异丁烷

摘要： 探究催化剂表面吸附和催化反应机理对低碳烷烃脱氢催化剂理性设计具有非常重要的意义。本研究借助密度泛函理论(DFT)方法对Cr_(2)O_(3)(001)表面上异丁烷的吸附形态与位点及其脱氢反应机理进行了理论计算与能量分析。研究结果表明,异丁烷易于正面吸附于催化剂表面四配位Cr(4)处,分子轨道杂化是促使其稳定吸附的主要原因;与逐步脱氢反应机理相比,异丁烷同步脱氢反应能垒更低,故其更倾向于一步脱氢反应生成异丁烯。上述规律将为降低催化剂中铬含量或创制新型非贵金属催化剂提供理论指导。

摘要： 采用自主技术制备的三元高效Cr系丁烷脱氢L-1催化剂,以炼油厂碳四为原料,在固定床微反评价装置对其丁烷催化脱氢反应的催化性能进行评价。结果显示,反应温度590°C,空速750 h^(-1)条件下,反应在1 h内,丁烷转化率60%~69%、选择性90%~95%、丁烯收率为59%~66%。催化剂再生后试验结果表明,再生催化剂,反应在1 h内,丁烷转化率约65%,丁烯选择性约95%,丁烯收率保持高于60%,连续再生性能表明催化剂具有良好的稳定性,催化剂的性能较优。

摘要： 综述了丁烷脱氢催化剂的研制技术进展,介绍了催化剂载体的作用、催化剂的活性组分、催化剂制备方法、国内外技术现状等,并对国内外催化剂制备技术的发展前景进行了展望。

摘要： 为了使泰州石化的异丁烷和正丁烷得到充分利用,经过技术调研,规划了一条可行的方案,通过异丁烷正构化、正丁烷氧化制顺酐、顺酐酯化加氢制BDO的工艺路线生产BDO,提高公司的资源配置,增加公司的效益。

摘要： 目的对超重力技术制备烷基化油进行小型实验室制备工艺条件优化研究。方法采用新型超重力反应器和特定的低温控制工艺,烷烯物质的量之比为10∶1、酸烃体积比为1.4∶1、反应系统压力为0.6 MPa、异丁烷冷机和正丁烯冷机温度为-3~4°C、超重力机夹套冷机温度为-6~0°C、浓H_(2)SO;冷机温度为0~5°C、超重力机转速为900~1100 r/min、连续烷基化反应时间为9 min。结果在上述工艺条件下,丁烯转化率≥97.0%,液相产物中 C_(8)组分质量分数≥87.98%。C_(5)、C_(6)、C_(7)和C_(9)^(+)组分质量分数分别低于0.84%、1.59%、1.60%和8.01%,制得烷基化油色谱法RON值不低于97.0。结论采用上述工艺条件烷基化效果较好,可以作为进一步放大试验研究的技术参考。

摘要： 在分析正丁烷异构化制异丁烷反应特点的基础上,通过系统的热力学计算,获得了不同反应温度下目标反应的标准摩尔焓变、标准摩尔吉布斯自由能变、标准平衡常数及正丁烷平衡转化率,并以Pt/Al_(2)O_(3)-Cl为催化剂进行了正丁烷异构化反应试验研究。结果表明,正丁烷异构化属微放热反应,降低反应温度可提高正丁烷的平衡转化率;对于Pt/Al_(2)O_(3)-Cl催化正丁烷异构化反应,反应温度、反应压力、正丁烷进料空速和氢/烃摩尔比均对正丁烷转化率有较明显的影响,选择合适的反应温度和压力,并适当降低进料空速和氢/烃摩尔比,有利于提高正丁烷转化率;在优化的反应条件下,正丁烷的试验转化率与热力学平衡转化率基本吻合,验证了热力学分析结果的可靠性。

摘要： ·该专有工艺利用丙烷原料生产丙烯,或利用异丁烷原料生产异丁烯·通过降低高达30%的能源消耗,减少二氧化碳排放量及运营成本·大幅降低投资成本和原料消耗巴斯夫和蒂森克虏伯伍德联合开发的STAR工艺;取得了显著改善。该脱氢工艺为蒂森克虏伯伍德专有,可利用丙烷原料生产丙烯,或利用异丁烷原料生产异丁烯。该工艺经过优化后,可通过降低高达30%的能源消耗来减少二氧化碳排放量和运营成本,同时也能降低投资成本,节省额外的原料。自2020年起,蒂森克虏伯伍德在这项联合开发项目中,负责重点关注STAR工艺的优化和进一步开发,而巴斯夫则通过扩展性测试,验证针对性的改善。

