1-辛烯

摘要： 从乙烯选择性四聚催化体系铬配合物的配体结构(双膦胺型配体、乙基桥连双膦型配体、碳-氮桥连磷胺型配体)、助催化剂和反应机理等方面,综述了近年来乙烯选择性四聚领域内的研究进展,指出过渡金属铬配合物在乙烯选择性齐聚中具有高催化活性、产物高选择性的特点,是制备1-己烯、1-辛烯等线性α-烯烃的主要催化剂,配体结构是影响铬配合物结构和催化活性中心性能的关键因素。

摘要： 分别以4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-己烯作为目标α-烯烃,叙述了在醇脱水合成α-烯烃领域的研究工作,重点介绍了催化剂的设计合成和影响产物中α-烯烃选择性的因素。从高碳醇出发经选择性脱水合成长链α-烯烃,特别是合成单体4-甲基-1-戊烯具有一定的工业应用前景。

摘要： 乙烯选择性齐聚因其具有目的产物选择性高、纯度好的特点而备注关注,其中,配体的结构主导了催化剂的性能,因此,新型配体的设计与合成成为该研究领域的热点。本文介绍了近年来不同骨架类型的乙烯选择性齐聚催化剂体系所用配体,包括P、N型配体,P、Si型配体以及其他配体,其中PNP、SNS、PNSiP等配体都表现出了乙烯齐聚活性和线性α-烯烃(LAOs)选择性。新型高催化活性、高选择性的乙烯选择性齐聚催化体系仍是今后的重点研究方向。

摘要： 设计开发出一种用于乙烯/1-辛烯共聚制备聚烯烃弹性体(POE)的耐高温桥联双茂锆金属催化剂,系统考察了聚合温度、乙烯压力、助催化剂用量、反应时间、1-辛烯浓度、搅拌速率对乙烯/1-辛烯共聚反应的影响,并采用GPC、DSC、^(13)C NMR等手段对乙烯/1-辛烯共聚产物进行表征分析,筛选得出了制备POE的间歇溶液聚合最佳工艺条件。对所得到的POE样品进行力学性能研究。实验结果表明,在最佳聚合反应条件(反应压力2 MPa,反应温度150°C,反应时间10 min,搅拌速率1000 r/min,1-辛烯摩尔浓度3.0 mol/L,Al/B/Zr摩尔比150∶1.1∶1)下得到的POE样品,1-辛烯插入率(摩尔分数)高达15.88%,密度为0.865 g/cm^(3),玻璃化转变温度(T g)为-60°C左右,且具有良好的韧性与弹性恢复性能,断裂伸长率可达927%,属于典型的弹性体。

摘要： 烯烃氢甲酰化反应是合成高碳醇的重要途径。为了合成高效的负载型氢甲酰化催化剂,以4-乙烯基吡啶和二乙烯基苯为单体,2,2-偶氮二异丁腈为引发剂合成了富氮多孔有机聚合物(N-POP),并以N-POP为载体,碘离子进行修饰,负载活性组分铑(Rh)得到了Rh/N-POP催化剂。采用FT-IR、BET、SEM和TEM等对催化剂进行了表征,发现催化剂载体有较大的比表面积和丰富的微孔-介孔结构,铑以尺寸为2.00 nm的纳米颗粒的形式均匀分散在载体内部。在1-辛烯氢甲酰化反应中,考察了不同条件(膦配体、铑负载量、膦铑物质的量比、温度和压力)对催化剂催化性能的影响。结果表明,配体显著提高了反应活性,以三苯基膦作为配体,在铑负载量为2%(质量分数),反应温度为100°C,反应压力为2.0 MPa,膦铑物质的量比为100:1的条件下,1-辛烯转化率高达97.56%,醛的收率为89.48%,催化剂转化频率为780.48 h^(-1)。

摘要： 以合成的"软段"吡啶胺基铪配合物和"硬段"水杨醛亚胺锆配合物,在二乙基锌链转移剂作用下制备了窄分子量分布的乙烯/1-辛烯嵌段烯烃共聚物.结果表明,链穿梭聚合的活性(以铪催化剂计)能够达到34.8×106 g/(mol·h),辛烯插入摩尔分数达到了23.5％,烯烃嵌段共聚物的重均分子量可达到225 kg/mol,分子量分布较窄(分子量分布指数2.0～2.3),嵌段共聚物熔点能够达到115°C以上.通过调节吡啶胺基铪催化剂与水杨醛亚胺锆催化剂的比例可以调控共聚物的嵌段长度及分子量.

