异种材料

摘要： 目前点焊是车身主要的连接方式,当发生汽车碰撞时,焊点连接的失效将对整车的碰撞性能产生影响,进而产生不必要的损失,所以对焊点失效模拟的研究对提高汽车碰撞的模拟精度有非常重要的意义。针对整车不同材料之间焊点性能不同而导致失效模拟精度不高的问题,通过试验测试和仿真数值模拟方法对电阻点焊的失效进行研究,构建两种金属板材不同焊点力学性能试验获取焊点不同方向失效参数,通过口字型梁的压溃仿真与试验结果对比,验证了两种金属板材焊点失效参数的有效性。结果表明,焊点不同方向的受力差异较大,试验测试得到的焊点失效参数能真实反映焊点受力和失效情况,仿真得到的峰值载荷与试验结果的误差小于2.9%,可以满足工程开发要求。

摘要： 搅拌摩擦焊(FSW)是一项新型、绿色、节能的固相连接技术,适合铝、铜、镁、钛等有色金属的同种或异种材料的焊接。搅拌摩擦焊接技术已广泛应用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆封装箱体、各种水冷散热器以及轨道交通车厢制造、5G基站风冷散热器等铝合金产品焊接中。

摘要： 介绍了30t高速惯性摩擦焊机各部分结构组成、功能和技术指标,该焊机转速最高可达3000r/min,焊接线速度可达10m/s。目前,在该焊机上已实现多种异种材料的焊接,使用可靠,焊后产品合格率高达97%以上。

摘要： 电子束焊接是近年来飞速进步、蓬勃发展的一种先进连接技术,随着技术工艺的日益成熟,其在工业领域的竞争力也日渐增强,已为工业部门所广泛接受.文中综述了电子束焊接在高温钛合金、高温合金、难熔金属、金属间化合物等先进材料与各类互相固溶的、难以互溶的异种材料连接方面的研究现状,对国内外在焊接缺陷控制、焊接工艺优化、焊接机理研究等方面取得的典型研究成果进行了简要介绍,并从中概括总结了先进材料与异种材料电子束焊接的具体问题,归纳阐述了先进材料与异种材料电子束焊接中所采用的能量控制与冶金调控等特色技术方法.

摘要： 团队简介本创新团队依托重庆理工大学材料科学与工程重庆市一流学科和重庆市特种焊接材料与技术高校工程研究中心,由现任中国机械工程学会焊接学会理事、重庆市焊接学会副理事长、重庆理工大学许惠斌教授领衔的5位中青年骨干教师组成。

摘要： NiTi形状记忆合金作为一种新型的实用功能材料,具有许多特殊的性能,在许多领域具有广泛的应用前景.以往国内外的研究表明,对于任何先进材料的成功应用不仅取决于其固有特性,而且还取决于连接技术的发展.通过介绍NiTi形状记忆合金与异种材料连接技术的研究现状,重点讨论了关于NiTi形状记忆合金激光焊、固态焊接的研究,评估NiTi形状记忆合金与异质材料的焊接性并为改善异种焊接接头的力学性能提供一些参考.

摘要： 针对新能源汽车车身的轻量化,分析了压铸工艺及铝合金材料的特点,介绍了基于铝合金高压压铸工艺的一体化大型车身零件的研发现状,给出了几种钢铝材料之间连接的方式.

摘要： 采用激光熔化沉积的方法,在310S奥氏体不锈钢钢表面进行纯钨材料的增材制造.结合金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)及显微硬度仪等材料表征手段,对试样的微观组织结构、元素分布、物相组成及显微硬度进行了对比分析.结果表明:沉积层内部存在未完全熔化的钨颗粒,同时也存在完全熔化后重新凝固的富钨组织,其为金属间化合物Fe7W6,并且该化合物主要以枝晶形式存在;未完全熔化的钨颗粒与铁基基质呈良好的冶金结合,结合界面生成了Fe7W6/W的核壳结构.

摘要： 近年来热成型钢在汽车行业被广泛引入,成为汽车轻量化解决方案的一个重要组成部分.为满足碰撞法规安全与吸能要求,激光拼焊技术等改进的热成型技术已被广泛应用,采用HC340LA、HC340/590DP分别与22MnB5薄板试样进行激光拼焊,利用GLEEBLE 3500热模拟试验机进行淬火试验,对拼焊试样淬火后组织与性能进行分析,实验结果表明:焊缝均不是淬火件的薄弱区,HC340/590DP与22MnB5搭配强度与极限延伸率过渡更为合理,研究结果对实际应用有一定的指导意义.

