异形截面

摘要： 针对异形截面立体编织工艺中存在的锭子干涉问题,提出一种判断轨道设计和锭子排布是否产生干涉的方法。基于三维旋转编织原理和图论理论中确定有向简单回路的方法,通过搜索简化后的轨道网络交点邻接矩阵,快速确定轨道的所有有向简单回路,同时利用锭子排布序列和轨道包含叶轮槽口总数的配合关系,检验轨道设计的合理性,并在此研究基础上结合叶轮等效规则,拓展出一种简易锭子轨道设计方法。研究结果对异形截面立体编织物锭子轨道设计具有指导意义。

摘要： 本文以某核电厂反应堆厂房钢屋面钢梁为研究对象,着重探讨了大跨度异形截面钢梁施工与焊接工艺。通过对钢梁的结构特征分析,通过设计防变形工装、焊接顺序、焊后校正措施等施工和焊接工艺,解决了大跨度异形截面钢梁施工与焊接过程中出现的问题,对类似工程建设具有借鉴意义。

摘要： 罐体是各类罐式集装箱或罐车的主要组成部分,在其生产制造过程中,翻转工序必不可少,各类罐体翻转机都无法满足异形截面罐体翻转的工艺要求,通过结构对比,运用软件分析,研制出一种新型变位装置,该装置解决了以往翻转设备无法避免的工艺难题,大大提高了异形截面罐体翻转的生产效率,可以配合焊接专机实现自动化焊接。

摘要： 罐体是各类罐式集装箱或罐车的主要组成部分,在其生产制造过程中,翻转工序必不可少,各类罐体翻转机都无法满足异形截面罐体翻转的工艺要求,通过结构对比,运用软件分析,研制出一种新型变位装置,该装置解决了以往翻转设备无法避免的工艺难题,大大提高了异形截面罐体翻转的生产效率,可以配合焊接专机实现自动化焊接.

摘要： 异形截面柱的传统木模体系固定拉结难,而定制化金属模板周转成本高.通过异形柱工具式木模快速施工技术研究,基于BIM技术创建三维结构模型,在可视化环境下对异形柱的形状和其与周边结构构件的连接情况进行分析,创建参数化可调“内异外方”的工具式木模,减少模板类型.现场采用表面平整光滑,整体刚度大的绿色建材——竖向木芯塑料钢化木枋及模板,加工异形柱工具式木模,可多次周转使用,实现了异形柱木模体系的快速固定及施工,提高施工质量与效率,也为其他复杂截面柱的施工提供了借鉴.

摘要： 为开发二醋酸纤维超高单旦丝束,对常规生产设备进行了改造,并研发了专用卷曲机.开展了不同规格二醋酸纤维超高单旦丝束纺丝试验,研究了超高单旦丝束截面形态、丝束白度、单丝强伸性能和滤棒吸阻等性能.结果 表明:改造后的生产线可满足20Y27000、20X27000、22Y32000和22X32000不同规格二醋酸纤维超高单旦丝束的生产要求,所得丝束的残余溶剂量在16％～18％,均在标准范围内,符合开松要求;超高单旦丝束可有效降低滤棒吸阻,其范围低至640～1150 Pa,其中X形截面丝束滤棒吸阻范围比Y形截面丝束滤棒更低.

摘要： 纤维材料是目前常用的吸声材料.而作为纤维材料的原料,纤维的参数差异将决定纤维材料的吸声性能好坏.为此,本研究制备了不同纤维参数的聚酯纤维板,开展了纤维截面形状、纤维细度和纤维长度对聚酯纤维板吸声性能的影响分析,采用响应面法优化得到了最佳纤维参数的聚酯纤维板.研究结果表明,异形聚酯纤维的吸声性能在中频阶段较优于普通圆形聚酯纤维,其中扁平形截面纤维性能最优.纤维细度小的聚酯纤维吸声性能相对更好,而纤维长度对吸声性能没有明显影响.响应面优化分析得到的最优纤维参数为纤维截面扁平,纤维细度3 D、纤维长度65 mm,在此参数条件下制备的8 mm聚酯纤维板后留20 mm空腔的平均吸声系数达到0.54.

