一次采全高

摘要： 采煤方法选择是矿井开采设计中的最关键问题,直接关系煤炭资源的合理开采和煤矿企业的长远发展和整体效益。通过分析杭来湾煤矿302盘区地质条件、煤层变化特征、资源回收率等因素,对比和分析国内及周边矿井的成功经验,综合分析分层大采高综合机械化采煤方法、放顶煤综合机械化采煤方法和一次采全高大采高综合机械化采煤方法的优缺点和可行性,认为杭来湾煤矿302盘区3号煤宜采用一次采全高大采高综采或综采放顶煤开采的采煤方法,可以最大限度地提高煤炭采出率,减小设备投入、降低巷道掘进率和工作面搬家周期,提高矿井整体经济效益。

摘要： 文章以塔山煤矿四盘区石炭系5号煤层采煤方法选择为工程背景,通过对四盘区两翼5号煤层厚度统计分析得出,盘区西翼5号煤层厚度范围4.5~7.5 m,采用一次采全高开采比较合理,盘区东翼5号煤层平均厚度在10 m左右,采用大采高综放开采比较合理。

摘要： 矸石充填开采技术可以有效解决“三下”压煤问题,保护矿区周边环境。本文以邢东矿11235工作面为工程背景,对充填效果的影响因素进行了分析,对机械设备及充填工艺进行了改进,最终制定了矸石充填开采方案,对11235工作面采空区进行了充填。实践表明,充填效果良好,提高了回采工作面顶板的完整程度,有效地防止了由于采空区冒落所造成的地表塌陷,实现了煤炭资源与环境的协调开采。

摘要： 基于某矿31103工作面煤层及顶板的基本参数,结合该工作面已发生冲击事件,发现低位厚硬岩层垮落是该矿发生冲击地压的主要原因。为此,以防治低位厚硬岩层垮落诱发冲击地压为目的,选取该矿31103回采工作面顶板垮落控制为工程背景,采用现场调研、理论分析等方法,研究了厚煤层一次采全高低位顶板支托层与随动层的运动规律,建立了采空区侧向支承压力力学计算模型,揭示了低位厚硬岩层垮落诱冲机理。所获主要结论:(1)确定了工作面低位顶板岩层的基本参数,并计算得出了工作面低位岩层中较厚的协同垮落岩层。在工作面开采过程中,随动层随支托层运动发生同步变形,当工作面顶板发生大面积悬顶垮落时容易造成大能量动力现象;(2)建立了采空区侧向支承压力力学计算模型,得到了采空区侧向支承压力峰值位置距采空区边缘约为45 m,影响范围约为90 m,支承压力峰值约为55 MPa, 31103工作面回风巷处于采空区侧向高支承压力影响范围。在工作面开采过程中,回风巷围岩应力已达到发生冲击地压的应力水平;(3)揭示了低位厚硬岩层垮落致冲机理:采空区侧向支承压力形成的高应力静载是主要冲击力源,回采工作面厚硬支托层与其随动层同时垮落造成的扰动动载是主要诱发力源,两者叠加作用导致冲击地压事故;(4)提出了针对性的防治措施:在本工作面同时采用水力压裂技术与爆破切顶技术;在下一临侧工作面则采取小煤柱护巷布置方式,并在采空区侧进行爆破断顶;基于上述卸压措施,在工作面继续推采过程中微震事件总体呈现为频次降低、单次能量减小、总能量减小的特征。

摘要： 针对当前处理厚煤层一次采全高工作面片帮､冒顶等事故需要高空作业尚无专用装备的现状,研究一种应急升降作业平台,工作面需要进行高空作业时,可安全､便捷的将工作人员升至合适高度,取代现有人工搭设工作平台的工艺。

