废硫酸

摘要： 作为化工、冶金领域的重要原料之一,硫酸在生产过程作为废酸大量排出,如何对硫酸进行回收并加以利用成为了一个需要研究的重要课题。由于硫酸自身的特性及对生产环境的影响,大量废硫酸作为工业生产副产品被排出,直接排放废硫酸不仅会导致实际生产成本增高,更会引发严重环境污染问题。基于此,废硫酸采取萃取法进行回收,提升废硫酸资源利用率,为实现经济效益、生态效益最大化的生产发展目标奠定了坚实技术基础。

摘要： 介绍了废硫酸裂解再生联产亚硫酸钠工艺的原理、流程及生产运行情况,针对运行过程中遇到的问题,提出了相应的处理措施。在废硫酸裂解再生装置的基础上增加二氧化硫吸收系统联产亚硫酸钠,不仅有效地改善了烧碱生产所需辅料固体亚硫酸钠在储存和配制过程中的粉尘污染问题,还进一步完善了公司循环经济的产业链条,提高了废硫酸裂解再生装置的经济性,降低了烧碱的生产成本。

摘要： 介绍了硫酸法钛白废硫酸除杂的3种方法,包括直接结晶法、煅烧尾气浓缩法、冷冻法,并进行了评价。通过增加除钛工序和熟化工序解决了除杂过程中铁去除率低和结晶难过滤等技术难题。废硫酸除杂率可达到90%以上,为废硫酸再浓缩或直接应用到其他化工领域提供了保障。

摘要： 介绍了氯碱生产过程中氯气干燥产生的含氯废硫酸的回收循环利用,氯气干燥过程中废气产生的原因进行了分析并提出了相应的治理措施。通过硫酸提浓技术引进及改造措施,实现氯碱生产中氯气干燥废硫酸的回收循环利用,同时解决了氯气干燥过程废气治理问题。

摘要： 介绍了废硫酸的3种处理工艺:锅式浓缩技术、二效蒸馏技术、鼓式浓缩技术。河北冀衡化学股份有限公司提出用真空汽提技术去除废硫酸中的游离氯。该工艺实现了废硫酸的循环利用,操作简单,一次处理量大。

摘要： 本文针对铅酸蓄电池中废硫酸的特点,选取了几种废硫酸的常规回收技术,介绍了各个技术方法的工作原理和回收工艺,并从经济性、生产安全性、环境友好性和技术可行性等方面进行对比分析,最终推荐了一种可实现工业化生产的方案。

摘要： 介绍氯碱工业废硫酸的产生,重点将废硫酸的蒸发浓缩循环再利用和与电石渣反应制取水泥添加辅料的两种利用方法,从经济技术性进行比较。

摘要： 介绍了填料塔在氯碱生产中的经典应用;分析了填料塔在盐酸生产尾气净化吸收过程、盐酸罐区逸散气体吸收过程及氯气干燥后废硫酸脱氯气过程中的应用。

摘要： 介绍不同废硫酸处理技术。着重说明高温裂解技术的工艺原理、工艺流程。结合陕西北元化工集团股份有限公司废硫酸处理过程中,裂解炉、一级动力波、低温换热器、管件的腐蚀情况,提出相应解决办法。采用高温裂解技术处理废硫酸,每年可比外委处理节省4604万元。

摘要： 介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了BDO生产中废硫酸的环保处理问题,实现了变废为宝和资源循环利用,具有显著的环境效益和经济效益.

摘要： 烧碱生产过程中产生的废硫酸为危险废物,为实现废硫酸的无害化、无毒化处理,对废硫酸进行脱氯试验,降低废硫酸中的游离氯,使硫酸达到工业回用条件,继续回用至生产装置;同时,防止了危险废物的再运输及处理过程中产生的运行风险.