摘要： 文中通过解析和迭代的方法,把钢管混凝土异形截面的刚度等效为矩形钢管混凝土截面刚度,推出截面刚度等效公式,求出等效矩形钢管混凝土截面钢管的长度b,宽度a和厚度t.取6组钢管混凝土异形截面进行计算,通过SAP2000有限元软件进行分析,结果表明每组里钢管混凝土异形截面梁与等效矩形钢管混凝土截面梁的跨中挠度基本相同,最大误差小于3％.说明这种刚度等效方法计算精度很高,对钢管混凝土异形截面受力计算具有一定的参考价值.

摘要： 为研究北京"中国尊"多腔钢管混凝土巨型分叉柱不同构造措施对其受压性能的影响,进行了2个1/10缩尺的分叉柱节点区域模型试件轴心受压力学性能试验.设计了原型柱缩尺试件BAC以及在试件BAC基础上未配置纵向加劲肋及构造钢筋的试件WAC.分析了试件破坏特征,承载力、刚度及退化过程、延性、耗能能力等.研究表明:试件BAC满足受力要求,承载力较高、刚度退化速率缓慢、延性较好、耗能能力较强;与试件BAC相比,试件WAC构造措施简化,但其承载力变化不大,刚度退化较快、延性较差、耗能能力较弱;异形截面钢管混凝土柱后期变形发展与构件截面不规则程度有关.在忽略横隔板作用情况下,采用不同承载力计算方法并按是否考虑竖向构造措施的影响进行了承载力计算,结果表明采用不同方法计算承载力时,横隔板对承载力的贡献均较大,且因计算方法不同存在差异.

摘要： 火灾高温下铝合金材料的强度和弹性模量衰减迅速,导致高温下异形截面薄壁铝合金轴压构件的屈曲破坏模式更加复杂.采用有限元恒温加载方法,分析了6082-T6铝合金轴压构件的板件变形和跨中截面应力发展,研究了异形截面铝合金轴压构件常温下和火灾下的局部—畸变屈曲耦合破坏机理和屈曲承载力.高温下铝合金强度和弹性模量的折减系数采用欧洲铝合金结构设计规范EN1999-1-2的规定.不同温度下6082-T6异形截面铝合金轴压构件的极限承载力的有限元分析结果与EN 1999-1-2计算结果对比表明,EN1999-1-2的设计方法较为保守.

摘要： 采用高速摄影仪对自行制备的水力直径为0.5mm的水平微通道内气液两相流动进行了可视化实验研究，获得异形截面微通道内气液两相流型图，并与文献中微通道内气液两相流型图进行了对比。结果表明：在实验工况下，异形截面微通道内发现了泡状流，弹状流及分层流，且由于表面张力和憎水通道壁面的作用使得分层流易发生于该微通道内。此外，异形截面的形状和壁面润湿性对微通道内的流型及流型转换影响较大。

摘要： 介绍了三叶形截面粘胶长丝基本工艺条件、喷丝孔设计、纺制试验分析、关键与创新技术、三叶丝服用特点.结果表明:开发的lll.ldtex/20f三叶形截面粘胶长丝,截面异形度高,具有典型的三枝叶结构,其喷丝头高抽伸工艺技术对异形截面粘胶长丝的开发具有极高的指导作用.

