废钢比

摘要： 钢铁生产单位在环保限产以及进口矿成本快速增长的新形势下,低铁耗炼钢生产应运而生。文中针对方大特钢科技有限公司生产实践,合理利用合金烘烤制度降低转炉出钢温度,进一步降低吨钢铁水消耗。通过数据分析得出,合金烘烤时间每增加1 min,出钢温度下降约10°C,降低钢中铁水消耗约15 kg/t。

摘要： 针对提高废钢比,降低铁水单耗后影响转炉炼钢工艺的问题,优化了废钢尺寸和结构、转炉造渣工艺、转炉提温剂的使用及转炉冶炼控制模型,实现了高废钢比情况下转炉生产指标的稳定,并提高了生产效率。

摘要： 为实现增产降本,首钢长钢开展了降低铁耗、提高废钢比冶炼技术研究,通过采取调整工艺参数、应用炉内补热技术、降低出钢温降、加入多元化废钢等方式,铁耗从2017年的933.30 kg/t降低至2019年的845.04 kg/t,废钢比从13.27%提高至20.65%。

摘要： 通过物料平衡与热平衡计算,结合现场试验研究,对马鞍山钢铁股份有限公司(简称马钢)120 t转炉的操作工艺进行不断地优化与改进,调整了废钢与生铁加入量,稳定了转炉吹炼过程和终点温度,降低渣料消耗,实现转炉终点低成本精准控制。物料平衡计算的结果表明:铁水或生铁的装入量减少1 t时,石灰加入量可以减少30 kg左右,在一定程度上减少了成渣量,降低了终渣全铁的消耗。热平衡计算表明:同样条件下,少加入1 t废钢可以多加入2 t左右生铁。加料优化后,生铁与废钢的比例更为合适,在铁水装入量较少时,加入更多生铁,而当铁水装入量增加时,废钢所占比例有所提高,大部分炉次终点温度控制更为稳定,温度大部分在1625°C以上,满足后续工艺的要求。

摘要： 废钢是一种比铁矿石更加清洁的资源。提高电炉钢比和废钢比是目前钢铁行业实现“碳达峰、碳中和”目标相对更有效、操作性较强的抓手。废钢资源已上升到关乎国家安全、产业链安全的战略高度,关乎企业的可持续发展和绿色发展程度。钢铁企业的废钢需求将持续提升,其对废钢资源战略的把控达到了前所未有的战略高度。基于此,分析了“十四五”期间我国废钢产业发展现状及发展趋势。

摘要： 针对马钢65 t转炉加入生铁块提高废钢比后炼钢工艺和炼钢成本发生的变化,测算生铁块与废钢的热效应,得出废钢冷却效应约为等量生铁块熔化后氧化放热富余热量的1/4。据此,在满足转炉热平衡的基础上,开展转炉加入生铁块的冶炼工艺工业试验,研究采用生铁块热补偿工艺提高废钢比对转炉吹炼过程的影响;对比分析不同装入制度条件下的炼钢成本和综合经济效益,确定最佳装入制度。结果表明:随着生铁块加入比例增加,熔池温降增大,当生铁块加入比例超6%时,熔池温降超过100°C,对熔池升温以及终点控制产生不利影响,转炉终点磷命中率由95.71%降至89.42%,氧耗由49.40 m^(3)/t升高至51.91 m^(3)/t;装入制度为80.85%铁水+17.27%废钢+1.88%生铁块时,吨钢综合经济效益最高,废钢比由之前的17.21%提高至19.15%。

摘要： 废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然而因低温低硅铁水的影响,通过优化渣量、添加提温剂等措施,不能继续提高废钢比。为此,日钢基于低温低硅铁水的现状,加入发热废钢,使入炉废钢单耗由245 kg/t提高至252 kg/t,并通过优化发热废钢配比及转炉操作,克服发热废钢对终点成分的影响。发热废钢效果较为明显,为实现节铁增钢、降本增效奠定了一定基础。

