废气处理

摘要： 随着EO/EG装置的催化剂性能的提升,原料指标的提高,装置产生和累积的“三废”越来越少,需要排放的废气量越来越少,焚烧炉处理的废气量也随之减少,这可能导致装置焚烧炉长期在低负荷下运行。另外,随着国家对环境保护提出更高的标准,GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》,要求焚烧炉(炉膛温度大于850°C)尾气中NO_(x)最高允许排放浓度限值为180 mg/Nm^(3),前期设计的焚烧炉排放指标能否到达现在的高要求还值得验证和解决。本文分析焚烧炉低负荷运行的问题,针对性地调整操作和优化指标,使原先设计的焚烧炉在较低的负荷下安全、稳定、环保的运行。

摘要： 钢结构制造业传统油漆喷涂生产以开放式车间或露天喷涂为主,VOCs的无组织排放对环境产生极大污染。介绍一种可应用于钢结构的全封闭高效环保喷涂生产线,从钢构件的大尺寸非标特点出发,分析生产线的室体组织方式、构件流转方式、废气处理和智能化控制等因素。方案设计具有高效、节能、环保等优点,可显著提升油漆涂装质量和产能,减少投资成本和运行成本。

摘要： 石化是我国有机液体储存量最大的行业。有机液体储罐除大、小呼吸产气外,还有高温重油储存热裂解产气现象。现有国内外标准存在以下问题:(1)允许储罐排放的挥发性有机物(VOCs)浓度较高;(2)选用浮顶罐或固定顶罐+罐顶排气处理装置均符合标准,但允许排放的VOCs浓度差别很大。2019年,我国有机液体储存源VOCs排放量为392~904 kt,主要发生在石化行业。要提升我国环境空气质量、减少VOCs排放,储罐深度减排是关键。提出了“储罐VOCs深度减排”判据,将储存柴油的固定顶罐改为内浮顶罐可实现深度减排,现有固定顶罐、浮顶罐增加罐顶气治理可实现深度减排。介绍了中国石油化工股份有限公司大连(抚顺)石油化工研究院开发的以“低温柴油吸收-脱硫及总烃均化-蓄热氧化/催化氧化/热力焚烧炉”为核心的Tg系列储罐废气处理技术及应用实例,以及近年开发的内浮顶罐内置气袋VOCs减排技术。最后提出了储罐VOCs深度减排标准建议。

摘要： 聚酰亚胺纤维作为重要的战略性新兴材料,凭借优良的特性,为新能源、节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源汽车等产业发展提供了重要支撑。目前,国内虽然实现了聚酰亚胺纤维小规模产业化,但是生产成本高,生产过程中的废气处理、溶剂回收再利用等问题并没有得到妥善解决。文章介绍了聚酰亚胺生产废气处理情况,阐述了采集、分析、处理等一系列实际应用及对行业发展的必要性。

摘要： 在信息时代下,我国社会经济持续发展,以皮革制造为主的化工行业取得了良好的发展趋势。与此同时,化工行业关于有机废气的处理问题,逐渐成为了我国绿色发展的核心问题。挥发性有机化合物废气,简称为VOC废气,是现阶段影响化工行业持续发展的主要因素。将有机废气直接排入到大气层,会对自然环境造成极为严重的污染,还会对人们的人身安全和身体健康造成一定的危害,因此需要合理地处理化工废气。本文将首先介绍VOC废气处理过程中,催化燃烧装置的基本结构和工作原理,并且结合实际情况分析催化燃烧设备在处理化工VOC废气方面的应用。同时根据现阶段化工行业的实际发展与大气标准,对催化燃烧装置在VOC废气处理方面的优势和需要改进的方面进行分析总结。

摘要： 针对石油化工生产过程复杂挥发性有机物(VOCs)废气治理,开发了高效蓄热氧化反应器技术,利用开发的蓄热氧化反应器组合前端吸收及冷凝等废气预处理及浓度调节技术,在石油化工企业罐区、装车以及含油污水池逸散废气、汽油氧化脱硫醇尾气等挥发性有机物废气处理上进行了工业化应用,考察了双床蓄热氧化反应器和三床蓄热氧化反应器废气处理工业化应用效果。结果表明:三床蓄热氧化反应器处理效果明显好于双床蓄热氧化反应器。针对石油化工企业复杂VOCs废气,采用开发的三床蓄热氧化反应器处理后,净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m^(3),硫化氢、有机硫化物以及苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度均低于检出限,优于国内外最严排放标准要求,实现了VOCs近零排放。