摘要： 本文介绍的采光项钢结构的环向和径向主梁采用了空间上不断扭转的三角形截面,且截面高度随跨度不断变化,其中跨中位置截面高度最大,两端位置截面高度最小,其外形与香蕉类似.结构截面形式新颖,造型美观.结构通过树形柱和梁端将屋面荷载传递给混凝土结构.在树形柱柱底采用球铰支座,在梁端采用了橡胶支座,支座沿混凝土环梁环向可滑动,径向固定。结构节点复杂,采用了多种新颖的节点形式.结构采用不常见的三角形异形截面.对于异形截面的验算方法提出了建议。

摘要： 宁波市明州大桥为主跨450m的中承式双肢系杆拱桥.在双肢钢箱梁拱的拱桥跨度排名位列世界第一.大桥拱肋断面采用了上下肢不等宽的异形截面形式.边拱尾部与上肢拱、横梁、系梁等相互结合形成了有别于其他拱桥的复杂尾端节点构造.在设计过程中通过空间有限元分析与比选研究,并结合模型试验、实桥荷载试验验证等得到对指导本工程设计具有指导意义的结论.论文介绍了明州大桥重要受力节点的有关分析、研究等内容.混合单元模型可以在实现整体计算的同时，进行局部受力分析，可推广用于结构整体一局部综合分析。异形截面拱肋内会同时出现正剪力滞和负剪力滞，但剪力滞效应对结构应力的影响并不是很大;异形截面畸变效应不大，说明拱肋虽为空间布置，但主要还是空间斜平面内的平面受力，截面约束扭转效应小。分析结果表明合理的节点结构设计可以满足各项受力要求;部分区域局部的应力集中值较高，但其作用的局部范围小，平均应力不大;在端横梁顶板与节点节段WNl连接的外边缘处，端横梁与WN1贯穿部分的结束处及WN1中腹板结束处，都产生了明显的应力集中，虽然集中值不超过设计允许的等效应力值，但设计时是应予以重点关注的要点;总体节点结构处于安全合理范围。

摘要： 本文提出了钢筋混凝土带暗支撑异形截面短肢剪力墙,提出了带暗支撑核心筒。对不同设计参数、不同受力特点的钢筋混凝土带暗支撑异形截面短肢剪力墙及带暗支撑核心筒模型进行了低周反复荷载下的抗震性能试验研究,较系统地分析了其承载力、刚度、延性、滞回特性及耗能能力。在试验研究的基础上,建立了带暗支撑异形截面短肢剪力墙及核心筒的力学模型,提供了抗震设计方法,在实际工程应用中取得了良好的效果。

摘要： 该文提出一种采用直线电机，直接驱动弹性刀架做往复运动的微位移进给机构，来磨削高精度异形截面零件的方法。

摘要： 型钢混凝土T型柱因承载能力高、抗震性能好而被广泛应用于高层建筑中.考虑了高温和竖向恒定荷载耦合作用下,本文进行了4个型钢混凝土T型柱试件的耐火试验研究.对比分析了不同轴压比和不同偏心距影响下混凝土T型柱试件的破坏形态、温度场分布、竖向变形和耐火极限.试验结果表明:试件的开裂程度随轴压比和偏心距的增大而增大,轴心受压试件腹板破坏程度高于翼缘板部位,偏心受压试件裂缝主要分布在偏心一侧且多为斜裂缝.试件轴压比越小竖向膨胀越明显、膨胀时间越长.试件轴压比越大耐火极限越小,大轴压比试件(轴压比为0.6)的耐火极限比小轴压比试件(轴压比为0.2)的耐火极限降低57％;且偏心距每增大20mm,试件耐火极限降低约30min.

摘要： 型钢混凝土T型柱因承载能力高、抗震性能好而被广泛应用于高层建筑中.考虑了高温和竖向恒定荷载耦合作用下,本文进行了4个型钢混凝土T型柱试件的耐火试验研究.对比分析了不同轴压比和不同偏心距影响下混凝土T型柱试件的破坏形态、温度场分布、竖向变形和耐火极限.试验结果表明:试件的开裂程度随轴压比和偏心距的增大而增大,轴心受压试件腹板破坏程度高于翼缘板部位,偏心受压试件裂缝主要分布在偏心一侧且多为斜裂缝.试件轴压比越小竖向膨胀越明显、膨胀时间越长.试件轴压比越大耐火极限越小,大轴压比试件(轴压比为0.6)的耐火极限比小轴压比试件(轴压比为0.2)的耐火极限降低57％;且偏心距每增大20mm,试件耐火极限降低约30min.