摘要： 根据转炉冶炼工艺情况,运用热平衡计算方法对转炉热平衡进行计算,计算不同入炉铁水条件、生产工艺及温度控制对提高废钢加入量的影响。通过分析影响转炉废钢比变化的因素,研究废钢比与转炉冶炼工艺条件之间的关系,提出转炉提高废钢比的具体措施,供相关炼钢厂参考。

摘要： 随着经济的发展,市场竞争力不断增大,钢铁冶炼行业内,废钢资源也随之日益增加。为了减少成本,实现转炉的节能降耗,很多炼钢厂着手于提高转炉废钢比的研究。为此,研究影响转炉废钢比的原因,并针对此提出相应对策,是当前我国炼钢厂需要考虑的重要课题。本文首先阐述了转炉炼钢及提高其废钢比的重要性,通过分析影响转炉废品率的原因,提出提高转炉废品率的措施和具体对策。已经引入了各种方法和特性来增加转换器的抑制,并将这些方法应用于公司的转炉上,获得了良好的效果:与2020年相比,废钢比从3.7%提高到32.5%;钢产量由3152370t提高到4509570t;吨钢CO_(2)排放量降低了28.6%;吨钢SO_(2)排放量,降低了24.8%;吨钢NOx排放量降低了56.1%。

摘要： 概括了在大废钢比生产模式下生产工艺的变化对钢包耐火材料使用效果的影响,分析了钢包渣线砖、壁砖及供气砖的侵蚀原因及影响因素变化,指出了钢包加热比例增加是耐火材料使用异常的主要原因,并通过采取钢包壁砖局部加厚、定期维护修补、改进耐火材料质量、优化操作工艺及维护方式等措施来满足炼钢工艺变化的需求。

摘要： 文章介绍了转炉高废钢比高效节能新工艺，采用全流程废钢管理与加工配送技术、多元化废钢装入制度、全流程废钢预热、高废钢比转炉冶炼、全流程高效化生产等技术，突破了传统单纯依靠转炉增加废钢比的工艺束缚，采用全流程多元化的技术思想，实现转炉高废钢比冶炼，不仅解决了传统方法提高转炉废钢比降低转炉生产效率的难题，而且大幅度的提高了转炉生产效率。

摘要： 通过冶炼过程中物料和能量平衡获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法.在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围.

摘要： 本文根据鞍钢三个炼钢厂的实际情况,确定影响二炼钢北区废钢比的因素,制定合理的对策,提高废钢消耗,加少铁水单耗,达到降低成本的目的.

摘要： 本文根据鞍钢三个炼钢厂的实际情况，确定影响二炼钢北区废钢比的因素.制定合理的对策，提高废钢消耗，加少铁水单耗，达到降低成本的目的。

摘要： 废钢比是衡量炼钢产业的技术水平,纵观国内与国外,发达国家的废钢比整体水平能够达到50％以上,而目前中国仅能达到20％左右.因此,提高废钢比迫在眉睫.本文主要研究了在炼钢过程中一些主要参数值的计算,得出了传质系数关于温度的表达式,以及界面碳浓度关于时间t争废钢比的函数关系.其次,利用有限差分法解决了求解二阶偏微分的问题,最终给出了铁水温度随着时间,废钢厚度方向上熔解距离的提高温度的变化,当熔解距离为20mm左右时,温度达到废钢的熔点.最后,在不同废钢比下,铁水的温度逐渐上升,且熔解距离逐渐提高.

摘要： 2010年我国转炉炼钢废钢比平均为7.6%，欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进 行了大量转炉利用废钢技术的研究，例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。我国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。

摘要： 铁水的物理热与化学热是转炉炼钢的基本热源,但目前国内部分钢厂转炉入炉铁水的温度和成分不稳定。计算分析表明,提高铁水的入炉温度可以作为减少转炉冶炼铁水消耗的有效手段,但铁水中硅含量的升高会使石灰消耗量和总渣量增加,降低转炉的有效利用热,应保持适度的铁水硅含量。