摘要： 据报道,德国巴斯夫和蒂森克虏伯伍德公司(ThyssenkruppUhde)在STAR工艺方面取得了显著进展,STAR工艺是蒂森克虏伯伍德公司的专利脱氢工艺(以丙烷原料生产丙烯,或以异丁烷原料生产异丁烯)。2020年蒂森克虏伯伍德公司对STAR流程进行优化和进一步开发,巴斯夫通过测试项目验证了优化目标。STAR工艺经过优化,降低了高达30%的能耗,减少了二氧化碳排放量和运营成本,同时还降低了投资成本,节约了原料。

摘要： 以硝酸锌或硝酸镓为改性剂,纳米HZSM-5分子筛为原料,采用浸渍法可制备单(双)金属改性HZSM-5分子筛催化剂(负载Zn,Ga质量分数分别为6.0%,0.1%)。以正丁烷或异丁烷为原料,在反应温度为400~550°C,反应压力为0.8 MPa,质量空速为0.60 h^(-1)的条件下,研究了不同金属离子负载顺序对所制备催化剂芳构化反应性能的影响。结果表明:在反应温度为550°C的条件下,以异丁烷为研究对象,采用Zn-Ga/HZSM-5分子筛催化剂,转化率达到93.75%,芳烃选择性达到46.54%;以正丁烷为研究对象,选用Ga-Zn/HZSM-5分子筛催化剂,上述各值依次为62.18%,49.52%;与单金属改性HZSM-5分子筛催化剂相比,双金属改性不仅可以提高异丁烷和正丁烷芳构化反应性能,还能够降低干气收率,抑制小分子烃的生成。

摘要： 2022年9月7日晚,山东省淄博市一化工有限公司北区45万t综合烷烃脱氢原料预处理单元,进料泵原料(异丁烷)泄漏着火,暂无人员伤亡。事故发生后,装置已安全有效完成紧急停车。

摘要： 为预防异丁烷氧化制备叔丁醇工艺过程中气相空间燃爆危险的发生,本文利用11L爆轰管测定了工况温度、压力(T0=120°C,P0=3.2MPa)条件下,异丁烷在不同氧含量的氧氮混合气中的爆炸参数,得到了不同浓度下“异丁烷-氧气-氮气”混合体系的爆炸极限.结果表明:随着氧含量的降低,异丁烷的爆炸上限明显降低,爆炸下限无明显变化;当体系中氧含量降低至9.1％时,反应器内体系将不存在燃爆风险,即该体系的极限氧含量为9.1％.

摘要： 介绍了固定床异丁烷脱氢生产异丁烯技术的工艺原理、工艺特点及工业应用情况,并对该技术的应用进行了简要技术经济分析.结果表明,固定床异丁烷脱氢生产异丁烯是采用四个固定床反应系统,采用氧化铬/氧化铝催化剂,催化剂间歇反应和再生,异丁烷转化率高,生产的异丁烯可以作为生产MTBE的原料,从而可以为企业创造一定的经济效益,不仅有效解决了异丁烯短缺的现状,还能够使异丁烷资源得到更好的利用.

摘要： 本文讲述了异丁烷脱氢制异丁烯反应原理，典型的工艺流程和原料要求，固定床异丁烷脱氢生产异丁烯关键技术，总结出了固定床异丁烷脱氢催化剂性能稳定,再生性能好，固定床工艺相对于流化床工艺、移动床工艺，投资少，操作简便，更适合工业化生产等方面。

摘要： 催化裂解C4烃类可以将其有效转化为经济附加值较高的乙烯、丙烯以及芳烃(BTX为主)，以提高C4烃类利用率。通过调控制备条件，合成了具有不同尺寸晶粒的ZSM-5为结构单元的多级孔ZSM-5分子筛催化剂颗粒，并将其应用于异丁烷催化裂解反应中。基于催化剂酸性以及孔道扩散效应的调控，所制备催化剂表现出不同的异丁烷活性、产物选择性以及催化剂稳定性。