摘要： 目前社会发展对煤炭需求量持续增加,需要煤矿企业结合信息时代的发展,对采煤技术进行优化,不断提高煤炭开采的质量和效率,在实现自身的经济发展下,满足社会需求。针对一次采全高和放顶煤开采而言,都有各自的优势和价值,如何在煤矿生产中更好的选择和应用两种开采方式,成为每个煤矿企业需要考虑的问题。为此,以某煤矿企业的开采为例阐述两种开采方式的选择使用,然后具体对两种开采方式的应用原则和重点流程进行分析,以期望可以为煤矿开采提供参考依据。

摘要： 为保证大采高工作面安全高效回采,针对18204工作面大采高一次采全高工作面回采期间容易出现片帮冒顶、支架不稳和滚矸等情况进行分析,有针对性的采用三机配套、优化回采工艺、弱化坚硬顶板、煤层注水、注浆加固综合措施.实践证明,采取综合措施后,18204大采高工作面在回采期间,煤墙片帮、漏顶现象减少,工作面液压支架未出现倒架、咬架情况,工作面回采率提高至95％.

摘要： 为了提高煤炭资源的回采率,新景矿在+420 m水平开采时采用了一次采全高工艺。在工艺实施过程中,需要将一次采全高液压支架运输到井下。简要介绍了一次采全高液压支架运输通道的改造以及井下运输过程,以期为日后液压支架的运输提供一定的参考。

摘要： 针对2305工作面端头三角煤和巷道底煤回采困难的问题,对比了不同支护务件下端头三角煤和底煤的回采情况,提出了一次采全高的巷道超前“门式支架”支护方式,并对端头支架和门式支架进行选型和参数确定,为工作面顺利生产打下了坚实基础.

摘要： 结合郭二庄四采区生产实践,对一次采全高采煤工艺的优势进行了分析,并介绍其采煤设备和工艺流程,提出了安全作业措施,以供同行借鉴.

摘要： 巨厚煤层综放面一次采全高上覆岩层的破坏与冒落是一个复杂的力学过程,采用相似模拟和UDEC数值模拟对巨厚煤层综放开采采场应力变化一般规律进行了分析和研究.

摘要： 针对神东矿区煤层赋存状况,对分层开采、放顶煤开采和一次采全高开采技术进行了适应性对比分析.结果表明,一次采全高开采技术对煤层地质条件适应性好而且有着更好的技术经济优势.结合神东矿区的地质条件、矿压分析和设备配套研究等,开发出了6.3 m大采高工作面一次采全高的技术路线,同时进行了配套设备的研发和开采工艺的研究.简要介绍了工作面设备配套状况及成套设备的主要技术参数,并对其在上湾煤矿、补连塔煤矿的工作面运行情况进行了分析,结果显示,工作面采出率达到96%以上.

摘要： 本文从地质情况、采煤工艺、顶板管理、经济效益评价五个方面充分论述了大同坚硬顶板条件下5m一次采全高工艺的实践情况，其主要的技术经济指标要优于分层综采工作面，大采高综采工作面的单产要比同一煤层条件下的分层综采工作面提高2．6～4倍，而开采工效则要高16倍，坚硬顶板条件下的一次采全高，已在技术经济上体现出明显的优越性和发展潜力，并为降低掘进率、缓和采掘关系、筒化生产环节和安全生产提供了条件。因此，在大同矿区“两硬”条件下进行采高5m的开采具有示范和推广意义。

摘要： 本文通过对寺河高瓦斯矿井一次采全高工作面瓦斯治理工作的总结，分析了上隅角瓦斯治理方法、工作面落煤过程中瓦斯治理方法，并提出治理瓦斯工作的方向和建议。

摘要： 介绍张集煤矿推广应用倾料厚煤层单体液压支柱一次采全高降低万吨煤掘进率，避免下分层开采困难，杜绝顶板伤亡事故，提高经济效益。

摘要： 立足新疆焦煤集团采煤工艺的实际,详尽地介绍了1890煤矿综合机械化大采高回采工艺在倾斜厚煤层,软煤、软底工作面的应用情况。

摘要： 本文通过井下实测综放工作面的矿压显现和井上观测地表下沉移动，总结了巷道及工作面在不同时期的矿压显现规律，分析了矿压显现机理及各类影响因素，为确定合理的采煤工作面参数、改进回采巷道的支护形式，保证安全生产提供了依据。同时为铁煤集团水库下今后的开采提供指导性的开采技术，也为国内同类型矿井提供了宝贵的可借鉴经验。

