废弃泥浆

摘要： 为解决地铁施工废弃泥浆分离难的问题,采用化学絮凝法,通过正交设计试验研究絮凝剂浓度、分子量、泥浆pH值、搅拌速度及时间等因素对泥浆分离效果的影响。结果表明,各因素对粉质黏土类泥浆分离效果影响的主次顺序为絮凝剂浓度>泥浆pH值>搅拌时间>絮凝剂分子量>搅拌速度;泥浆最佳分离条件为絮凝剂浓度为0.1g/L、分子量为1800万、pH值为7、搅拌速度为70r/min、搅拌时间为180s,根据验证试验,固相沉降率平均值为60.8%时,分离效果明显。

摘要： 随着我国城市化进程的不断推进,各类工程项目建设产生的建筑工程渣土和废弃泥浆日益增加,而城市的消纳处治能力有限。为了对建筑工程渣土和废弃泥浆进行资源化利用,对宁波市建筑工程渣土和废弃泥浆来源及处治现状进行研究。列举了几种渣土资源化应用途径,并展示了宁波市废弃泥浆资源化应用实例。提出针对建筑工程渣土和废弃泥浆资源化发展的对策及建议,为宁波市固体废弃物资源化利用后续发展起到借鉴作用。

摘要： 油田钻井的复杂性使得废弃泥浆处理工艺不是一成不变的,因此要在不同情况选择不同处理工艺,才能达到最佳效果。本文就油田钻井废弃泥浆处理工艺课题进行研究,对常用的废弃泥浆处理工艺进行阐述。

摘要： 针对现有真空预压容易在排水板附近淤堵,形成“土柱”降低排水效率,影响处理效果的工程问题,通过沉降柱试验筛选絮凝剂和增渗剂的理想添量,按照沉降柱试验筛选配比进行絮凝增渗真空预压室内模型试验及现场试验,根据室内模型试验及现场试验效果进行分析,综合模型试验和现场试验数据验证絮凝增渗真空预压处理钻孔灌注桩废弃泥浆的可行性,得到具有工程应用价值的废弃泥浆处理方案。

摘要： 建筑工程中常见大量废弃泥浆的产生,目前常见的处置方法是在废弃泥浆中添加絮凝剂初步处理,再使用泥浆分离设备进一步泥水分离。絮凝剂的絮凝效果是该工艺过程中的关键影响因素之一。基于层次分析法,根据选取的多个性能参数指标,选出适用于特定工程废弃泥浆的最佳絮凝剂。

摘要： 经过测算,1027根桥梁桩基钻孔施工将会产生约10万立方米的泥浆,足以填满45个标准泳池,直接排放无疑会造成重大污染,泥浆的处置成为亟待解决的一大难题。“变废为宝,环保效益两不误。”提及项目让钻孔灌注桩产生的泥浆“变身”,用作填筑路基的灰土,中交三航局上海金山区G228新建公路金山段二期5标项目总工程师刘梦牛言语中满是自豪。G228新建公路金山段二期项目全长12.43公里,采用双向6车道设计。

摘要： 为解决钻孔灌注桩施工过程中产生的大量废弃泥浆,将废弃建筑泥浆变废为宝降低其对环境的影响,改善现有处理泥浆方法中效率低、费用高等弊端。以广佛江快速通道江门段(三江至南门大桥)工程项目为研究对象,针对施工现场设计系统化,设计出了一种绿色环保高效的泥浆处理系统,处理废弃泥浆中的泥、水和砂等杂物,通过过滤、静置和沉淀等方式进分离和回收,达到粗骨料回收再利用的效果,减少废弃泥浆的外排运输,显著提高了现场施工水平,减少了传统处理方法造成的环境污染,产生了明显的社会效益与经济效益,具有施工技术简单、操作难度低、能源消耗少的优势。