摘要： 复合材料等轻量化材料在汽车制造领域的大量应用,为异种材料连接技术带来了新的机遇与挑战。在国内外学者的不懈努力下,越来越多的连接技术涌现出来。根据连接过程中不同的热量产生机制,可将复合材料与金属之间的连接方法分为机械连接、胶接及熔焊连接3个类别。然而,由于异种材料在理化特性方面存在着巨大的差异,其连接技术中存在的问题制约了复合材料与传统金属材料的混合使用。对3种连接工艺进行了综述,并比较其应用现状与优缺点,为选择恰当的连接工艺提供参考。

摘要： 扩散焊界面弱接合和微孔缺陷的尺寸多为微米级,常规超声波检测产生的反射波十分微弱,难于检测.特别是异种材料扩散焊的检测,由于界面波的存在,进一步增加了检测的难度.目前尚没有可靠的无损检测方法,一定程度上制约了扩散焊技术的应用.本项目旨在研究声波与缺陷相互作用后相位和幅度变化,提取能反映界面连接状态的特征值,实现缺陷的自动识别,为异种材料连接界面缺陷的无损检测与质量评价提供思路.

摘要： 搅拌摩擦焊接法焊接异种材料，通过使用FSW方法成功将铝16-6-1焊接至TRIP钢。为了研究接合方法，研究出了模型：通过在过程中使用电流，摩擦搅拌焊接得到提高。推力有了显著降低。对于异质金属电焊技术，铝16-6-1电焊至TRIP钢的工作也成功实现。还对焊接参数的影响进行了DOE分析。焊接时间成为了主要参数。同时，应用了失效模式，这个模式是电阻点焊工艺这个特殊工艺流程中最好的首选失效模式。

摘要： 对K4202和GH4202 异种材料进行重复电子束焊接,利用金相分析和扫描电镜等手段对焊缝及热影响区进行分析,研究发现:K4202一侧存在大量的微裂纹,其在熔合线附近的热影响区生核,沿熔合线内外法线方向扩展,属液化裂纹;微裂纹起源于K4202材料晶内晶界聚集分布的低熔点碳化物,碳化物在电子束热冲击作用下形成晶界连续或半连续的低熔点共晶液化膜,该液化膜引起晶界强度降低而导致沿晶微裂纹的生成;重复焊接时,焊缝“钉头”和“钉颈”部位经历重复热冲击,最后一道“环冷修饰焊”焊接束流超出许可范围,较大的热输入导致该处微裂纹扩展至宏观尺寸.控制焊接热输入并改善焊缝成型可以有效控制裂纹的生成及扩展.

摘要： 本工艺研究的内容是根据FK6B34型给水泵技术条件,以及ASME IX标准进行的.根据ASME A576、WB36这两种材料的化学成分和机械性能选择相应的异种钢焊接材料进行焊接工艺研究,确定合理的工艺参数及焊接方法。目的是为了得到一个满足ASME标准和运用于生产的工艺规程,用于FK6B34型给水泵焊接.ASME A576与WB36焊接材料焊接属异种材料焊接，目前涉及ASME A576与WB36异种材料焊接问题研究较少.而ASME A576材料属调质处理合金钢锻件,化学成分控制也比较严格,此材料在泵产品中首次使用.该焊接工艺成功应用于长春热电2×300MW的项目中.

摘要： 随着铝镁合金等轻量化材料在汽车制造中的逐步使用，胶粘作为连接异种材料的先进技术也在被越来越多的研究。车身中需要相互粘接的薄板件从材料属性、厚度到表面处理条件均各不相同。由于存在的材料差异与结构不对称，根据标准测试方法得到同种材料单一厚度标准单搭接件(Single Lap-shear Joint)的粘接强度就无法适用于对异种材料粘接强度的评判。本文通过对耐撞强化结构胶Henkel Terokal (R)5089在车用钢与铝合金薄板粘接的单搭接件进行准静态拉伸试验，研究对其初始强度产生影响的几种因素并对其初始强度进行评判。首先比较了三种不同的制作搭接试件流程，根据试样强度的一致性与制作效率确定了适合的试件制作办法。其次研究了金属粘接表面残留润滑油用量和金属表面镀层对搭接试件粘接强度与失效模式的关系。试验发现铝用润滑油用量显著影响单搭接件粘接强度而钢用润滑油用量无显著影响，电镀锌与热镀锌层对单搭接件的粘接强度也无显著影响。最后比较了由异种材料与不同板厚所组成的单搭接件强度与失效模式的异同。试验发现其粘接强度仅略大于由两母材中结构强度相对较低的那一个所组成的同种材料等厚的标准试件粘接强度，并在母材较弱一端的粘接界面上观察到更多的界面失效。