摘要： 介绍了大同煤矿集团公司四老沟矿大采高工艺的顶板管理、巷道布置、经济效益,总结了大采高开采的可行性。

摘要： 将DWX35型悬浮式液压支柱应用于孟庄煤矿IV313采煤工作面,以解决3.3m煤层一次采全高带来的顶板管理难度及技术管理问题,取得了显著经济效益。

摘要： 本发明公开了一种厚煤层阶梯式一次采全高采煤方法，其是将6.3～7.3米超厚煤层分为上半部和下半部，分别由两台采煤机截割；上半部采煤机先采3米～5米距离后，将液压支架上安装的伸缩梁伸出，然后将三级护帮装置全部或部分打开，当上半部采煤机截割15～20米距离后，下半部采煤机开始开采，两台采煤机同向开采，当截割上半部的采煤机截割到工作面端部时，截割下半部煤层的采煤机开始向返回方向斜切进刀，改为截割上半部煤层；如此往复开采。本发明采用阶梯式一次采全高采煤方法开采超厚煤层，能够弥补现有厚煤层一次采全高采煤方法的不足，为厚煤层一次采全高技术进一步发展提供一种可行的采煤方法。

摘要： 本发明是一种石膏矿床I膏组一次采全高的采矿方法，它具有综合成本低，劳动生产率高的特点。在矿房开采时采用自下而上逐层开采的方式进行，先在灰色页岩G

摘要： 本发明公开一种金属矿沿走向一次采全高的充填采矿方法，本发明公开了一种在矿体的上下盘掘进沿脉联络巷，联络巷布置在矿体中，回采工作面沿矿体走向布置，一次性回采一个分层，自下而上回采，回采完毕后进行充填；一个分层回采完毕后再升层至上个分层进行回采。该方法将普通的上向进路充填法的一个进路一个进路的回采转变为一次性的回采，减少了进路支护的工程量和费用，加大了采场生产能力，加快了采场作业进度，效率得到明显提升，回采率得到明显提高，贫化率大大降低。

摘要： 本发明涉及煤炭开采领域，尤其涉及特厚煤层一次采全高综合机械化放顶煤开采的方法，在煤层顶板布置预采顶分层工作面进行回采，底分层厚度满足放顶煤要求后，在预采顶分层工作面采空区下方沿煤层底板布置放顶煤工作面进风巷道、沿煤层顶板在与预采顶分层工作面同一层位的实体煤内布置回风巷道，在贯通两条回采巷道开切眼时，靠近预采顶分层回采巷道实体煤巷帮侧起坡段与煤层顶板的煤层厚度满足放顶煤要求，在工作面全长范围内顶煤均满足一次放顶要求。在布置下一个工作面时，不再布置预采顶分层工作面，直接按照预采顶分层下放顶煤工作面进行布置，同样工作面全长范围内的顶煤满足放顶要求，取消了传统特厚煤层预采顶分层的工作面，实现了特厚煤层一次全高开采的放顶煤回采技术。

摘要： 本发明涉及煤矿井下特厚煤层开采技术领域，特别涉及一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机。包括中部槽体、弯板组件、左轨座组件、右轨座组件、筋板、搭接板。所述中部槽体为铸焊封底结构，包括“∑”型铸造铲板槽帮、“∑”型铸造挡板槽帮、中板、底板采用焊接工艺成型。通过采用铸焊封底中部槽和正卧式销轨结构能够满足大功率采煤机的空间布局，有利于特厚煤层一次采全高的三机配套。该中部槽内宽为1450～1600mm，长度为2050～2400mm，槽帮高度为435～465mm，中部过煤断面面积大于2m