摘要： 一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法,它涉及一种大截面差异形截面管状零件的成形方法，该方法主要步骤是：步骤一、确定待成形的大截面差异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，确定胀压复合成形模具的结构及侧向挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯，放入到胀压复合成形模具中；步骤三、通过压力介质入口向等直径圆截面管坯内部充入具有一定压力的压力介质，胀形获得变直径圆截面管坯；步骤四、驱动侧向挤压模具对变直径圆截面管坯进行挤压，得到大截面差异形截面管件；步骤五、卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的管件。本发明用于大截面差异形截面管件的成形。

摘要： 本发明公开了一种轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的轴承钢矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形10%～14%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于风力发电等领域使用的回转体零部件。

摘要： 本发明公开了一种钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%～14%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

摘要： 本发明公开了一种高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的高温合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%～15%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的不锈钢矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形11%～14%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

摘要： 一种异形截面纤维，单纤维细度为0.01～1.0dtex，与纤维轴垂直方向的纤维截面的异形度(α，α＝P/(4πA)1/2，P为纤维截面的周长(μm)，A为纤维截面的面积(μm2))为1.5～4.0。

摘要： 异形截面玻璃纤维制造用喷嘴(5)在熔融玻璃(G)流出的前端部具备在(X)方向上对置的一对长壁部(51)、在与(X)方向正交的(Y)方向上对置且(X)方向尺寸比长壁部(51)的(Y)方向尺寸短的一对短壁部(52)、以及由长壁部(51)和短壁部(52)划分形成的扁平状的喷嘴孔(53)。在长壁部(51)分别设置有随着朝向前端侧而(Y)方向的开口宽度(W)逐渐扩大的缺口部(54)。

摘要： 一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法,它涉及一种大截面差异形截面管状零件的成形方法，该方法主要步骤是：步骤一、确定待成形的大截面差异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，确定胀压复合成形模具的结构及侧向挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯，放入到胀压复合成形模具中；步骤三、通过压力介质入口向等直径圆截面管坯内部充入具有一定压力的压力介质，胀形获得变直径圆截面管坯；步骤四、驱动侧向挤压模具对变直径圆截面管坯进行挤压，得到大截面差异形截面管件；步骤五、卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的管件。本发明用于大截面差异形截面管件的成形。

摘要： 一种异形截面导体整形机构，包括机架、第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；第二线模高于第一线模；规整度检测器为：在框体的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；第二线模包括1个托轮和2个压轮，压轮的轮轴连接一个电动推杆；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形；压轮外缘的轴向截面是直线；单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。本机构制得导体紧密度、规整度都很优秀。还提供一种异形截面导体。

摘要： 本实用新型公开了一种异形截面梁柱、规则截面柱和支撑钢组合结构体系，包括矩形柱、异形截面柱、异形梁、支撑杆，所述矩形柱和异形截面柱的一端连接有异形梁和支撑杆，所述异形梁的两端与矩形柱或异形截面柱相连，所述支撑杆的一端连接异形梁，所述支撑杆的另一端连接矩形柱或异形截面柱的一端。所述矩形柱采用冷弯矩形钢或钢板焊接而成。所述异形截面柱包括L形、T形、Z形和十字形四种形式，所述四种形式的钢管均由矩形钢管、矩形钢和U形钢、钢板组合而成，采用矩形柱、异形截面柱、异形梁和支撑杆相组合的方式，可以满足人们对住宅建筑使用要求，同时可在柱内灌筑混凝土，可有效地提高柱子的刚度和承载力。