摘要： 超声辅助浸渍法制备了SBA-15分子筛负载三组分非晶态Co-Ni-B,研究了其对1-辛烯氢甲酰化制壬醛反应的催化性能.SBA-15负载纳米非晶态Co-Ni-B,增加了Co-Ni-B的分散;且非晶态Co-Ni-B转化为晶体的温度升高约280°C,耐热稳定性增强.Co-Ni-B/SBA-15催化剂,其中,Co=17.22％,n(Ni)/n(Co)=0.157,n(B)/n(Co+Ni)=0.434,用于120°C、5 MPa条件下氢甲酰化反应,间歇反应4 h,1-辛烯完全转化,壬醛选择性91.24％;相比Co-Ni-B,副产物减少一倍.催化剂重复使用五次,活性稳定.

摘要： 针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)抗冲击性能不足的问题,通过改变聚合工艺条件,引入共聚单体1-辛烯,研究1-辛烯对UHMWPE树脂性能的影响,考察了所得产物的热性能及力学性能.结果表明:聚合中加入少量的1-辛烯,有助于提升UHMWPE树脂的抗冲击性能,当体系内1-辛烯浓度为0.127 mol/L时,所得产物的综合力学性能达到最优状态,冲击强度为138.1 kJ/m2,拉伸强度为31.9 MPa,断裂伸长率为379.6％.

摘要： 乙烯和1-辛烯聚合产生的聚乙烯树脂塑性体和弹性体,均是高端聚烯烃产品,应用性能优异.乙烯和1-辛烯高温溶液法生产聚乙烯弹性体技术在国外已经实现工业化,而国内近年来急需开发这类技术并实现工业化,其中技术的关键是催化剂和聚合反应条件的控制.本文对近30年来的乙烯和1-辛烯聚合催化体系,包含催化剂、助催化剂、溶剂、反应条件、聚合物物性等的研究进展进行了概述.文中以催化剂体系的发展为主线,探讨催化剂结构对反应性能的影响,分析体系中多种因素如温度、压力、催化剂浓度、助催化剂等对反应活性的调控,讨论催化反应机理.

摘要： 试验中选择的食品模拟物为 4 种水基食品模拟物(体积分数为 4%的乙酸溶液和体积分数为 1 0%,2 0%,5 0%的乙醇溶液)和 1 种油基模拟物(橄榄油).经迁移试验得到上述 5 种介质的食品模拟液.取4 种水基食品模拟液各 1.00 mL和油基食品模拟液 1.000 g,分别置于5 个顶空瓶中,各加入N ,N-二甲基酰胺(DMF)200 μL,加盖密封.顶空平衡温度为 80 °C(水基食品模拟液)和 100 °C(油基食品模拟液),顶空平衡时间均为 15 min.处于气态的组分(1-己烯、1-辛烯和乙酸乙烯酯)随即引入DB-WAX色谱柱(60 m×0.25 mm,0.2 5 μm)进行分离.上述3 种被测物的保留时间依次为 5.303,6.632,7.402 min.在上述 5 种食品模拟液中,3 种被测物(1-己烯、1-辛烯和乙酸乙烯酯)的线性范围分别为0.5～5.0 mg·kg-1 ,2.5～25.0 mg·kg-1和2.0～20.0 mg·kg-1 ,其检出限(3S/N)为:1-己烯0.05 mg·kg-1 (水基食品模拟物),0.2 mg·kg-1 (油基食品模拟物);1-辛烯0.05 mg·kg-1 (水基食品模拟物),1.0 mg·kg-1 (油基食品模拟物);乙酸乙烯酯 0.5 mg· kg-1 (体积分数为 5 0%乙醇溶液),0.2 mg·kg-1 (其余 3 种水基食品模拟物)和 1.0 mg·kg-1 (油基食品模拟物).在3 个浓度水平上进行加标回收试验,测得回收率为88.0%～103%,测定值的相对标准偏差(n＝5 )为1.2%～7.9%.对 2 0 种聚乙烯食品接触材料样品进行分析,均未检出上述3 种化合物.

