延迟焦化

摘要： 延迟焦化是以劣质重油为原料,在高温和长时间反应条件下进行深度热裂化和缩合反应的热加工过程,是重质油轻质化的重要加工途径。某石化公司炼油厂原加工原料为减压渣油,为了实现延迟焦化装置的效益最大化,在原料中掺炼了稀释沥青,进行延迟焦化。结果表明:尽管稀释沥青与减压渣油性质有一定的区别,但在掺炼10%的稀释沥青后,焦化汽油和柴油收率均有不同程度的提高,经济效益显著增加。尽管装置出现了一些波动和腐蚀,产品品质略有下降,但可以通过精细操作和二次加工处理,对装置不会产生影响。

摘要： 以某炼油厂焦化含油污水为研究对象,对多种破乳剂及自行开发的除油分散剂、高效助剂进行筛选,并协同研发的“一体式气浮装置”进行试验。结果表明自行开发的除油分散剂–高效助剂复配使用协同“一体式气浮机”处理焦化含油污水有良好处理效果:油含量、COD及硫化物去除率分别可达94%、93%及89%以上,出水水质优于现场使用的冷、切焦水;产生的浮渣量少且密实,含水率在63%以下,常规金属元素含量均<3mg/g,并在400°C下灼烧可基本挥发完全。

摘要： 在辽宁抚顺的浑河之滨,坐落着一座老牌炼企--抚顺石化公司石油二厂。投产83年来,石油二厂孕育了一大批炼油化工装置,其中56万吨/年Ⅳ型催化裂化、30万吨/年延迟焦化、10万吨/年铂重整被誉为上世纪60年代中国石油工业的“五朵金花”,标志着石油二厂炼油工艺处于当时国内的先进水平。

摘要： 主要介绍了延迟焦化装置中以凝结水部分代替1.0 MPa蒸汽混合进入焦炭塔以水代汽冷焦的工艺。增设SS型雾化器,采用了先进可编程逻辑控制系统(PLC),在1.0 MPa蒸汽进入焦炭塔的管线前引入凝结水线,雾化均匀后再进入焦炭塔内。技术改造后的运行结果表明:“水代汽”操作不仅提高了焦炭塔塔壁温度下降速率,且对石油焦质量也未产生明显影响,单次大吹汽操作可以节省1.0 MPa蒸汽12.5 t,每年可以产生的经济效益达到39万元。

摘要： 分析了某延迟焦化装置的能耗分布,得出该装置能耗主要集中在燃料气、蒸汽和电的消耗,提出了加热炉对流段改造、柴油产品及其他流程优化、压缩机转子改造、机泵叶轮切割等相应的节能措施。通过落实这些措施,装置能耗显著降低。

摘要： 苯乙烯焦油为苯乙烯生产过程中产生的副产品,其主要成分是苯乙烯聚合物以及组成复杂的衍生物、低聚物等,一般作为燃料燃烧或废物出厂。随着环保管控的升级,苯乙烯焦油的加工利用难度也随之增大。近年来,为解决苯乙烯焦油的有效利用问题,以提高其利用价值,对其进行了研究,主要包括炼油装置掺炼,回收有效组分,制备磺酸盐,用于石油开采等方面。通过以上技术措施对苯乙烯焦油进行利用,能解决目前加工利用难的问题,提高其利用价值,对苯乙烯焦油的综合利用前景进行了展望。

摘要： 延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键。当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加热炉的清焦过程中,发现机械清焦技术能够较为高效的将吸附在炉管内壁的焦层进行有效的清理,从而保障延迟焦化加热炉的顺利运转。

摘要： 石油资源的稳定供应是国内经济发展的重要保障,各行业的发展增加了国内石油资源的消耗量。由于国内众多企业大多基于重质原油建立起相应的生产运行体系,考虑到经济性、实用性等多方面的因素,重质原油是国内进口原油的主要类型。为满足原油开发应用需求,炼油企业需要合理应用延迟焦化技术对原油进行处理。本文对延迟焦化技术的现状进行了论述,介绍了该技术的应用优势,对延迟焦化技术的进展情况进行了分析,以期为相关单位人员提供参考。

摘要： 中国石化某企业焦化装置原设计使用的提升式两通旋塞阀阀门执行机构为单电动执行机构,该执行机构结构较复杂,开关行程时间长,故障率较高,检修难度大,进料隔断阀SPV101AB频繁出现阀体结焦卡涩,造成执行机构磨损严重,多次险造成装置停工,2017年停工检修期间将单电动执行机构改为双电动执行机构,经过近两年运行,SPV101AB运行半年后继续出现卡顿开关不到位情况,开盖清焦,优化运行方案后,近一年运行情况良好,未出现故障,极大地节省了人力物力。

