍干燥机循环载气的工作原理,从烟囱敲击器、洗涤塔喷淋酸、冷却循环溶剂、载气流量、风机电流、换热器效果等方面,分析了氧化单元干燥机循环载气的影响因素,并提出相应措施,进而对系统进行简单优化处理。

摘要： 以某套环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为例,介绍了目前某主流的工艺路线的EO/EG装置的EO反应单元的核心设备布置及管道设计。重点研究了最重要的两套管系,循环气系统及反应撤热系统的设备布置和管道设计要点。

摘要： 通过分析主流环氧乙烷/乙二醇装置专利商的工艺,对环氧乙烷/乙二醇装置正常停车检修时工艺循环气处理措施进行对比,结果表明,目前各装置没有完整的解决方案,均直接排向大气。本文以SD工艺为例,针对短时间内,3000~4000kg/h的非甲烷总烃及VOC直接放空大气的问题提出了相应的解决措施,对循环气单元的流程进行优化。采用HAZOP、LOPA及ETA对该风险分析和评估,结果表明,优化后环氧乙烷/乙二醇装置,将正常停车期间的循环气通过管线放空至界区火炬,实行了环保与安全生产的双赢,同时提高了行业竞争力。

摘要： 一种离子液体活化热钾碱溶液和配制方法申请号:CN202010898312.4申请日:20200831申请人:中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司一种离子液体活化热钾碱溶液,用于从反应循环气中脱除二氧化碳。采用由吸收剂碳酸钾质量分数15%~35%、活化剂硼酸质量分数2%~10%、活化剂离子液体质量分数0.5%~15%、腐蚀抑制剂硅酸钾或二氧化硅质量分数0.04%~3%构成的水溶液,用于从气固相催化反应循环气如费托合成循环气、烯烃氧化制环氧烯烃反应循环气、合成气一步反应制烯烃反应循环气、醋酸乙烯反应循环气中脱除二氧化碳。本发明还提供了离子液体活化热钾碱溶液的配制方法。所述本发明同现有脱碳溶液相比,具有吸收解吸速率快、吸收容量大、溶剂再生彻底、抗氧能力强、烃损失少、溶液稳定性好等优势,可用于各种反应循环气及不同气体组成的气体脱除二氧化碳。

摘要： 气相法聚乙烯反应器的循环气采用工业色谱仪采样分析,所分析样气具有组分多,要求响应时间快,且含粉尘和颗粒杂质,受温度影响易相变等特点.根据聚合反应的工艺要求和样气物性的特点,工业色谱仪采样系统采用特殊的4级过滤系统、高温伴热系统、采样阀等设计方案,缩短传输滞后时间,使采样系统的性能可靠,分析结果稳定准确.

摘要： 通过对国内某年产80万t甲醇系统的流程设计及关键设备结构进行深入分析,指出循环气换热器泄漏引起部分循环气未经反应器系统直接回流至循环机进口,通过合理的设备监控手段及流程改进措施,保证装置实现长周期稳定运行.

摘要： 介绍了反应循环气脱碳技术研究开发最新进展及各种应用.南化集团研究院研究开发的循环气脱碳技术具有有机组分损失低、溶液稳定性好的优点,溶液再生热耗比常规的碳酸钾脱碳工艺降低30％以上.

摘要： 在合成氨生产中,根据工艺和经济性的需要,必须从合成循环圈中驰放部分循环气(即通称的吹出气,吨氨吹出气量约100 m3,其中含氢约60％),以维持循环气中惰性气体含量在一定的范围内.我公司原有合成氨装置生产能力为90 kt/a,为了有效利用吹风气"废气",投资兴建了1套"三气"回收装置,将吹出气和液氨球罐驰放气洗氨后作为职工生活煤气和热电公司锅炉辅助燃料,在节能、环保和方便职工生活方面起了一定的作用.但经过近年的技术改造及扩建,合成氨能力已达到160 kt/a,原"三气"回收装置已不适应需要.为了更高效、经济地节能降耗,决定兴建1套800～1 500 m3/h的氢回收装置,以回收吹出气中的氢气,返回到合成氨系统生产合成氨.本文介绍，1氢回收方法的选择，2高压型中空纤维膜氢分离器及其工作原理，3高压型中空纤维膜氢氮分离器在吹出气氢回收中的应用，4出现过和存在的问题。

摘要： 本发明涉及连续固定化的内置搅拌微膜曝气内循环气升式生物反应器。包括气升式细胞固定化反应器主体、设置于反应器主体内部的搅拌微膜曝气装置、环绕搅拌微膜曝气装置设置的内导流桶换热器、内导流桶换热器和反应器主体间填充的细胞固定化材料。该生物反应器采用内置潜水电机并用密封罩密封，电机的冷却介质为无菌空气，这样可以隔开物料与电机接触，防止卫生死角，更好地杜绝污染，同时采用内置形式可以大大地缩短搅拌轴的长度，减少由于因搅拌轴过长而引起的振动，并且可以有限度的提高搅拌转速和降低搅拌功率，达到节能减排效果。