摘要： 基于球形传播火焰针对1-辛烯的层流火焰特性开展了研究,在当量比0.8-1.5,初始压力0.1-0.3,初始温度343-413K范围内测定了1-辛烯空气火焰的层流火焰速度,分析了速度随初始条件的变化情况;结合直链烷烃机理对1-辛烯的层流火焰速度进行了模拟,与实验值进行了对比.同时针对1-辛烯的层流火焰的前锋面不稳定性也进行了分析,并结合不稳定性理论对相关的影响因素进行了探究.

摘要： 基于球形传播火焰针对1-辛烯的层流火焰特性开展了研究,在当量比0.8-1.5,初始压力0.1-0.3,初始温度343-413K范围内测定了1-辛烯空气火焰的层流火焰速度,分析了速度随初始条件的变化情况;结合直链烷烃机理对1-辛烯的层流火焰速度进行了模拟,与实验值进行了对比.同时针对1-辛烯的层流火焰的前锋面不稳定性也进行了分析,并结合不稳定性理论对相关的影响因素进行了探究.

摘要： 基于球形传播火焰针对1-辛烯的层流火焰特性开展了研究,在当量比0.8-1.5,初始压力0.1-0.3,初始温度343-413K范围内测定了1-辛烯空气火焰的层流火焰速度,分析了速度随初始条件的变化情况;结合直链烷烃机理对1-辛烯的层流火焰速度进行了模拟,与实验值进行了对比.同时针对1-辛烯的层流火焰的前锋面不稳定性也进行了分析,并结合不稳定性理论对相关的影响因素进行了探究.

摘要： 基于球形传播火焰针对1-辛烯的层流火焰特性开展了研究,在当量比0.8-1.5,初始压力0.1-0.3,初始温度343-413K范围内测定了1-辛烯空气火焰的层流火焰速度,分析了速度随初始条件的变化情况;结合直链烷烃机理对1-辛烯的层流火焰速度进行了模拟,与实验值进行了对比.同时针对1-辛烯的层流火焰的前锋面不稳定性也进行了分析,并结合不稳定性理论对相关的影响因素进行了探究.

摘要： 介绍了DOW化学公司、NOVA化学公司和Chevron Phillips化工公司等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺及相关催化剂.重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能、应用及相关牌号.最后,展望了1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议.

摘要： 介绍了DOW化学公司、NOVA化学公司和Chevron Phillips化工公司等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺及相关催化剂.重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能、应用及相关牌号.最后,展望了1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议.

摘要： 介绍了DOW化学公司、NOVA化学公司和Chevron Phillips化工公司等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺及相关催化剂.重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能、应用及相关牌号.最后,展望了1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议.

摘要： 介绍了DOW化学公司、NOVA化学公司和Chevron Phillips化工公司等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺及相关催化剂.重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能、应用及相关牌号.最后,展望了1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议.

摘要： 介绍了DOW化学公司、NOVA化学公司和Chevron Phillips化工公司等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺及相关催化剂.重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能、应用及相关牌号.最后,展望了1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议.

摘要： 可溶性过渡金属纳米催化剂在很多催化反应中都表现出较高的催化活性，但其分离回收及循环使用问题一直是该领域的难点之一。在本课题组前期的研究工作中，利用温控离子液体两相体系“高温混溶，室温分相”的特点，即室温时，含催化剂的下层离子液体相与含反应底物的上层有机相为两相，当升温至某一温度时，两相溶为一相，冷却至室温后，体系又重新变为两相，催化剂仍处于下层离子液体相中。反应结束后，通过简单的分相即可实现产物与催化剂的分离，有效地解决了贵金属纳米催化剂的分离回收及循环使用的问题。