摘要： 文章介绍了针状焦企业新的废气处理装置,并将新装置与原装置进行了对比。通过比较,优化后的废气处理装置有诸多优点,可以更为有效地治理延迟焦化单元的废气。

摘要： 挥发性有机物(volatile organic compounds,简称VOCs)是众多石化企业生产过程挥发产生的各类废气中最备受关注的其中一类,因其得不到及时治理、回收利用,不仅会对环境造成污染,影响人体健康,而且极不稳定容易产生爆炸和发生火灾事故。中化东方上海石化储运有限公司创新性地采用“液氮冷凝”处理工艺应用于码头装船汽油废气处理,能较好地满足《储油库大气污染物排放标准》(GB20590-2020)要求,非甲烷总烃排放限值25g/m3,有机废气排放去除率不小于95%。同时,库区化工品废气采用成熟可靠的“液氮冷凝预处理+催化氧化法”废气处理工艺,处理后废气排放指标能满足国家和上海市排放指标要求。通过新工艺加大废气源头治理,极大程度地保护了生态环境。

摘要： 通过对硅基阳光镀膜废气处理工艺进行分析,找出原系统不足之处,研发了能够满足超低排放要求的新型废气处理设备。新型硅基阳光镀膜废气处理系统能够有效处理易燃易爆废气,实现达标排放。

摘要： 针对现有光纤预制棒沉积尾气处理工艺存在的弊端,本文在现有湿式电除尘工艺的基础上,独创性地将一体化净水设备引入湿式电除尘系统,并对现有设备的结构和功能进行了大量创新性设计,构建了一种新型光纤预制棒沉积尾气处理系统,更适合含超细粉尘和腐蚀性气体的光纤预制棒沉积工艺尾气处理。

摘要： 目前,国内玻璃企业最紧迫的任务是使熔窑废气中NOx排放适用当地的排放浓度限值.NOx排放应用排放浓度(mg/Nm3)和单位产品排放量(kg/t玻璃液)表示,而单位产品排放量最能真实地反映熔窑的减排效果,也能避免出现全氧燃烧熔窑单位产品排放量高于空气助燃熔窑的指标误导.玻璃熔窑减排可分为配料熔制、热交换和后端废气处理三个区段.在配料熔制区段,针对影响NOx产生量的主要措施,可取得污染物控制成本与获得NOx减排目标的相对平衡.对于某些地区制定的严苛的NOx排放指标,玻璃企业为了维持生产而继续生存下去,需进一步在热交换和后端废气处理区段,采用添加化学药剂的SNCR法、SCR法等措施;对于吨产品产值高的高档玻璃制品和特种玻璃采用全电熔窑或全氧燃烧熔窑.考虑天然气供应的多变性,在熔窑设计时,应尽可能采用与优质煤制热煤气能够互换使用的方案,即能保障熔窑持续生产,又能减轻玻璃企业因污染物控制成本及断气停产带来的压力.

摘要： 近年来,石化行业中挥发性有机化合物(VOCs)的排放量日益增加,已成为环境恶化的主要因素之一.为迎合国家日益升级的排放标准,提高石化行业中废气的降解效率,涌现了很多新兴技术,其中低温等离子体富含高能电子和活性自由基,且具有设备投资小、工艺简单、处理速度快、降解效率高等优点,在废气降解领域展现出巨大的发展潜力.本文基于介质阻挡放电原理,设计了一种采用循环水电极可扩展多列柱状低温等离子体反应器,针对石化VOCs中典型的对二甲苯气体,开展不同放电电压、不同电源频率、不同放电阵列下的等离子体降解实验,发现:增加阻挡可以大幅提高废气处理占比,低温等离子体对目标VOCs的降解效率与外施电压、驱动频率、放电阵列数呈正相关,其中对二甲苯的降解效率最高可达99％.结合降解产物阐述了低温等离子体降解VOCs的内在机制,对相关反应过程进行了理论分析,等离子体中的荷能粒子能够轰击对二甲苯中的化学键,使之分解为小分子VOCs或VOCs碎片,在活性粒子的进-步作用下降解为CO2和H2O.

