底渣

摘要： 小型垃圾热处理设备可实现就地处置,节约运输成本,目前在中国山区、丘陵地带的村镇得到广泛应用。为了解村镇小型生活垃圾热处理炉底渣的理化特性及其影响因素,对中国云南、贵州、安徽村镇实际运行的小型生活垃圾热处理设备产生的底渣进行取样,分析其热灼减率、物理组成、化学组成、晶相组成、重金属含量和浸出特性,探讨处理工艺、地域及季节对其理化特性的影响。结果表明:10个村镇小型生活垃圾热处理炉底渣样品物理组成均以人工挑拣困难的混合类为主(质量分数>58%);样品热灼减率达标率不高,化学组成、晶相组成与城市生活垃圾焚烧底渣相近,除少数样品中As、Ni、Pb含量低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 15618—2018)限值外,其余重金属含量均远高于该标准,但所有样品的重金属浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)限值;地域、处理工艺和季节对物理组成、热灼减率、重金属含量和浸出毒性影响较大,但对化学组成和晶相组成的影响不明显。

摘要： 为充分利用循环流化床产生的飞灰、底渣及PVC生产过程中产生的富水电石渣,借助材料试验机评价循环流化床灰渣复合地聚物的抗压强度、抗弯强度等力学特性,结合扫描电镜评价循环流化床灰渣复合地聚物的微观结构,通过调整原材料的组成、碱激发剂的用量及种类控制循环流化床灰渣复合地聚物的力学特性及微观结构,并建立力学特性与微观结构的对应关系.研究发现,当飞灰、底渣、电石渣3种质量比例为1:1:0时,循环流化床灰渣复合地聚物力学性能最佳,其抗压强度高达95,MPa,抗弯强度高达40,MPa,且微观结构致密度较高.循环流化床灰渣复合地聚物的力学特性与微观结构存在良好的对应关系,具体表现为微观结构致密度及三维网络结构物含量越高,循环流化床灰渣复合地聚物的力学强度就越高.

摘要： 近年来生活垃圾焚烧发电已经成为生活垃圾处置的主流方式,垃圾焚烧实现了垃圾的减量化和资源化,但是垃圾焚烧底渣的处置问题一直没有引起公众和政府相关部门的重视.垃圾焚烧底渣简单的填埋模式以及粗放的综合利用方式,不仅造成了严重的土地资源浪费和环境污染问题,而且浪费了大量的可回收资源.本文从垃圾焚烧底渣国内外的综合利用现状、现有的科学研究进展、国内外技术标准和政策、底渣处置技术等方面分析了底渣综合利用的现状,最后对垃圾焚烧底渣综合利用提出了几点建议.

摘要： 以城市生活垃圾焚烧产生的飞灰和底渣为主要原料,通过添加一定比例的氧化铝粉、氧化硅粉和碎玻璃,熔制出4种不同配比的玻璃。利用ICP和IC等测试手段,研究了灰渣和这4种玻璃在酸碱溶液中的重金属离子和阴离子析出浓度。实验结果表明:飞灰酸浸时Pb^2+、Cr^3+浓度超标,底渣碱浸时Zn^2+和Cu^2+浓度超标,同时酸浸时飞灰的Cl^-、SO4^2-和PO4^3-浓度都超标,而4种配比玻璃酸浸或碱浸时重金属离子和阴离子浓度都低于国标。所测4种玻璃中CSG-4玻璃的物理性能最佳,其密度、热膨胀系数、抗弯强度和维氏硬度分别可达2.767 g/cm^3、78.4×10^-7/°C、88.6 MPa和787 MPa。

摘要： 以株洲市某生活垃圾焚烧厂的垃圾焚烧底渣为研究对象,在对底渣的物理化学性质和微观形态分析的基础上,进行了不同底渣掺量水泥稳定碎石的路用性能试验.试验结果表明,随着底渣代替率增加,水泥稳定碎石的7d无侧限抗压强度、劈裂强度和抗压回弹模量均逐渐减小,底渣的掺入在一定程度上能改善水泥稳定碎石的干缩性能.底渣掺量为10％左右时水泥稳定碎石的抗冻性能最好.

摘要： 以城市生活垃圾焚烧产生的飞灰和底渣为主要原料,通过添加一定比例的氧化铝粉、氧化硅粉和碎玻璃,熔制出4种不同配比的玻璃.利用ICP和1C等测试手段,研究了灰渣和这4种玻璃在酸碱溶液中的重金属离子和阴离子析出浓度.实验结果表明:飞灰酸浸时Pb2+、Cr3+浓度超标,底渣碱浸时Zn2+和Cu2+浓度超标,同时酸浸时飞灰的Cl-、SO42-和PO43-浓度都超标,而4种配比玻璃酸浸或碱浸时重金属离子和阴离子浓度都低于国标.所测4种玻璃中CSG-4玻璃的物理性能最佳,其密度、热膨胀系数、抗弯强度和维氏硬度分别可达2.767 g/cm3、78.4×10-7/°C、88.6 MPa和787 MPa.