摘要： 多数人认为机动车排放尾气对PM2.5贡献率在20％～30％,因此,国内外许多炼化企业倾向于生产更多高辛烷值汽油,以减少尾气排放对环境的污染.随着油品标准提升,国五国六指标的推进,中国烷基化油在汽油中的比例会逐步加大,烷基化油的需求大幅地增长.该过程通常采用浓硫酸作为催化剂,经过净化洗涤、吸收,硫酸浓度逐渐降低,每生产1吨烃化油约产生0.1吨的废硫酸.由于国内硫酸法烷基化装置一拥而上,每年烷基化的排出废硫酸超过100万吨,且呈逐年增加趋势.废硫酸成分除含80％～95％的硫酸外,还含有3％～8％的有机物.烷基化废酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,对环境危害极大,无再利用价值,必须处理.再加上钛白废酸、酸洗废酸等其他工业废硫酸,目前国内每年废硫酸排放量近2000万t.本文提出在回转窑分解石膏制硫酸与水泥装置对废酸裂解后制硫酸，在石膏煅烧窑中加入废硫酸，废硫酸的有机物充分燃烧并热量利用，硫酸分解后再制成合格硫酸，无二次污染，是解决废硫酸的绝佳办法。经济效益高，推广价值大。

摘要： 目前，最主流的处理方法是把废硫酸中的硫资源以三氧化硫、二氧化硫或硫元素形态回收。该方法的传统处理方式是建设热裂解装置，用天然气(或燃料油)在裂解炉中燃烧放热，以废硫酸制酸。这一技术尽管已成熟，但存在投资大、成本极高的问题。另外一种方法废硫酸中的有机物脱碳再生方法是采用溶剂抽提有机物或强氧化剂氧化，分出或转化废酸中的有机物，使废酸复新、重复使用。该技术虽然可行，但因为成本更高，还未形成大规模的工业化生产。为了解决以上难题，提出在回转窑分解石膏制硫酸与水泥装置对废酸裂解后制硫酸，在石膏煅烧窑中加入废硫酸，废硫酸的有机物充分燃烧并热量利用，硫酸分解后再制成合格硫酸，无二次污染，是解决废硫酸的绝佳办法。经济效益高，推广价值大。

摘要： 工业废硫酸和含硫废液如不妥善处理将会对社会和环境造成巨大危害，目前已被列入《国家危险废物名录》，“十三五”期间国家极有可能配套出台政策严格规范和控制废硫酸、含硫废液排放、运输和使用。如何既安全彻底又经济高效地处理工业废硫酸和含硫废液一直是业内人士关注的焦点。同时也应该看到，工业废硫酸和含硫废液也是一种潜在的硫资源，对于我国硫资源匾乏的状况，资源化回收利用这部分硫资源经济意义和社会效益巨大。目前我国废硫酸处理主要有浓缩、裂解再生、生产化肥、化学氧化、萃取、中和处理等6种途径，含硫废液处理主要有浓缩提盐、裂解再生等途径，一般根据废硫酸和含硫废液的浓度、杂质含量和成分、不同的硫酸用途采取不同的处理工艺，有时需几种工艺配合使用。

摘要： 孟莫克公司(MECS)作为硫酸行业的全球领导者,其废硫酸再生(SAR)工艺是最先进的技术且全球具有最多的应用市场.主要的客户群体是石油精炼厂生产高辛烷值汽油的烷基化工艺,还有上面叙述的丙烯腈、乙炔净化、染料、其他种种肟化反应等.这些SAR工艺主要使用废硫酸作为原料,生产出高纯度的新鲜硫酸,但也有些工厂会把硫化氢、硫或含硫的有机化合物作为辅助原料进行焚烧.因此SAR工厂还可以作为综合处理含硫化合物或有机废液的装置,服务一个工厂或周边的炼油厂或化工企业.孟莫克目前已建设投产的SAR装置规模,跨度从35t/d到1800t/d均有.

摘要： 目前国内对废硫酸的处理有3种方法，①对废硫酸直接或经过简单的物理处理后，用来酸洗金属制品或生产一些化工产品;②用废硫酸去吸收S03生成浓硫酸;③将废硫酸高温裂解后经净化转化成S03，再吸收制成浓硫酸。上述方法中，方法1虽然最为经济，但处理量受到地域和使用稀硫酸的化工产品及市场等因素的制约。柴达木盆地远离经济发达地区，没有较大规模的利用废硫酸的市场，因此，该方法不适宜。2则无法除去溶解在其中的无机物和有机物等杂质，制成的浓硫酸不能回用在该循环经济生态工业链中，因此也无法考虑。方法3虽然相对于方法2成本略高，投资较大，但它处理量大，产品质量好，且环境保护好，故选择采用该方法。