摘要： 非开挖水平定向钻进(Horizontal Directional Drilling,HDD)技术以施工周期短、开挖面积小和社会成本低等优势,在我国的应用越来越广泛。但在施工过程中产生的大量废弃泥浆,如果不进行妥善处理会对环境会产生较大的危害。为定量分析HDD施工中的废弃泥浆的环境效应,为其后续无害化处理及资源化利用提供依据,本文通过分析废弃泥浆的矿物组成和粒径级配,研究其胶体率,为泥浆性能判断和泥浆后续处理工艺提供重要参考依据;通过对废弃泥浆上清液的重金属离子、pH、浊度、总盐度(TDS)等几个重要评价指标进行测试和分析,从电化学、浊度、离子成分等角度定量分析其对环境的影响,评价其环境危害性。实验结果表明,上清液中重金属离子浓度、TDS和浊度均超过规定值,其中As浓度超出规定值18倍、Cd浓度超出规定值20倍、Se浓度超出规定值208倍,TDS测量值为106300mg/L,超过规定值70.8倍,浊度测量值为66.5NTU超规定值20NTU三倍多,不符合直接排放的要求,需进行进一步的处理。

摘要： 为有效减小泥浆体积、加速泥水分离,选取APAM和Ca(OH)2絮凝剂,联合泥水分离模型试验装置对泥浆抽滤液质量、表层水高度和泥面沉降高度持续监测,探究絮凝剂类型对泥水分离效果影响,分析真空负压作用下絮凝调理废弃泥浆泥水分离规律。结果表明:添加APAM使前250 h内平均抽滤速度从0.80 g/min提高至0.87 g/min,泥面总沉降量提高20.7%;添加Ca(OH)促使抽滤初期排水速率明显加快,前30 min抽滤速度最高达7.9 g/min,173 h时抽滤过程趋于结束,明显缩短抽滤时间。APAM+Ca(OH)絮凝泥浆前30 min内抽滤速度最快10.1 g/min,第80 h可达最终抽滤液质量的82.7%,150 h左右抽滤过程几近完成。

摘要： 以南京市建筑废弃泥浆为研究对象,分别投加聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)开展絮凝减容试验,分析絮凝剂在不同投加量下泥浆沉降、水质指标及泥浆体积和含水率等的变化。结果表明:上述3种絮凝剂对泥浆均有较好的絮凝沉降效果,调理后泥浆的沉降速度由快变慢直至稳定,尾水水质可达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB 31962—2015)排放标准。CPAM调理的泥浆沉降效果最优,经过20 min的沉降,泥浆可实现减容80%以上,相对于直接将泥浆外运处置的费用,对泥浆絮凝减容后外运可以降低83%的成本。

摘要： 随着“新两法”的实施,国家对石油行业的安全环境管理日益严格,油企自身为了适应国企改革,实施可持续发展战略,也提出“循环经济、清洁生产”的思想.在此背景下,本文对大庆油田钻井废弃泥浆不落地处理工艺作为研究对象,对其应用效果进行分析,结合工作实际提出了一系列可行性举措,最终达到了泥浆不落地处理.

摘要： 本文介绍了废弃泥浆的性能指标以及以此为主剂复配而成的N J-3型废弃泥浆类调剖剂,并且对该调剖剂进行了性能评价.通过现场应用表明,该调剖剂非常适用于边水油藏的调剖应用.

摘要： 采用化学分析的方法以及通过原子吸收仪等仪器测定了松原油田废弃泥浆成分.确定了重金属镉、汞、六价铬等含量.通过优化试验研究评价了适合松原油田钻井废弃泥浆无害化处理的固化技术,并对其机理进行了分析研究.

摘要： 泥水盾构隧道施工产生大量的废弃泥浆,可能带来环境污染、侵占土地等问题,影响城市的正常运转.本文以厦门市某隧道施工现场产生的废弃泥浆为研究对象,采用化学固化技术处置泥浆,测试不同影响因素(固化剂种类、固化剂掺入比、泥浆初始含水率)对改性固化后泥浆抗压强度、pH值、含水率等特性的影响,分析固化机理并解释相关现象,获取最优固化剂种类、掺入比、泥浆初始含水率.对比试验结果表明最优固化剂种类为CERSM泥浆固化剂Ⅱ,掺入比为10％,泥浆初始含水率为100％.在此基础上,本文进一步探讨改性固化后泥浆的强度特性,28d后固化泥浆抗压强度可达1.5MPa,是普通水泥固化泥浆强度的4倍,可用做建筑填料,解决环境污染问题,并实现废弃泥浆的资源化利用.