摘要： 本文阐述了水性油墨溶剂回收与干燥空气处理技术方案。从印刷烘道排出的废气采取吸附回收方法处理。选择一种吸附剂可以同时吸附酒精与氨气，采用蒸汽再生方法再生吸附剂，最后获得酒精与水分比例大约1:3的混合物质，这些混合物质可以直接回用。水性油墨由于溶剂单一，并且酒精与水不发生任何反应，所以，回收方法用于水性油墨废气处理技术上可行。另外，水性油墨干燥需要干燥空气，采取回收方法可以循环利用干燥空气，从经济上讲可以大量节约除湿成本。

摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

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摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

摘要： 生物滴滤塔(BTF)作为典型的生物法处理废气技术之一,能广范处理有机工业废气,并且表现出更强的有机降解能力.虽然生物滴滤法在基础理论方面已被深入研究,在实际应用中却有许多在忽略的因素.本研究以甲醛废气为研究对象,填料采用实验室自制的复合填料,采用生物滴滤塔对其进行处理,主要从不同条件下生物滴滤塔处理甲醛废气性能方面进行了探讨和研究,同时对填料上负载的微生物进行了生物量和种类变化的分析.结果表明,当进气量保持在400L/h时,去除负荷随进气浓度增加而增加,整体去除效率良好;当进气浓度保持在400mg/m3时,尽管进气量对去除效率产生不利影响,去除率仍可达90％以上;当进气量为400L/h,进气浓度小于250mg/m3时,去除效率可达100％;整个实验过程中,复合填料表现出了较强的pH缓冲能力和优良的生物稳定性.

摘要： 本发明涉及一种用于带有柴油颗粒过滤器DPF的废气后处理装置300的、尤其是用于运行带有废气后处理装置的内燃机1000尤其是包括马达100的内燃机的方法，其具有下列步骤：尤其是利用规律再生运行所述柴油颗粒过滤器（DPF）；确定所述柴油颗粒过滤器DPF当前的烟尘负载。根据本发明地进行设置，将所述当前的烟尘负载与预先确定的烟尘负载参考值进行比较，并且在低于所述烟尘负载参考值时提高所述柴油颗粒过滤器DPF中的所述烟尘颗粒负载，以便遵循对于烟尘颗粒数量所要求的排放极限值。

摘要： 本发明涉及用于运行废气后处理装置300的方法和装置，其中在运行期间将柴油颗粒过滤器DPF再生、尤其是被动地再生，其中从在当前的废气体积流V_AG的情况下的关于柴油颗粒过滤器DPF的当前的差压ΔP的当前的差压ΔP以及当前的修正因数中计算经修正的差压ΔΡ。根据本发明，借助于以下步骤确定当前的修正因数：在预先确定的时间间隔中在预先设定的废气体积流的情况下、尤其是在确定的废气体积流周围的预先设定的废气体积流间隔中确定下部的差压；并且将下部的差压与预先设定的当前的参考值做比较，并且依据此，计算全新的修正因数或保持到目前为止的修正因数作为当前的修正因数。

摘要： 能够防止在闭环运转用的循环路径等结构物中残留凝结的副产物或粉尘。具备：洗涤器(10)，其将吸收了硫氧化物的废气清洗水(a1)作为废水(a3)；供给路径(20)，其向洗涤器供给废气清洗水；导入路径(50)，其被导入来自洗涤器的废水；废水处理装置(60)，其对来自导入路径的废水进行规定处理；循环路径(70)，其将由废水处理装置处理后的废水作为循环水(a2)供给到供给管；阀(31、75)，其用于在向供给路径供给来自供水路径(30)的废气清洗水与向供给路径供给来自循环路径的循环水之间进行切换；以及旁通路径(80)，其与循环路径中的比阀靠上游侧的位置及导入路径的上游侧连通。能够借助旁通路径来与闭环运转用的导入路径、循环路径等形成封闭的路径，在开环运转中能够用循环清洗水(a4)清洗该封闭的路径。

摘要： 提出了一种用于运行内燃机（1）的废气后处理系统（3）的方法，其中，在所述废气后处理系统（3）的运行中，检测至少一个运行参数，所述运行参数与所述废气后处理系统（3）的SCR‑催化器材料的氧化状态相关，其中，根据所述至少一个运行参数，引入至少一种用于阻止所述SCR‑催化器材料的继续还原的措施和/或至少一种用于再氧化所述SCR‑催化器材料的再氧化措施。