摘要： 提供用于选择性地且高效地生产3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇及其羧酸酯的方法。更具体地提供一种用于生产3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇的方法，包括以下步骤：使3‑甲基‑3‑丁烯基亲核试剂(2)和1,3‑二卤代‑2‑甲基丙烷化合物(3)进行偶联反应，得到2,6‑二甲基‑6‑庚烯基卤化合物(4)；将所述化合物(4)转化为2,6‑二甲基‑6‑庚烯基亲核试剂(5)；和使所述亲核试剂(5)与选自由甲醛、多聚甲醛和1,3,5‑三噁烷组成的组中的至少一种亲电试剂进行加成反应，然后进行水解反应，得到3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇(6)，具体结构式如下。

摘要： 本发明描述了开环聚环辛烯，该开环聚环辛烯在室温下是液态、无色和透明的，并且由环烯烃通过开环、易位聚合来制备。

摘要： 提供用于选择性地且高效地生产3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇及其羧酸酯的方法。更具体地提供一种用于生产3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇的方法，包括以下步骤：使3‑甲基‑3‑丁烯基亲核试剂(2)和1,3‑二卤代‑2‑甲基丙烷化合物(3)进行偶联反应，得到2,6‑二甲基‑6‑庚烯基卤化合物(4)；将所述化合物(4)转化为2,6‑二甲基‑6‑庚烯基亲核试剂(5)；和使所述亲核试剂(5)与选自由甲醛、多聚甲醛和1,3,5‑三噁烷组成的组中的至少一种亲电试剂进行加成反应，然后进行水解反应，得到3,7‑二甲基‑7‑辛烯醇(6)；和其他方法。

摘要： 提供一种简单、选择性且高效的制备7-甲基-3-甲烯基-7-辛烯基丙酸酯等的方法。更具体地，提供例如一种制备7-甲基-3-甲烯基-7-辛烯基丙酸酯的方法，包括以下步骤：使式(1)表示的亲核试剂和式(2)表示的亲电试剂进行偶联反应，得到式(3)表示的7-甲基-3-甲烯基-7-辛烯基卤化物，以及使7-甲基-3-甲烯基-7-辛烯基卤化物(3)进行丙酰氧基化，得到式(4)表示的7-甲基-3-甲烯基-7-辛烯基丙酸酯。

摘要： 本发明描述了通过使乙烯二聚为丁烯并使丁烯二聚为辛烯来从乙烯制备辛烯的方法。

摘要： 本发明描述了开环聚环辛烯，该开环聚环辛烯在室温下是液态、无色和透明的，并且由环烯烃通过开环、易位聚合来制备。

摘要： 本发明提供一种乙烯选择性齐聚生产1‑辛烯的装置及工艺，涉及化工领域。该装置包括齐聚反应器；循环管路，由齐聚反应器的顶部引出，并返回至齐聚反应器，循环管路上依次设置有气体压缩装置、换热器和气液分离器，气体压缩装置与齐聚反应器的顶部连接，气液分离器的气相出口和液相出口分别与齐聚反应器的内部连通。该工艺使用的溶剂可包括低沸点组分和高沸点组分，低沸点组分选自C3～C5的烃类，高沸点组分选自C6～C10的烃类。该装置和工艺能够有效、平稳地移出反应热，减少反应生成的聚乙烯和低聚物在换热壁面析出，降低冷却介质成本，同时使反应温度控制平稳，提高反应的效率和选择性。

摘要： 治疗剂的反式环辛烯缀合物可用于向受试者的目标位置的生物正交递送。这些化合物和方法具有在治疗各种疾病或病症，包括癌症、肿瘤生长和细菌感染中的应用。

摘要： 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法以及在异辛烯醛加氢中的应用。所述加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，其中，所述载体为氧化铝和/或磷改性氧化铝，所述活性组分为镍；所述加氢催化剂的比表面积为200‑630m2/g，孔体积为2‑4cm3/g，最可几孔径为10‑30nm。将该加氢催化剂应用于异辛烯醛加氢制异辛醛及异辛醇反应中，能够提高催化活性和选择性。

摘要： 本发明公开了一种制备1‑辛烯的催化剂组合物，在金属/配体/烷基铝助催化剂基础上加入第二配体硅氧烷类化合物，与第一配体协同效应，优化催化剂组合物的配位能力，在催化过程中能有效构成双金属中心，提高催化剂的活性，保持1‑辛烯的高选择性，同时进一步降低副产物聚乙烯的生成。协同作用突出，经济效益显著。