摘要： 废硫酸的裂解是吸热反应，除废硫酸中烃类物质产生的燃烧热外，废硫酸裂解的主要热量需要由外加燃料气提供。废硫酸裂解常用的应用较成功的燃料气有天然气和丙烷等。为了结构设计和配管方便，现国内外的废硫酸裂解炉大多采用卧式的圆筒式结构。富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后的气体中的富氧含量高于21%。废硫酸裂解所需热量由燃料气提供，通常情况下燃料气燃烧所需O2由空气中的02提供。若采用富氧作为废硫酸裂解的燃烧空气，因降低了N2的带入量，故可降低燃料气消耗，提高炉气中的SO2浓度。

摘要： 全球各大公司对废酸的处理作了长期大量的研究，己有几条较成熟的技术，有的己经实现工业化。他们从废硫酸再生、净化、利用的目的出发，对废酸进行处理，主要利用形式包括直接利用、硫资源回收、有机物脱碳再生等。目前，最主流的处理方法是把废硫酸中的硫资源以三氧化硫、二氧化硫或硫元素形态回收。该方法的传统处理方式是建设热裂解装置，用天然气(或燃料油)在裂解炉中燃烧放热，以废硫酸制酸。这一技术尽管己成熟，但存在投资大、成本极高的问题。另外一种方法废硫酸中的有机物脱碳再生方法是采用溶剂抽提有机物或强氧化剂氧化，分出或转化废酸中的有机物，使废酸复新、重复使用。该技术虽然可行，但因为成本更高，还未形成大规模的工业化生产。为了解决以上难题，提出在回转窑分解石膏制硫酸与水泥装置对废酸裂解后制硫酸，在石膏缎烧窑中加入废硫酸，废硫酸的有机物充分燃烧并热量利用，硫酸分解后再制成合格硫酸，无二次污染，是解决废硫酸的绝佳办法，经济效益高，推广价值大。

摘要： 上海赛科对于废物制酸上由原来的富氧燃烧改成纯氧燃烧后，在总风量减少的前提下，有效的提高了二氧化硫的浓度，转化器还是在原来的“3+1”的基础上，选用新型催化剂实行低温转化，并进行了有效的热量回收。纯氧燃烧的技改方案技术上是可行的，经济上是合理有效的。改造后工艺设备运行稳定可靠，操作简单且没有增加操作人员，硫酸产量得到有效提升，节能效果明显，能立即取得经济效益，也提高了社会效益。

摘要： 上海赛科对于废物制酸上由原来的富氧燃烧改成纯氧燃烧后，在总风量减少的前提下，有效的提高了二氧化硫的浓度，转化器还是在原来的“3+1”的基础上，选用新型催化剂实行低温转化，并进行了有效的热量回收。纯氧燃烧的技改方案技术上是可行的，经济上是合理有效的。改造后工艺设备运行稳定可靠，操作简单且没有增加操作人员，硫酸产量得到有效提升，节能效果明显，能立即取得经济效益，也提高了社会效益。

摘要： 一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括设备底座；加酸机构，安装在设备底座上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；反应器，安装在设备底座上，与加酸机构通过管道实现连通，其上端设投盐口；引风机构，设在反应器远离加酸机构的一侧，其包括有引风机；吸附机构，安装在设备底座上，其包括有吸附箱及吸附管路系统，吸附箱通过风道与吸附箱实现气流连通，吸附管路系统能够将吸附箱内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或将抽出的溶液重新返流至吸附箱内作进一步处理。实现了对于工业废盐的高效处理和废物的循环利用；达到了节能环保以及资源可循环利用目的。

摘要： 本发明公开了化工环保技术领域的一种智能控制废硫酸裂解炉及废硫酸裂解工艺，包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴左侧中间位置连通有废硫酸喷头，所述废硫酸喷头上下均连通有燃气喷头，两个所述燃气喷头下方均设有电点火器，所述燃气烧嘴右侧连通有废硫酸裂解炉，所述燃气烧嘴前侧连通有通气管；本发明通过设置通气管、联动机构、乳化机构和清理机构，在通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废硫酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废硫酸喷头进行清理，防止废硫酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。