摘要： 文章介绍了针状焦企业新的废气处理装置,并将新装置与原装置进行了对比。通过比较,优化后的废气处理装置有诸多优点,可以更为有效地治理延迟焦化单元的废气。

摘要： 在成品油和原油价格波动,高硫石油焦销售困难,环保要求日益严格的形势下,延迟焦化装置利用其工艺特点,开发并发挥多功能焦化效用.将进料量在80～185t/h之间灵活调整,生焦周期依据进料变化控制在18～36h,同时与溶剂脱沥青、蜡油加氢和加氢裂化等多种工艺组合生产,提升效益;依据工艺反应原理,拓展原料来源,加工催化油浆、脱油沥青及不确定组分油;经优化改造,将排水装置"三泥"、废旧润滑油、环丁砜和轻重污油进行回炼;在低负荷单炉室生产条件下,将制氢装置解吸气、含硫轻烃、减一线油和全厂凝缩油引进装置回炼,在保证安全生产的同时,最大化地发挥了焦化装置在当代炼油厂的新作用,提升了延迟焦化地位,增加了企业效益.

摘要： 掺炼催化油浆后,延迟焦化装置的操作苛刻度降低,经济效益可观,每月可创效864万元;石油焦和蜡油产品质量变差,石油焦挥发分下降1.23％,灰分上升0.15％,蜡油残炭上升1.19％,密度上升66.7kg/m3,装置燃料气、3.5MPa蒸汽、电的单耗均上升;加热炉炉管和炉出口转油线结焦加剧,炉出口压力上升速率较掺炼油浆前增大0.015MPa/月;出现了加热炉进料泵出口弯头、跨线阀、进料调节阀阀芯被严重磨蚀等问题,装置安全运行风险急剧上升;针对存在问题提出了应对措施和建议.

摘要： 在环保要求日益严格的新形势下,利用延迟焦化的工艺和操作特点,积极拓宽其在全厂的环保作用.实现装置处理浮渣、各种污油等炼厂产生的污染物,努力减少装置自身产生的污染物量;充分利用吸收稳定系统,处理其他装置产生的气体轻烃以回收高价值组分,用放空塔系统作为企业扫线蒸塔汽的处理场所.通过对焦化装置作用的细致应用,将延迟焦化装置打造成企业的环保装置.

摘要： 延迟焦化工艺(简称焦化,后同)是重油轻质化的有效途径之一.它以减压渣油为原料,通过高温裂解脱碳,生产出富气、汽油、柴油和蜡油轻质组分.随着开采油田的老化以及市场对原油需求的不断增加,重质油源越来越多,焦化加工工艺受到了充分重视.本文对加工劣质重油的延迟焦化装置提高液收新技术进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果.技术应用后,提高液收1～3％;焦炭产率降低1.0％以上.

摘要： 结焦是影响焦化装置长周期运行的重要因素,加热炉结焦的判断,加热炉结焦原因分析和减缓结焦的探讨.加热炉结焦问题是一个比较复杂的问题，影响他的因素是多方面的，本文主要结合延迟焦化生产实际进行分析。只有正确控制加热炉和焦炭塔的操作条件，减少其他因素的对加热炉的影响，才能有效的延缓加热炉的结焦。

摘要： 炼厂三泥污染物成分复杂,处理难度大.通过对三泥的综合利用,可大幅降低外委处理量,环保效益和经济效益明显.介绍了目前炼厂三泥处理的适用技术.浮渣进延迟焦化装置作小给水,既保护环境又节约了新鲜水用量.剩余活性污泥采用干化技术进行减量具有良好的效果.油泥采用热洗、超声波+气浮、离心分离等的组合技术或采用干化焚烧技术.清罐污油可采用膜传质处理技术得到合格的油、水产品.

摘要： 洛阳石化的污水处理设施和油品罐区每年产生大量“三泥”,因含有有毒有害物质,具有污染严重、不易处理的特点,在炼油厂中属于固体危废,需外委进行无害化处理.焦化车间依据装置特点,对三泥进行回炼,经过回炼方案措施制定,到大吹汽期间回炼、给水前期回炼等系列摸索,达到每个生焦周期回炼量20t,同时产品质量和焦炭塔均符合要求,实现了三泥优化回炼的目的.