摘要： 本工艺研究的内容是根据FK6834型给水泵技术条件，以及ASME IX标准进行的。泵体材料为ASME A336，吐出接管、抽头接管为ASNE A576，根据这两种材料的化学成分和机械性能选择相应的异种钢焊接材料进行焊接工艺研究，确定合理的工艺参数及焊接方法。目的是为了得到一个满足ASME标准和运用于生产的工艺规程，用于FK6834型给水泵吐出接管、抽头接管与泵体焊接。ASME A336与ASME A576焊接材料焊接属异种材料焊接，目前涉及ASME A336与ASNE A576异种材料焊接问题研究较少。而ASME A336材料属调质处理合金钢锻件，其力学性能高于我们常用的CK22N，化学成份控制也比较严格。此材料在泵产品中首次使用。焊前预热100°C～200°C，焊后进行保温缓冷，并采用700±20°C消应力处理，该焊接工艺成功应用于长春热电2×300NW的项目中。

摘要： 异种材料连接接头界面端部存在应力应变集中，通过有限元方法计算界面区的应力分布有利于异种材料连接接头的强度设计。本文主要介绍典型异种材料连接接头界面应力数值模拟结果及影响因素。

摘要： 本文尝试使用自制的非晶合金作为中间层，对纯铜和纯铁进行瞬时液相扩散连接（TLP连接），探索连接温度和保温时间对焊接质量的影响。

摘要： 本文采用Zn-Al钎料和Al-Si-Cu钎料对LF6铝合金和Q235钢进行了火焰钎焊,通过改变工件离焰心的距离获得不同参数下钎焊接头的强度,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜分析了接头的显微组织和元素的分布和含量.结果表明:采用锌基钎料和铝硅铜钎料都可以得到较为理想的单面焊双面成行的高效钎焊接头,锌基钎料时接头抗拉强度可达133.6MPa.锌基和铝基钎料的钎焊缝形貌均为,在钢侧有清晰平直的界面,而铝侧的连接界面较为模糊,锌基钎料的焊缝显微组织中均存在网状的白色的富锌相固溶体和颜色较深的块状为富铝相固溶体,铝基钎料中主要为富铝相固溶体.两种钎料钎焊接头的元素分布类似,且在接头处均生成了Fe2Al5金属间化合物.

摘要： 铂合金与316 LVM(low-carbon vacuum melted)不锈钢材料具有很好的生物相容性、抗腐蚀性及机械性能,在植入性医疗器件中有着广泛的应用.为了节约制造成本,需将铂合金与316 LVM 不锈钢异种材料进行连接.本文采用微激光点焊方法,通过研究Pt-10%Ir与316LVM 不锈钢异种丝材十字交点焊接头的表面形貌、接头力学性能、连接界面的冶金现象,讨论Pt-10%Ir与316LVM 不锈钢异种丝材十字交叉微激光点焊的焊接性,分析其焊接方式.结果表明:接头的强度可达到铂合金母材强度的90%;在不同激光峰值功率条件下,接头的连接方式分别为熔钎焊、熔钎焊与熔化焊复合以及熔化焊.

摘要： 本发明公开了一种异种金属材料焊接前的预处理方法、异种金属材料焊接产品及其焊接方法。属于焊接技术领域。预处理方法是在焊接前，采用超快激光对异种金属材料中熔点更高的金属材料的待焊接界面进行超快激光扫描预处理以在待焊接界面形成微纳复合结构。焊接方式为熔钎焊或钎焊。超快激光的脉冲宽度为10‑500fs。该微纳复合结构可提高焊接过程中钎料在高熔点金属表面的浸润铺展性能，调控界面金属间化合物种类及厚度，提高焊接质量。同时，微纳复合结构可在焊接界面上形成“机械咬合”结构，在一定程度上也可以改善焊接质量。包括上述预处理方法的焊接方法，能够实现异种金属的高质量连接，获得质量较优的焊接接头。

摘要： 提供一种填充焊剂焊丝(1)，其用在铝或铝合金材料(2)与镀锌钢材(3)的异种材料激光焊接或异种材料MIG焊接中。填充焊剂焊丝(1)具有筒状的皮材、焊剂，所述筒状的皮材由含有0.8～1.9质量％的Si、余量是铝以及不可避免杂质的铝合金形成，所述焊剂填充在所述皮材内，并含有20～60质量％的氟化铯。作为皮材中的不可避免杂质，有Mn、Mg或Fe，其含量分别是皮材的总质量的0.1质量％以下。焊剂的填充率是焊丝的总质量的5～20质量％。