摘要： 分析了C4烃的来源、组成,探讨了目前国内C4烃的加工利用流程和炼化企业C4馏分中异丁烷的利用现状,针对炼化装置副产的异丁烷资源利用问题进行了具体方案研究分析,提出将异丁烷和丙烯共氧化制环氧丙烷,联产的叔丁醇可以和甲醇反应合成MTBE,也可以将叔丁醇脱水制高纯异丁烯;或将异丁烷和丁烯、戊烯等通过直接烷基化反应合成烷基化油,作为生产高辛烷值汽油的调和组分;或将异丁烷脱氢制异丁烯,然后作为MTBE装置的原料,未来还可通过MTBE裂解制高纯异丁烯工艺来转产高纯异丁烯,或者将原有MTBE装置加以改造,采用间接烷基化工艺转产异辛烷或采用异丁烯与乙醇合成ETBE.

摘要： 金属卟啉仿生催化是模拟生物体内细胞色素P450在温和条件下进行的液相催化反应,其在烷烃、烯烃以及醇、酮、硫醚的氧化中表现出良好的催化性能.异丁烷大量存在于天然气、石油气和裂解气中,目前对于异丁烷氧化的工艺大多集中于高温高压反应.本论文以金属卟啉为催化剂,NHPI(N-羟基邻苯二甲酰亚胺)为自由基引发剂,在反应温度为75°C,反应压力1.5MPa的温和条件下,实现了异丁烷选择性氧化制备TBHP(叔丁基过氧化氢)的工艺,异丁烷转化率14％,TBHP选择性90％,并根据原位紫外表征等实验,提出了金属卟啉仿生催化异丁烷氧化的可能机理.

摘要： 简要介绍了吹风法测量的原理.详细描述了新一代吹气装置的结构组成及其在应用中的优点.重点讨论了吹气法测量在异丁烷脱氢装置生产异丁烯中的具体应用方案,介绍了具体的应用形式,吹气压力与流量的确定,吹气流体的选择.列举了应用中相关的注意事项和有效防止回流与堵塞的措施.

摘要： 制冷剂在压缩机润滑油中的溶解度对于了解压缩机工作状态非常重要.在制冷系统中,平衡压力和能耗等重要的运行参数受制冷剂在润滑油中溶解度的直接影响.本文通过已有的异丁烷润滑油混合物体系气液相平衡实验数据,通过Van Laar活度系数模型进行拟合,并对拟合结果进行分析。通过对比不同温度时Van Laar模型拟合得到的活度系数值与实验值计算得出的活度系数随单位质量液体混合物中异丁烷质量的变化关系，可以看出拟合值与实验值之间吻合的很好。在23°C时，误差为5.9%；40°C时，误差为3.0%；60°C时，误差为2.0%；80°C时，误差为1.7%。通过对比不同温度时Van Laar模型拟合得到的压力值与实验值随单位质量液体混合物中异丁烷质量的变化关系，可以看出，高温段比低温段吻合更好。在23°C时，误差为5.8%，40°C时误差为3.0%；60°C时，误差为2.0%；80°C时，误差为1.7%。由以上对比可知，高温段拟合比低温段好，由此可以运用Van Laar拟合方程来预测高温段异丁烷和润滑油混合物的溶解特性。

摘要： 对高超声速风洞空气加热装置碳氢燃料选用问题进行了研究,从燃料物理化学性能对比、污染空气组分析、喷管水凝结问题等角度对比分析了乙醇、煤油、甲烷和异丁烷四种燃料的优缺点.通过研究对比发现,异丁烷为燃烧加热器燃料较优的选择.