摘要： 自2016年3月起,根据公司统一生产安排,运行二部延迟焦化装置开始大比例掺炼马瑞高硫燃料油.通过几个月的生产摸索,对装置的物料平衡、硫平衡、污水平衡、产品质量控制等方面进行跟踪分析,得出马瑞高硫燃料油在20-25％的掺炼比例下较为适合装置长周期生产运行.

摘要： 结合装置结构特点开展技术理论的分析,选择了5种重油加工路线,并运用PIMS模型软件比选了不同加工路线的经济效益,从而确定了最优的重油加工路线,即"催化裂化-溶剂脱沥青-延迟焦化-油浆拔头"组合加工工艺路线.经过实际生产的实践应用表明:每吨原油加工效益可增加51元以上,实现了企业经济效益最大化,并随着装置苛刻度的加大和装置结构完善经济效益会更加突出.

摘要： 探索影响成焦形貌的内在因素具有重要的现实经济意义.通过差示扫描量热分析(DSC)微量热方法考察了胶质组分对沥青质的胶溶分散作用,并采用偏光光学显微镜观察分析劣质渣油成焦结构.结果表明:委内瑞拉减渣(VNVR)中胶质对沥青质的胶溶分散作用小于加拿大油砂沥青减渣(OSBVR)中胶质对沥青质的作用.异源胶质对委内瑞拉减渣沥青质(VNAS)的胶溶作用与同源胶质的作用相差不大,VNAS对胶质有一定的"适应"能力,焦化过程中掺混胶质含量较多的原料可以改善焦化原料的胶体稳定性.采用掺炼的方式加工劣质渣油OSBVR可能会使得体系胶体稳定性变差,导致在高温换热流程出现沥青质聚集分相,焦炭塔中沥青质类分子提前脱离体相,生焦速率加快.

摘要： 本发明提供了一种延迟焦化系统，包括焦炭塔、油气闪蒸罐、分馏塔、第一油气管线和第二油气管线。焦炭塔通过第一油气管线与油气闪蒸罐连通，油气闪蒸罐通过第二油气管线与分馏塔连通。油气闪蒸罐设有急冷系统。急冷系统用于向油气闪蒸罐内部提供急冷油，急冷油用于对焦炭塔生成的进入到油气闪蒸罐内部的油气进行冷却、洗涤，急冷油的终馏点低于通入油气闪蒸罐的油分的终馏点。本发明提供的延迟焦化系统能够有效降低焦化轻产品中焦粉的含量，改善产品质量。本发明还提供了一种上述延迟焦化系统所使用的延迟焦化工艺。

摘要： 本发明提供一种用于高含酸原料油的延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括加热炉、分馏塔和焦炭塔，所述加热炉包括对流管、辐射管、辐射段进口线、辐射段出口线，其中，所述对流管和辐射管的材质均为T9和/或321H，所述辐射段进口线的材质为1CrMo5和/或321，所述辐射段出口线的材质为P9和/或316L。本发明还提供了使用上述延迟焦化设备的延迟焦化方法。本发明提供的高含酸原料油的延迟焦化设备，有效解决了高含酸原料油延迟焦化的设备腐蚀问题，并且由于可以在腐蚀不太严重的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料，大大降低了设备的成本，从而获得了较好的经济效益。

摘要： 本发明涉及延迟焦化技术领域，公开了一种延迟焦化方法及由该方法得到的焦化液体和/或焦炭，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油。本发明的延迟焦化方法能够解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油的出路，提高焦化液体产品收率，改善石油焦质量，降低炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。

摘要： 本发明涉及焦化技术领域，提供了一种轻质化焦化原料的方法，包括如下步骤：将延迟焦化过程中产生的焦化汽油与焦化原料混合；将混合后得到的混合物进行空化处理得轻质焦化原料。该方法能将焦化原料轻质化。一种轻质焦化原料，采用上述的轻质化焦化原料的方法制得。该轻质焦化原料的黏度低，所含短链小分子物质相对于焦化原料更多。上述轻质焦化原料在延迟焦化工艺中的应用时，能提高焦化油产率高，降低焦炭产率。一种延迟焦化的方法，选用的焦化原料为上述的轻质焦化原料。该延迟焦化的方法制得的液体焦化油产率高、焦炭产率低。