摘要： 本发明提供一种钢材和铝合金材的异种材料接合体，其中，将接合的特定组成的钢材的表面的外部氧化物层和内部的氧化物分别设定为特定的组成，另一方面，将接合的铝合金材设定为特定组成的Al-Mg-Si系铝合金，在异种材料接合体的铝合金材侧的接合界面中，在规定Fe的含量的基础上，形成在异种材料接合体的接合界面上形成有Fe和Al的反应层的异种材料接合体，得到高接合强度。

摘要： 本发明提供一种钢材和铝合金材的异种材料接合体，其中，将接合的特定组成的钢材的表面的外部氧化物层和内部的氧化物分别设定为特定的组成，另一方面，将接合的铝合金材设定为特定组成的Al-Mg-Si系铝合金，在异种材料接合体的铝合金材侧的接合界面中，在规定Fe的含量的基础上，形成在异种材料接合体的接合界面上形成有Fe和Al的反应层的异种材料接合体，得到高接合强度。

摘要： 异种材料接合用铆钉(1)具备：轴部(2)，其插入到第一被接合材料内，该轴部(2)的前端焊接在材料种类与第一被接合材料(200)不同的第二被接合材料(300)上；以及板状的头部(3)，其设置于轴部(2)的在轴向上与前端相反一侧的基端。在头部(3)上形成有：第一倒角部(30)，其位于与第一被接合材料(200)相接的面的外缘；环状槽(31)，其位于与第一被接合材料(200)相接的面的轴部的周围；以及平坦部(32)，其位于与第一被接合材料(200)相接的面的第一倒角部(30)与环状槽(31)之间。异种材料接合用铆钉(1)由与第二被接合材料(300)同种的材料构成。

摘要： 异种材料接合用锻造铆钉包括轴部和板状的头部。轴部包括从头部延伸的第一轴部、在第一轴部的前端部向外周方向突出的环状的突出部、以及截面积比第一轴部的截面积小且从突出部进一步向前端方向延伸的第二轴部。在轴部以及头部的表面(钉入了轻合金材时与轻合金材相接的面)上形成有电阻比钢材的电阻高的皮膜。

摘要： 异种材料接合用部件包括筒状部(22)、凸缘部(24)、铆接用的变形预定部(30)、金属制的第一接合用构件(14)、金属制的第二接合用构件(16)。筒状部(22)贯通树脂制的第一被接合部件(18)。凸缘部(24)从所述筒状部(22)的轴线方向一端向所述筒状部(22)的径向外侧呈凸缘状延伸。铆接用的变形预定部(30)是所述筒状部(22)的所述轴线方向的另一端侧。金属制的第一接合用构件(14)通过在对所述筒状部(22)向所述轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，所述变形预定部(30)沿着所述筒状部(22)的轴线方向的方向的中央部向所述筒状部(22)的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与所述凸缘部(24)之间夹入所述第一被接合部件(18)。

摘要： 本发明提供一种钢材和铝合金材的异种材料接合体，其中，将接合的特定组成的钢材的表面的外部氧化物层和内部的氧化物分别设定为特定的组成，另一方面，将接合的铝合金材设定为特定组成的Al-Mg-Si系铝合金，在异种材料接合体的铝合金材侧的接合界面中，在规定Fe的含量的基础上，形成在异种材料接合体的接合界面上形成有Fe和Al的反应层的异种材料接合体，得到高接合强度。

摘要： 提供一种填充焊剂焊丝(1)，其用在铝或铝合金材料(2)与镀锌钢材(3)的异种材料激光焊接或异种材料MIG焊接中。填充焊剂焊丝(1)具有筒状的皮材、焊剂，所述筒状的皮材由含有0.8～1.9质量％的Si、余量是铝以及不可避免杂质的铝合金形成，所述焊剂填充在所述皮材内，并含有20～60质量％的氟化铯。作为皮材中的不可避免杂质，有Mn、Mg或Fe，其含量分别是皮材的总质量的0.1质量％以下。焊剂的填充率是焊丝的总质量的5～20质量％。

摘要： 本发明提供一种钢材和铝合金材的异种材料接合体，其中，将接合的特定组成的钢材的表面的外部氧化物层和内部的氧化物分别设定为特定的组成，另一方面，将接合的铝合金材设定为特定组成的Al-Mg-Si系铝合金，在异种材料接合体的铝合金材侧的接合界面中，在规定Fe的含量的基础上，形成在异种材料接合体的接合界面上形成有Fe和Al的反应层的异种材料接合体，得到高接合强度。