摘要： 本发明公开了一种甲烷法制氯甲烷中原料气与反应循环气的耦合净化方法，包括如下步骤：（1）天然气作为原料气；（2）原料气经压缩1加压热交换后进入变压吸附（PSA）1的脱烃脱碳吸附工序~PSA1，吸附压力为0.3~1.0MPa、吸附温度为10~60°C，并流出半产品气；（3）半产品气直接进入干燥工序，流出满足甲烷法制备氯甲烷反应所需的甲烷产品气，经调压换热至反应所需的压力及温度后进入反应区进行反应；（4）反应区生成反应回收气进入变压吸附（PSA）2的脱氮吸附工序~PSA2，连续稳定流出脱氮后的反应循环气，与来自脱烃脱碳的PSA1半产品气混合进入干燥工序进行脱水，使得反应循环气中的甲烷得到充分利用。

摘要： 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串‑并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串‑并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。

摘要： 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺，将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器，用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释，在最后一个甲烷化主反应器后，将甲烷化后的气体冷却，冷凝分离水，再进入一个甲烷化次反应器，对残余的CO和CO

摘要： 一种防堵高效的循环气布气装置，涉化工生产设备技术领域，解决现有设备的循环气布气装置结构设计不合理，使用时易堵塞、偏流，检修、处理不便的技术不足，采用的技术方案包括：基座和布气部，基座底部设有进气腔，主体上设有第一进气孔；布气部可拆卸地对应连接在基座顶部，其主体上设有第二进气孔，每个第二进气孔的上端开孔外皆罩设有布气头，每个布气头上皆开设有布气口，布气头位于布气口周围的壁面形成防堵堰板。本发明进气口、布气头及布气口分布均匀，布气效果好，通过防堵堰板阻止颗粒物进入布气口，有效防堵、防自聚，且布气异常时可随时更换布气部，保证生产的连续进行，提高了设备检修、故障处理的效率。

摘要： 本发明涉及连续固定化的内置搅拌微膜曝气内循环气升式生物反应器。包括气升式细胞固定化反应器主体、设置于反应器主体内部的搅拌微膜曝气装置、环绕搅拌微膜曝气装置设置的内导流桶换热器和内导流桶换热器、反应器主体间填充的细胞固定化材料。该生物反应器采用内置潜水电机并用密封罩密封，电机的冷却介质为无菌空气，这样可以隔开物料与电机接触，防止卫生死角，更好地杜绝污染，同时采用内置形式可以大大地缩短搅拌轴的长度，减少由于因搅拌轴过长而引起的振动，并且可以有限度的提高搅拌转速和降低搅拌功率，达到节能减排效果。

摘要： 本发明公开了一种甲烷法制氯甲烷中原料气与反应循环气的耦合净化方法，包括如下步骤：（1）天然气作为原料气；（2）原料气经压缩1加压热交换后进入变压吸附（PSA）1的脱烃脱碳吸附工序~PSA1，吸附压力为0.3~1.0MPa、吸附温度为10~60°C，并流出半产品气；（3）半产品气直接进入干燥工序，流出满足甲烷法制备氯甲烷反应所需的甲烷产品气，经调压换热至反应所需的压力及温度后进入反应区进行反应；（4）反应区生成反应回收气进入变压吸附（PSA）2的脱氮吸附工序~PSA2，连续稳定流出脱氮后的反应循环气，与来自脱烃脱碳的PSA1半产品气混合进入干燥工序进行脱水，使得反应循环气中的甲烷得到充分利用。

摘要： 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。

摘要： 一种防堵高效的循环气布气装置，涉化工生产设备技术领域，解决现有设备的循环气布气装置结构设计不合理，使用时易堵塞、偏流，检修、处理不便的技术不足，采用的技术方案包括：基座和布气部，基座底部设有进气腔，主体上设有第一进气孔；布气部可拆卸地对应连接在基座顶部，其主体上设有第二进气孔，每个第二进气孔的上端开孔外皆罩设有布气头，每个布气头上皆开设有布气口，布气头位于布气口周围的壁面形成防堵堰板。本实用新型进气口、布气头及布气口分布均匀，布气效果好，通过防堵堰板阻止颗粒物进入布气口，有效防堵、防自聚，且布气异常时可随时更换布气部，保证生产的连续进行，提高了设备检修、故障处理的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于偶联循环气系统的气液分离器，包括：一罐体，罐体的中下部开设有气体进口，用于通入循环气，罐体的上部上开设有气体出口，用于排出分离水分的循环气，罐体的下部开设有排液管，用于排除分离的水分；一换热夹层，环设置于罐体的内壁且在气体进口的上方，包括一进水口和一出水口，换热夹层内通入循环水，用于对循环气降温；一除沫器，设置于罐体内且位于换热夹层的上方，用于气液分离；数个导液管，导液管的一端连接除沫器，用于将除沫器分离的水分导出至罐体的底部。通过本实用新型的气液分离器能够提高循环气进行气液分离的效果，获得低水分含量的循环气，进而延长下一步反应器中催化剂的使用寿命。