摘要： 本发明提供了一种延迟焦化系统，包括焦炭塔、油气闪蒸罐、分馏塔、第一油气管线和第二油气管线。焦炭塔通过第一油气管线与油气闪蒸罐连通，油气闪蒸罐通过第二油气管线与分馏塔连通。油气闪蒸罐设有急冷系统。急冷系统用于向油气闪蒸罐内部提供急冷油，急冷油用于对焦炭塔生成的进入到油气闪蒸罐内部的油气进行冷却、洗涤，急冷油的终馏点低于通入油气闪蒸罐的油分的终馏点。本发明提供的延迟焦化系统能够有效降低焦化轻产品中焦粉的含量，改善产品质量。本发明还提供了一种上述延迟焦化系统所使用的延迟焦化工艺。

摘要： 本发明提供一种用于高含酸原料油的延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括加热炉、分馏塔和焦炭塔，所述加热炉包括对流管、辐射管、辐射段进口线、辐射段出口线，其中，所述对流管和辐射管的材质均为T9和/或321H，所述辐射段进口线的材质为1CrMo5和/或321，所述辐射段出口线的材质为P9和/或316L。本发明还提供了使用上述延迟焦化设备的延迟焦化方法。本发明提供的高含酸原料油的延迟焦化设备，有效解决了高含酸原料油延迟焦化的设备腐蚀问题，并且由于可以在腐蚀不太严重的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料，大大降低了设备的成本，从而获得了较好的经济效益。

摘要： 本发明涉及焦化技术领域，提供了一种轻质化焦化原料的方法，包括如下步骤：将延迟焦化过程中产生的焦化汽油与焦化原料混合；将混合后得到的混合物进行空化处理得轻质焦化原料。该方法能将焦化原料轻质化。一种轻质焦化原料，采用上述的轻质化焦化原料的方法制得。该轻质焦化原料的黏度低，所含短链小分子物质相对于焦化原料更多。上述轻质焦化原料在延迟焦化工艺中的应用时，能提高焦化油产率高，降低焦炭产率。一种延迟焦化的方法，选用的焦化原料为上述的轻质焦化原料。该延迟焦化的方法制得的液体焦化油产率高、焦炭产率低。

摘要： 本发明涉及一种流化焦化和延迟焦化组合制备低热膨胀系数针状焦的方法，属于高级碳材料优质针状焦的制备技术领域。以含有较多催化剂固含物、沥青质含量高、硫含量高的劣质富芳重质油作为原料油，经选择性催化氧化后进行流化焦化，得到精制原料在延迟焦化塔中采用高温低温、高压低压交替式互变反应工艺制备出富含针状中间相光学纹理的生焦。本发明通过选择性催化氧化和流化焦化工艺，同时实现劣质重质油脱硫、脱灰、脱沥青质和富集芳烃，大大缩短了预处理工艺流程；采用流化焦化和延迟焦化组合工艺，使生焦中形成富含单轴取向细纤维中间相光学结构，煅烧后获得性能优异的高品质的针状焦产品，其灰分≤100μg·g‑1，真密度≥2.13g/cm3，在25～600°C下测定的CTE≤1.0×10‑6/°C。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，包括分离箱主体、隔离板、排水组件和升降开关组件,所述分离箱主体的一侧内壁上焊接固定有隔离板，所述隔离板与分离箱主体之间的内壁上固定有排水组件，所述隔离板的一侧内壁上固定有升降开关组件；所述排水组件包括排水管、支撑板、电机、蜗杆、导向杆、齿轮、导向孔、连接杆和活塞；该实用新型采用了排水装置，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率；还采用了升降开关装置，可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免了分离后的轻油进行排出，提高了分离效果。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化用焦化煤气过滤设备，包括：过滤器罐体，设置于过滤器罐体内部用于对焦化煤气进行过滤的填料层和对填料层进行吹扫的蒸汽吹扫管，填料层包括设置于过滤器罐体下部的活性炭层和设置于过滤器罐体上部的吸油剂层，活性炭层和吸油剂层的底部均铺设有带孔瓷球层，带孔瓷球层可以增加焦化煤气的分布点，使焦化煤气在填料层内分布更广泛，并且起到支撑和保护活性炭和吸油剂的作用，提高了填料层的吸附效果。蒸汽吹扫管包括贯穿于过滤器罐体的侧壁上的主管和设置于主管两侧均匀分布的支管，支管外边缘围成圆形，支管朝向填料层的一侧均匀分布有喷淋孔，主管加支管的结构增大了吹扫面积，提高了吹扫效果。