摘要： 本文介绍了废弃泥浆的性能指标以及以此为主剂复配而成的N J-3型废弃泥浆类调剖剂,并且对该调剖剂进行了性能评价.通过现场应用表明,该调剖剂非常适用于边水油藏的调剖应用.

摘要： 本文介绍了"一种地下连续墙施工废弃泥浆脱水处理技术"的特点、工艺原理、工艺流程、机具设备与应用实例.应用此技术,可以不加化学药剂实现无泥浆排放的地下连续墙施工。该废弃泥浆脱水处理技术经工程应用，能使抓斗法地下连续墙施工过程中产生的废弃泥浆全部脱水处理，实现了施工废弃泥浆的零排放。在软土地层中进行套铣接头法的铣槽机施工废弃泥浆脱水处理，建议采用2套C型地下连续墙工施工废弃泥浆脱水处理设备。如不计设备折旧费，每方泥浆脱水处理能降低泥浆外运成本约35％，具体数值与各地的泥浆运费、土方运费等有关。该技术满足地下连续墙施工环境保护与节能减排的要求，具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 建筑工地产生垃圾所造成的环境污染问题越来越严重,已受到社会广泛关注.针对钻孔灌注桩施工中废弃泥浆的处理难题,本文通过试验研究了运用化学絮凝剂进行废弃泥浆固液分离的一种方法,该方法通过加入聚丙烯酰胺和生石灰实现了泥浆的快速泥水分离,处理后为松散土颗粒状态,便于运输,操作步骤简便,处理周期快,有效改善了了环境污染问题,且减少了处理成本,适用于施工工地产生的不同稠度的废弃泥浆。

摘要： 本文通过试验,研究得出可利用改良后的泥水盾构废弃泥浆作为同步注浆料,充分发挥弃浆的循环利用价值,减少弃浆对环境的影响,降低工程成本,可为同类工程提供参考和借鉴.

摘要： 某油田废弃泥浆池中水基钻井废弃物经微生物处理后,含水率由53.6％降低至21.7％.石油类含量由7463.1mg/kg降低至70.1 mg/kg,达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)要求.浸出液pH由9.5降低至＜8.5,浸出液COD由1230 mg/L降低至＜60mg/L,浸出液Cd由0.216 mg/L降低至0.004 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求.工程应用实践表明,微生物处理技术实现了水基钻井废弃物的土壤化利用,具有较好的示范应用前景.

摘要： 目的：分离筛选出高效石蜡油降解菌,研究其对油基泥浆降解效果. 方法：通过富集培养从油基钻井泥浆中分离石蜡油降解细菌;测定菌株在液体培养条件下对石蜡油的降解率;测定高效降解菌株16S rRNA基因序列,确定了分类地位,进而测定其对油基泥浆总石油烃(TPH)的降解率;采用降解菌+泥浆+自然土种植黑麦草处理方式,测定混合体系TPH含量和浸提液对水稻种子发芽的影响. 结果：驯化分离纯化得到7株降解菌,筛选4株高效石蜡油降解菌,即WYB-2(Pseudomonas veronii)、WYB-3(Brevibacillus agri)、WYB-6(Bacillus aryabhattai)、WYB-7(Bacillus simplex),其油基泥浆TPH降解率为40.25％-70.76％.混合处理体系中过程中各处理土壤的TPH含量和浸提液生物毒性逐渐降低,其中降解菌与黑麦草处理联合效果最好,处理120d,TPH降解率达到91.45％,浸提液生物毒性基本消除. 结论：4株菌具有较高的TPH降解能力,且与黑麦草联合能高效的处理油基钻井泥浆,因此它们具有很好的生物修复潜力和良好的应用前景.