摘要： 铁水的物理热与化学热是转炉炼钢的基本热源,但目前国内部分钢厂转炉入炉铁水的温度和成分不稳定。计算分析表明,提高铁水的入炉温度可以作为减少转炉冶炼铁水消耗的有效手段,但铁水中硅含量的升高会使石灰消耗量和总渣量增加,降低转炉的有效利用热,应保持适度的铁水硅含量。

摘要： 铁水的物理热与化学热是转炉炼钢的基本热源,但目前国内部分钢厂转炉入炉铁水的温度和成分不稳定。计算分析表明,提高铁水的入炉温度可以作为减少转炉冶炼铁水消耗的有效手段,但铁水中硅含量的升高会使石灰消耗量和总渣量增加,降低转炉的有效利用热,应保持适度的铁水硅含量。

摘要： 本发明公开了一种减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法，该装置包括支撑梁，支撑梁两侧分别设有两块挡板，每块挡板分别通过两个L型传动梁与支撑梁连接，所述L型传动梁上端与挡板固定连接，L型传动梁下端与支撑梁转动连接。本发明能有效减少废钢坠落时外挂在废钢槽壳上，减少废钢槽外挂废钢坠落，大幅提高生产安全性；并且本发明的装置具有结构简单、无需动力系统、使用及拆卸方便的优点，对于减少钢铁企业吊运废钢时带来的安全隐患具有重要的实践意义。

摘要： 本发明公开了一种减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法，该装置包括支撑梁，支撑梁两侧分别设有两块挡板，每块挡板分别通过两个L型传动梁与支撑梁连接，所述L型传动梁上端与挡板固定连接，L型传动梁下端与支撑梁转动连接。本发明能有效减少废钢坠落时外挂在废钢槽壳上，减少废钢槽外挂废钢坠落，大幅提高生产安全性；并且本发明的装置具有结构简单、无需动力系统、使用及拆卸方便的优点，对于减少钢铁企业吊运废钢时带来的安全隐患具有重要的实践意义。

摘要： 本发明提供了一种获取废钢结算数据方法、装置、废钢结算系统及回收场，涉及废钢智能识别技术领域，获取废钢结算数据方法包括：对废钢运输车进行拍照，以获取到废钢运输车的废钢图像；根据获取的废钢图像识别出废钢图像中所包括的废钢级别；根据获取的废钢图像计算出废钢图像中的废钢单体的重量，基于所有废钢单体的重量计算出每种废钢级别的废钢总重量和/或每种废钢级别的废钢总重量占比。该种方案，计算每种级别废钢单体的重量以及占比并作为结算的依据，使得得到的结算单中可以看出废钢车上各种级别的废钢单体的重量以及在整车废钢中的重量占比，实现废钢结算的可视化以及精细化的目的，解决了在整车废钢结算时不够精细的问题。

摘要： 本发明提供一种减少转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。在转炉冶炼加废钢时，将该装置支撑面支撑在废钢槽底部，可有效减少废钢槽突然滑落事故，同时通过液压振动锤的振动能有效促进加废钢过程，减轻加废钢的难度；本发明能有效减少转炉加废钢时废钢槽滑落的可能性，大幅提高生产安全性并有助于稳定生产。本发明装置利用转炉现有装置，除本装置直接连接的装置外无需对转炉其余设备改造，同时具有结构可靠，能自清洁等优点，对于钢铁企业增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。

摘要： 本发明提供一种减轻转炉加废钢时对炉口撞击的废钢槽及使用方法，通过将废钢槽撞击面设计成斜面，使得废钢槽与炉口撞击时接触面积由传统废钢槽的线接触变为面接触，大幅降低了撞击压强；通过设计在伸缩杆上的弹簧进一步缓冲了撞击时的压力；通过设计在撞击斜面上的滚轴引导废钢槽前端进入转炉，同时撞击斜面边缘导圆角减缓了废钢槽进入转炉时对炉口的摩擦损害，通过利用废钢槽自身重力将撞击斜面缩入废钢槽壳体，既避免了装吊废钢时废钢掉落对撞击斜面的损害，也减轻了废钢落入撞击斜面与废钢槽壳体之间造成撞击斜面被卡住的风险。