摘要： 本发明提供一种极软厚煤层铲顶割底式一次采全高综采方法，在回采巷道沿煤层顶部掘进，与工作面的搭接方式为倾斜搭接即按每日推进度，在大采高综采工作面回采巷道内沿工作面推进方向对底煤进行人工起底，此种搭接方法还能够回收巷道底煤。在进行回采过程中，支架顶梁梁端距接近零或负值，铲式伸缩梁前端带有铲煤板，在采煤机前滚筒割过底煤后，铲煤板及时伸出，不仅可以在顶煤冒落不充分的情况下铲掉顶煤，还可以及时护住裸露顶板，避免造成冒顶事故，伸缩式铲煤板的行程大于采煤机一个截深，随后利用后滚筒装落煤。本发明对于极软（f<0.5）厚煤层（3.5～6m）的煤层条件，具有节约成本，工艺简单，安全高效等优点。

摘要： 本发明公开了一种厚煤层阶梯式一次采全高采煤方法，其是将6.3～7.3米超厚煤层分为上半部和下半部，分别由两台采煤机截割；上半部采煤机先采3米～5米距离后，将液压支架上安装的伸缩梁伸出，然后将三级护帮装置全部或部分打开，当上半部采煤机截割15～20米距离后，下半部采煤机开始开采，两台采煤机同向开采，当截割上半部的采煤机截割到工作面端部时，截割下半部煤层的采煤机开始向返回方向斜切进刀，改为截割上半部煤层；如此往复开采。本发明采用阶梯式一次采全高采煤方法开采超厚煤层，能够弥补现有厚煤层一次采全高采煤方法的不足，为厚煤层一次采全高技术进一步发展提供一种可行的采煤方法。

摘要： 本实用新型涉及井下支护技术领域，具体为一种一次采全高电液控液压支架，包括支架主体，所述支架主体的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有顶板，所述支架主体的底部固定安装有底座，所述支架主体的中间位置设置有液压机构，所述支架主体架间设置有防护机构，所述支架主体的左右两侧固定安装有两根伸缩立柱，本实用新型门式支架的适应能力比较高，2.8米以上高度、宽度大于4.8米的巷道均可使用，因此便于进行大面积推广，而且有效的降低单体支柱搬运工的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及煤矿井下特厚煤层开采技术领域，特别涉及一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机。包括中部槽体、弯板组件、左轨座组件、右轨座组件、筋板、搭接板。所述中部槽体为铸焊封底结构，包括“∑”型铸造铲板槽帮、“∑”型铸造挡板槽帮、中板、底板采用焊接工艺成型。通过采用铸焊封底中部槽和正卧式销轨结构能够满足大功率采煤机的空间布局，有利于特厚煤层一次采全高的三机配套。该中部槽内宽为1450～1600mm，长度为2050～2400mm，槽帮高度为435～465mm，中部过煤断面面积大于2m

摘要： 本实用新型公开了一种一次采全高采煤机摇臂，它涉及采煤机技术领域；所述的液压驱动电机的左侧连接有减速传动支架，减速传动支架的内侧设置有减速传动齿轮，减速传动支架的左端连接有旋转采矿盘；所述的减速传动齿轮分别与液压驱动电机和旋转采矿盘啮合；所述的旋转采矿盘的外侧设置有数个挖掘砖头，旋转采矿盘的中间设置有输水管，旋转采矿盘内部设置有高压雾化喷头，高压雾化喷头套接有输水管的外侧，且高压雾化喷头与输水管相互连通。它结构简单，设计新颖，在旋转采矿盘的内侧设置有同步旋转的雾化喷头，能够减少煤矿开采时的煤粉，避免煤粉进入驱动装置影响设备的正常运行，同时能够降低旋转采矿盘的温度，提高实用寿命。