摘要： 本发明公开了一种废弃油基泥浆的处理方法、砖及油基泥浆，属于泥浆处理领域。该废弃油基泥浆的处理方法包括以下步骤：将预处理后的废弃油基泥浆第一次分离以得到固相和液相，将液相进行第二次分离以得到油相和水相。其中，预处理包括对废弃油基泥浆进行破乳悬浮处理。废弃油基泥浆的整个处理过程均采用物理方法进行。本发明通过利用物理方法将钻井开发过程中产生的废弃油基泥浆进行综合处理，处理后可将废弃钻井液的油相、水相及固相得到充分合理的利用，使废弃物“变废为宝”，解决了目前油基废弃钻井液直接现场固化回填而产生的潜在环境污染问题。

摘要： 本发明提供了一种废弃油基泥浆处理液及其制备方法和处理油基泥浆的方法，涉及废弃油基泥浆技术领域。本发明提供的废弃油基泥浆处理液，包括以下制备原料：双亲乳化剂、助剂、无机盐、油相组分和水；所述双亲乳化剂和助剂的质量比为1：2～8；所述双亲乳化剂和无机盐的质量比为1～3:0.2～1.2；所述双亲乳化剂和油相组分的质量比为1:3～8；所述双亲乳化剂和水的质量比为1:5～20。本发明利用双亲乳化剂和助剂使废弃油基泥浆充分破乳，结合其他原料降低处理液的界面张力，降低胶束的成团浓度，使废弃油基泥浆中的油从体系中有效分离出来，实现废弃油基泥浆中原油的回收再利用，实现油基泥浆的资源化利用。

摘要： 本发明公开了一种从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆的方法，涉及钻井中油基泥浆的处理，其目的在于解决现有技术中存在的从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆效果较差、固废与油的分离与脱附效果较差的问题。其方法是：钻井液经振动筛筛分处理产生的大颗粒钻屑与热水、药剂搅拌混匀后进行螺旋输送处理；经振动筛筛分出来的细小颗粒泥沙、螺旋输送处理产生的液体，以及压滤分离处理产生的液体进行离心沉降处理，离心沉降分离得到的水再循环利用，油进行收集，固体再注入蒸汽，经螺旋输送的物料一同进行压滤分离处理，再干燥处理后的固体进行收集。通过本方法后固废中油含量大大降低，提高回收油基泥浆的效果、废油分离效率。

摘要： 本申请公开了用于废弃油基泥浆热脱附干渣处理的材料及固井水泥浆。所述材料包括组分A和组分B；所述组分A选自硅藻土、活性炭、活性氧化铝和沸石中的一种或多种，优选的为硅藻土；所述组分B为烷基琥珀酸酯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基二苯醚二磺酸盐和烷基聚乙二醇醚中的一种或几种。所述固井水泥浆按重量份计包括：油井水泥100份；热脱附干渣3份至35份；组分A 0.5份至2份；组分B 0.25至0.6份；增强剂5份至25份；激活剂0.5份至3份；降失水剂2至8份；缓凝剂0至1.5重量份；水40至140份。

摘要： 本发明提供了一种废弃油基泥浆处理液及其制备方法和处理油基泥浆的方法，涉及废弃油基泥浆技术领域。本发明提供的废弃油基泥浆处理液，包括以下制备原料：双亲乳化剂、助剂、无机盐、油相组分和水；所述双亲乳化剂和助剂的质量比为1：2～8；所述双亲乳化剂和无机盐的质量比为1～3:0.2～1.2；所述双亲乳化剂和油相组分的质量比为1:3～8；所述双亲乳化剂和水的质量比为1:5～20。本发明利用双亲乳化剂和助剂使废弃油基泥浆充分破乳，结合其他原料降低处理液的界面张力，降低胶束的成团浓度，使废弃油基泥浆中的油从体系中有效分离出来，实现废弃油基泥浆中原油的回收再利用，实现油基泥浆的资源化利用。