摘要： 本发明公开了一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置，所述回收方法，其特征在于，在生产电极箔时产生的废弃物中，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。

摘要： 本发明公开了一种空气吹除法用废硫酸脱氯塔及废硫酸氯气脱除方法，该装置包括废硫酸泵、废硫酸罐、脱氯塔。本发明的优点是流程简单，未使用任何脱氯剂，避免了硫酸中混入其他杂质，失去其利用价值；另外去除了废硫酸中的游离态的氯气，避免了对环境的污染。

摘要： 本发明属于环保技术领域，涉及一种解决废硫酸再生成品硫酸过程中，废酸中含有硫酸盐的高温净化工艺，包括：废硫酸→裂解炉→高温洗涤净化→干燥吸收→转化→成品硫酸，其特征是所述高温洗涤净化是在1000°C‑‑‑1200°C下的高温洗涤器中进行。本发明的工艺填补了国内废硫酸中含有硫酸盐类的工业废酸再生处理技术的空白，解决了含有硫酸盐的废酸的再生利用难题，通过高温洗涤器对炉气进行净化，实现对含有硫酸盐类的废硫酸再生利用。

摘要： 本发明公开了一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置，所述回收方法，其特征在于，在生产电极箔时产生的废弃物中，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。

摘要： 本发明公开了一种废硫酸裂解再生装置用废硫酸喷枪清洗剂，涉及石油化工技术领域，由如下重量份数的原料制成：亲水性交联聚维酮15‑20份、聚氧化乙烯5‑10份、冷溶型聚乙烯醇3‑6份、羟丙基二淀粉磷酸酯3‑6份、泊洛沙姆2‑4份、火山灰2‑4份、聚苯乙烯磺酸钠2‑4份、糯米粉1‑2份、聚乙二醇6000 1‑2份、田菁胶0.5‑1份、柠檬酸三丁酯0.5‑1份、松香酸钠0.5‑1份、水150‑200份。本发明所制清洗剂无毒无害，使用方便，使用该清洗剂冲洗一次后即可对喷枪进行有效清洗，其清洗率达到99％以上。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于废硫酸裂解制取浓硫酸生产装置中废硫酸喷枪。喷枪的一端设置操作手柄以及与操作手柄连接的通针，通过拉杆、压盖、密封填料、填料函及法兰与废硫酸管连接；废硫酸管上设有废硫酸入口及瓦斯气管、瓦斯气入口；废硫酸管的另一端设有喷嘴芯和喷嘴。喷枪可以在～1100°C高温与浓度80～85％废硫酸接触的工艺条件下能够正常使用并有较长的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理装置，池体内部设置有下层托板及上层托板，池体内部设置有斜孔板及过滤网框，斜孔板设置于下层托板的上表面，过滤网框设置于上层托板的上表面，斜孔板内部纵向贯穿设置有若干层V型斜孔，上下相邻的两侧V型斜孔一一对应并相互连通，过滤网框内部设置有筛网，过滤网框两侧分别设置有把手，池体任意一侧的上方设置有溢流口，池体的底端设置有污泥抽出口，该实用新型结构合理，不会发生污泥上浮的情况，实现污泥和硫酸结晶体完全分离，通过可提起的筛网，实现硫酸结晶体的分离及收集，收集方式更加便捷，过滤网框和斜孔板分别设置于下层托板和上层托板上表面，便于更换和清洗。

摘要： 本实用新型涉及聚合硫酸铁制备技术领域，尤其为一种基于废硫酸和废脱硫剂的聚合硫酸铁制备装置，包括反应釜、支撑板和放置槽，所述反应釜上端密封连接有固定板，所述固定板内固定连接有电缸，所述电缸底端固定连接有升降板，所述升降板上端固定连接有第一弹簧，本实用新型通过设置电机使搅拌杆进行搅拌，使反应更加激烈，使工作效率增加，同时刮板会对反应釜内部进行刮刷，避免生产时出现结垢现象，同时设置电缸可以使刮板的工作范围增加，而且在加水进行清洗时刮板可以对反应釜内进行全面清洗，使清洗更加方便快捷，通过设置过滤箱，可以使流出的含有聚合硫酸铁的混合液进行固液分离，使后面的工作更加方便。