摘要： 天然气中含量最多、用途最广、经济价值最高、蕴含科学信息最多的是烷烃气,烷烃气包括甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10).而目前油气研究中应用最多的烷烃气则主要是甲烷与乙烷,丙烷与丁烷在油气研究中的应用相对较少.但是,相对于其他烷烃,丁烷具有异丁烷(iC4H10,简写iC4)与正丁烷(nC4H10,简写nC4)两个同分异构体,这使得丁烷在油气研究中也存在一定的应用价值.例如,利用iC4C4值确定天然气成因类型、判断天然气运移等.本文主要对利用丁烷判别天然气成因类型进行了研究.通过对比研究发现，上三叠统天然气自生自储，并且未受到细菌降解作用，次生作用对其影响较小，其iC4C4值更能代表有机质原始生烃特征。iC4C4值能较好的反映天然气成因特征。分析表明上三叠统煤型气iC4C4值大于0.8，而侏罗系油型气iC4C4值小于0.8。因此在该区iC4C4值能有效判识煤型气与油型气。综合川西与川中地区天然气iC4C4值与天然气成因类型判别分析来看，对于未受到明显次生作用的天然气，iC4C4值能有效判别其成因类型：iC4C4＞0.8为煤型气，iC4C4＜0.8为油型气。对于受次生作用影响的天然气，iC4C4值可能失去其判别天然气成因的作用。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)将沸石进行热活化处理，得到热活化的沸石载体；(b)将步骤(a)得到的热活化的沸石载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所述方法操作简便，原料易得，所得异丁烷脱氢催化剂在贵金属负载量很低的情况下，就能够达到较好的脱氢活性、选择性、稳定性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。该异丁烷脱氢催化剂制备方法包括以下步骤：(a)在溶液条件下，将模板剂、非离子表面活性剂、酸剂和工业硅酸钠进行混合接触以得到溶液A；(b)将所述溶液A进行依次进行晶化、洗涤和干燥，得到介孔材料原粉；(c)将所述介孔材料原粉进行脱模板剂处理，得到球状介孔分子筛材料载体；(d)将步骤(c)所得球状介孔分子筛材料载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法；其中，异丁烷脱氢催化剂包括载体以及负载在载体上的Pt组分和Zn组分，载体为一维直通孔道双孔球形介孔复合载体，载体的平均颗粒直径为30‑70μm，比表面积为200‑300m2/g，孔体积为0.5‑2.3mL/g，孔径分布为双峰分布，且双峰分别对应孔径为5‑20nm的第一最可几孔径和孔径为10‑40nm的第二最可几孔径，第一最可几孔径小于第二最可几孔径；本发明的脱氢催化剂在贵金属负载量很低的情况下，就能够达到较好的脱氢活性、选择性、稳定性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)将水玻璃、无机酸溶液、正丁醇和丙三醇进行接触，然后将得到的接触产物依次进行过滤洗涤、球磨、制浆和喷雾干燥，得到硅胶载体；(b)将步骤(a)所得硅胶载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理和干燥，其中，步骤(a)中所述过滤洗涤在陶瓷膜过滤器中进行，过滤洗涤后的物料中钠离子以钠元素计的含量不高于0.2重量％。所述方法操作简单、节约能耗、环境友好，所得异丁烷脱氢催化剂贵金属负载量很低的情况下，便可达到较好的催化活性和稳定性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)将模板剂、硫酸钾、酸剂和正硅酸乙酯进行混合接触，并将得到的混合物进行晶化和过滤，得到具有立方体心Im3m结构的六方介孔材料原粉；(b)将所述具有立方体心Im3m结构的六方介孔材料原粉进行脱模板剂处理，得到所述六方介孔材料载体；(c)将所述六方介孔材料载体进行热活化处理，然后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，随后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)在模板剂的存在下，将硅源和氨水溶液进行接触，得到介孔材料；(b)将介孔材料与硅胶、凹凸棒石混合，然后将混合物料依次进行过滤洗涤、球磨、制浆和喷雾干燥，得到球形双介孔凹凸棒石复合材料载体；(c)将所述载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧，步骤(b)中过滤洗涤在陶瓷膜过滤器中进行，过滤洗涤后的混合物料中钠离子以钠元素计的含量不高于0.2重量％、模板剂的含量不高于1重量％。所得催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备介孔分子筛材料；(b)制备硅胶；(c)将所述介孔材料滤饼和硅胶滤饼混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将步骤(c)所得球形双介孔复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异丁烷脱氢催化剂及其制备方法以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备介孔分子筛材料；(b)将前述介孔分子筛材料与硅胶混合，然后将混合物料依次进行过滤洗涤、球磨、制浆和喷雾干燥，得到球形双介孔复合材料载体；(c)将前述球形双介孔复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理和干燥，其中，步骤(b)中所述过滤洗涤在陶瓷膜过滤器中进行，过滤洗涤后的混合物料中钠离子以钠元素计的含量不高于0.2重量％、模板剂的含量不高于1重量％。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述介孔分子筛滤饼和硅胶滤饼混合并在高铝陶瓷罐中进行球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除，得到球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料载体；(d)将前述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的抗压强度、脱氢活性和抗积碳性。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备介孔材料滤饼；(b)提供硅胶滤饼；(c)将所述介孔材料滤饼和硅胶滤饼混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末制浆后进行干燥，再将所得产物中的模板剂脱除，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将前述球形双介孔复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。