摘要： 本发明涉及一种用于运行废气后处理系统（3）的方法，具有下面的步骤：‑确定在废气后处理系统（3）的至少一废气后处理元件（7）中允许的能量输入；‑通过求得至少一表征瞬时能量输入的能量输入参数求得在至少一废气后处理元件（7）中的瞬时能量输入，和‑根据允许的能量输入和瞬时的能量输入控制调整装置（11），该调整装置一方面改变废气质量流在至少一废气后处理元件（7）上的分布且另一方面改变围绕至少一废气后处理元件（7）导引的绕流路径（9）。

摘要： 本发明提供一种废气处理催化剂，其包含：脱硝催化剂；和设置在所述脱硝催化剂的表面上并且包含选自由碱金属碳酸盐和碱土金属碳酸盐组成的组中的至少一种的覆盖层。在本发明的用于再生废气处理催化剂的方法中，用酸除去其上沉积有VOSO4的脱硝催化剂的所述覆盖层，并且在除去所述覆盖层后，再次设置包含选自由碱金属碳酸盐和碱土金属碳酸盐组成的组中的至少一种的覆盖层。

摘要： 提供：在使用层状双氢氧化物对由火力发电厂、焚烧设施等燃烧设施产生的酸性废气进行处理时，能够比以往提高一氧化氮的去除效率的酸性废气处理剂、酸性废气处理方法、及酸性废气处理设备。本发明的酸性废气处理方法包括如下工序：工序(1)，使用包含Mg‑Al系层状双氢氧化物的基于氧化锰和高锰酸化合物中的至少任一者的复合化物的酸性废气处理剂，使前述酸性废气与前述酸性废气处理剂接触，并吸附前述酸性废气中的酸性物质；工序(2)，使在前述工序(1)中吸附于前述酸性废气处理剂上的酸性物质脱附，再生前述酸性废气处理剂；及工序(3)，回收在前述工序(2)中从前述酸性废气处理剂上脱附的酸性物质。

摘要： 本发明公开了废气处理装置、废气处理方法及废气处理剂。上述的废气处理装置包括：废气管，用于通入废气，废气管开设有多个喷射孔；雾化机构，废气管穿设雾化机构，用于雾化处理剂，并将雾化后处理剂通过喷射孔射入废气管；干燥机构，连通废气管，用于干燥与处理剂反应后的废气，干燥机构包括多个燥部件，干燥部件包括微孔载体及吸附于微孔载体的处理剂；废气处理方法为：在废气中喷射入雾化后的处理剂，处理剂与废气进行反应；将反应后的废气通入纳米球迷宫干燥部件进行干燥、除菌、除臭；处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。本发明的废气处理装置，体积小、成本低且处理效率高。

摘要： 提供一种将CO用于还原剂而进行脱氮时，能够提高NO转化率，使废气中的CO氧化时，能够提高CO氧化率的废气处理催化剂、废气处理催化剂的制造方法和废气处理系统。一种以CO作为还原剂，用于对来自烧结炉的废气进行处理的废气处理催化剂，其中，含有作为金属氧化物或金属硫酸盐的载体，和被所述载体担载的至少含铱的活性金属，所述催化剂的比表面积为100m2/g以下，且所述催化剂中的铱的微晶直径为10nm以上且25nm以下。

摘要： 本实用新型提供废气处理一体机及安装有废气处理一体机的废气处理线，废气处理一体机的塔体内设置有高能离子反应腔和喷淋腔；进气管与高能离子反应腔相连通，高能离子反应腔内设置有高能离子管。高能离子反应腔通过气体运输管连通至喷淋腔的下部；喷淋腔连接有循环水泵，喷淋腔的上部还连接有出气管。上述废气处理一体机及安装有废气处理一体机的废气处理线，在一个塔体内设置高能离子反应腔和喷淋腔，能够有效的利用塔体内空间，降低了占地面积。塔体内废气能够进行高能离子反应，然后经喷淋去除反应后剩余的臭氧等化学物质，进而消除未反应的臭氧和废气中的污染物质，进一步提高了废气处理能力，降低了二次污染。