摘要： 本发明公开了一种废弃油基泥浆的处理方法、砖及油基泥浆，属于泥浆处理领域。该废弃油基泥浆的处理方法包括以下步骤：将预处理后的废弃油基泥浆第一次分离以得到固相和液相，将液相进行第二次分离以得到油相和水相。其中，预处理包括对废弃油基泥浆进行破乳悬浮处理。废弃油基泥浆的整个处理过程均采用物理方法进行。本发明通过利用物理方法将钻井开发过程中产生的废弃油基泥浆进行综合处理，处理后可将废弃钻井液的油相、水相及固相得到充分合理的利用，使废弃物“变废为宝”，解决了目前油基废弃钻井液直接现场固化回填而产生的潜在环境污染问题。

摘要： 本申请适用于泥浆处理技术领域，提供了一种废弃泥浆的处理方法及基于废弃泥浆的道路结构，废弃泥浆的处理方法包括：铺设加筋结构；对废弃泥浆进行预处理，以使得所述废弃泥浆形成流动性固化泥浆；将所述流动性固化泥浆填充至所述加筋结构，使得所述流动性固化泥浆与所述加筋结构粘结形成固化道路结构。由于废弃泥浆在处理后作为道路结构的一部分存在，因此原位也可实现废弃泥浆的回收再利用，且无需从施工场所运出，解决因场地条件限制不能清除外运处理施工现场的废弃泥浆的难题，同时解决了传统的外运及场地收纳过程中产生的滑坡风险、噪音、交通负荷、路面污染损耗、运输堆放高成本等负面问题。

摘要： 本发明公开了一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法，其中一种废弃泥浆固化装置，包括过滤筒和搅拌桶，所述过滤筒的圆周内壁通过螺栓连接有筛分网板，且筛分网板的中间位置向上凸起，所述过滤筒的外壁通过螺栓连接有输送泵，且输送泵的出料口通过输料管和搅拌桶的顶部连通，所述搅拌桶的底部外壁通过螺栓连接有电子秤。本发明通过筛分网板对废弃泥浆进行过滤，将泥浆中大块的石块筛出，筛分网板的中间位置向上凸起不仅增加了筛分面积，还使得大颗粒的石块在筛分网板的顶部滑落至过滤筒的圆周内壁处，避免大颗粒的石块堆积在筛分网板上影响筛分效率。

摘要： 本发明公开了一种高纯度的钻井废弃泥浆无害化处理剂及废弃泥浆处理工艺，其处理配方包括：破胶剂聚合铝15－20％，硫酸铝5－10％，吸附剂生石灰15－20％，氯化钙10－15％，硅酸盐10－15％，铁氧化物5－15％，硅灰25－30％，增肥剂四氧化磷5－10％，固化剂硅酸盐水泥10－15％，三乙醇胺5－10％。处理工艺为先消除泥浆池内浮水、测定废弃泥浆的容量和泥浆的成分，确定加药种类和加药量，先投入破胶剂用专用螺旋搅拌机搅拌均匀，待两个小时后，加入吸附剂，用专用螺旋搅拌机搅拌均匀，再加入固化剂，用专用螺旋搅拌机搅拌均匀，取样化验检测，化验检测结果是否达到GB5084－92农田灌溉标准和GB5618－1995土壤二级国家标准。达到两个标准深埋，平整恢复地貌。

摘要： 本发明公开了一种废弃泥浆固化装置及泥浆固化方法，包括集水槽，所述集水槽内壁的底部固定连接有连接桩，所述连接桩远离集水槽的一端固定连接有渗水池，所述渗水池底部的一侧设置有泵机，所述泵机的输出端连接有输送管，所述输送管远离泵体的一端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部连通有连接管，所述渗水池采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰高压成形，本发明废弃泥浆固化装置及泥浆固化方法，通过渗水池可以快速大量的获得初步脱水泥浆，接着加入固化剂，使得泥浆开始固化，在固化的过程中，利用脱水组件，可以快速甩干，去除多余的水分，从而加快了泥浆的固化速度，相比传统技术而言，效率更高，单位时间内固化的泥浆更多。