摘要： 本发明为一种磁悬废钢预热的方法和能磁悬废钢预热的电弧炉炼钢装置，该方法包括，在水平振动加料装置上方设置侧壁上部设置电磁铁且底部设置手指阀的竖井结构，由竖井结构的顶部加入废钢，高温烟气透过手指阀的缝隙进入竖井结构对废钢预热，预热后的废钢在电磁铁和手指阀的作用下分层落入下方的水平振动加料装置。本发明利用竖直逆向的运动模式实现电炉废钢和烟气良好的热交换作用，高效合理的利用烟气余热，提升废钢预热效果，实现电弧炉冶炼电耗的大幅降低。

摘要： 本发明提出一种废钢堆场的废钢追溯方法及系统，包括：创建废钢堆场的三维地图，所述三维地图中包括废钢料堆位置以及数据采集设备位置，根据所述三维地图生成废钢料堆的三维栅格图；车辆行至所述废钢堆场入口时，识别车牌生成跟踪信息，并根据所述车辆在废钢堆场中的移动行为，更新每个所述移动行为对应的跟踪信息，直到所述车辆驶出所述废钢堆场出口，输出所述车辆对应的跟踪信息；其中，所述移动行为包括废钢入库、废钢倒库、加工和废钢出库；根据输出的所述跟踪信息更新所述三维栅格图，并根据所述三维栅格图评估所述废钢料场的废钢信息；本发明可自动化实时跟踪监测废钢料堆废钢分布变化情况，实现无人化管理。

摘要： 本发明涉及用于废钢处理工艺中的废钢等级识别方法，属于数据处理技术领域。方法包括如下步骤：获得各轮廓线中的圆形轮廓线和空体形废钢轮廓线；获得各圆形轮廓线中的备选圆柱体废钢轮廓线和实体形废钢轮廓线以及各备选圆柱体废钢轮廓线对应的空心度；根据空心度，对各备选圆柱体废钢轮廓线和各备选圆柱体废钢轮廓线内的其它圆形轮廓线进行分类，得到空体形废钢轮廓线和实体形废钢轮廓线；获取空体形废钢轮廓线对，根据各实体形废钢轮廓线的直径和各空体形废钢轮廓线对之间的平均距离，得到各实体形废钢轮廓线对应的实体形废钢的废钢等级和各空体形废钢轮廓线对对应的空体形废钢的废钢等级。本发明能提高对废钢评级的可靠性和精度。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，涉及转炉炼钢技术领域。该转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，包括废钢斗本体和横梁，所述废钢斗本体上设置有废钢斗吊耳。该转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，通过在废钢斗两侧上边缘中部位置对称分布设置挡板，当废钢斗内废钢高出废钢斗上边缘时，起到了很好的支撑和挡坝的作用，实现防止废钢调运和向转炉内加入废钢过程中废钢掉落的目的，提高作业过程的安全性，可有效提高废钢吊运和装入作业过程安全性，进而避免人身伤害和设备损坏生产安全事故发生，同时，该装置具有效率高、使用便捷、制作成本低的特点，整个改良均是基于现有设备进行的，无需较高的改良成本，也不会出现现有设备的废弃。

摘要： 本发明公开了一种利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，包括自动上料模组，所述自动上料模组用以对废钢进行上料，所述自动上料模组的输入端与预热模组的输入端连接，且所述自动上料模组将上料废钢输送到所述预热模组内；还包括：所述预热模组的输出端与温度检测模组的输入端连接，且所述温度检测模组位于余热模组的内部，并且所述温度检测模组用于检测废钢的预热温度。该利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，利用电弧炉在炼钢过程中，烟气产生的余热加热废钢，入炉废钢温度提高后，可以降低吨钢电能消耗，利用电弧炉炼钢的烟气预热废钢，可以使入炉废钢温度达到600度左右，从而达到节能降耗的目的。