摘要： CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥.而对于大型CFB锅炉底渣、飞灰含碳量超标是目前绝大多数机组面临的重要问题。如何降低二者的含碳量也是从事CFB工作者们共同面对的问题。一些机组经过设备改造，优化运行对底渣、飞灰含碳量有一定的控制。但仍达不到设计要求，远不能体现CFB锅炉的优越性。通过对1089t/hCFB锅炉运行实践，而造成底渣、飞灰含碳量高的原因主要有：入炉煤粒度的影响，给料方式的影响，布风均匀性的影响，分离器效率的影响，床温的影响，床压的影响，排渣方式的影响，一、二次风量分配的影响，过量空气系数的影响，以及负荷的影响。经过多年CFB锅炉的运行，在长期的实践中发现：控制床压、合理配风是CFB运行调整的关键，是保证安全性与经济性的基础。

摘要： 本文就可能造成CFB锅炉底渣、飞灰含碳量超标的因素作了讨论.并有针对性的进行了原因分析,提出一些降低的措施.

摘要： 详细介绍了河北热电有限责任公司技改工程循环流化床锅炉底渣输送采用的正压溪流相气力输送系统,并对系统设计、设备采购、安装、调试、运行中需要完善、改进的问题进行了分析,可为燃煤电厂应用气力输送技术处理底渣提供参考.

摘要： 本文对宝钢益昌黄石镀铝公司的镀锌生产中出现的锌锅底渣较多的状况进行了分析,对底渣的形成机理进行了探讨,提出了有效的解决措施方案,并在生产实践中实施,取得了良好的经济效益.

摘要： 通过对480t/h循环流化床锅炉冷渣系统的研究，进行针对性的改造，实现了锅炉底渣余热的回收利用，提高热力循环效率，从而达到节能降耗的目的

摘要： 本文研究了普通低碳冷轧钢板在600°C铝锌硅(55﹪A143.4﹪Zn1.6﹪Si)镀液中的失重减薄规律，并利用扫描电镜及能谱附件对镀层的微观结构及微区成分进行了分析，利用X-射线对合金层及浸镀过程中产生的底渣进行了物相分析．结果表明钢板在镀液中的重量损失与浸镀时间大致里线性关系，镀层主要由富铝的树枝晶、树枝晶间的铝锌共晶、针状富硅相以及合金层四个部分组成。这种独特的镀层结构决定了铝锌硅镀层钢板具有优良的防腐耐热性能．

摘要： 本发明公开了一种燃煤锅炉炉底排渣装置、排渣方法及排渣系统，属于排渣技术领域。所述燃煤锅炉炉底排渣装置用于设置在燃煤锅炉的渣井与输渣机之间，包括箱体、支撑在所述箱体内的隔栅以及位于所述隔栅上方的碎渣机，所述箱体内在隔栅的下方并与渣井的出口相对应的位置设置有托板，所述托板的端部在输渣机的上方形成所述燃煤锅炉炉底排渣装置的出口，所述燃煤锅炉炉底排渣装置的入口中心线与输渣机的中心线偏心设置。本发明能够在燃煤锅炉的炉左、炉右设有锅炉钢支架立柱的情况下完成干式排渣系统及设备的布置，并且不受渣井的入口中心线和出口中心线之间的偏心距离的限制。

摘要： 本发明公开了一种高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统，涉及金属冶炼设备领域，所述高炉熔渣底滤池包括滤池本体，所述滤池本体内设有模块化过滤层，所述滤池本体通过所述模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，所述滤后沉淀区内设有反冲洗管结构和排水结构，通过滤后沉淀区对过滤后的冲渣水进一步沉淀处理，降低水中粒渣用以减少渣粒对管道、阀门或泵体造成的磨损。本发明还公开了一种高炉熔渣底滤法过滤系统，所述高炉熔渣底滤法过滤系统包括冲洗管路和前述的高炉熔渣底滤池，其能够对排水结构进行反冲洗，通过底滤池和冲洗管路还实现了对冲渣水回收和利用，使得冲渣水能够循环使用。

摘要： 本发明提供了一种水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺，涉及金属冶炼设备技术领域，所述水渣底滤池系统包括存水池、至少一个底滤池以及振荡清洁组件；底滤池内设有模块化过滤层，模块化过滤层与底滤池的池底间隔设置，底滤池通过模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，滤后沉淀区中设有反冲洗管结构和排水结构，反冲洗管结构位于模块化过滤层与排水结构之间；振荡清洁组件设置在底滤池内用于清洁所述模块化过滤层。通过反冲洗管结构和振荡清洁组件能够高效清除模块化过滤层上的污染物，延长过滤层的使用寿命。本发明还提供了一种水渣底滤法处理工艺，其通过使用上述水渣底滤池系统能够高效地对水渣进行处理。

摘要： 本发明公开了一种燃煤锅炉炉底排渣装置、排渣方法及排渣系统，属于排渣技术领域。所述燃煤锅炉炉底排渣装置用于设置在燃煤锅炉的渣井与输渣机之间，包括箱体、支撑在所述箱体内的隔栅以及位于所述隔栅上方的碎渣机，所述箱体内在隔栅的下方并与渣井的出口相对应的位置设置有托板，所述托板的端部在输渣机的上方形成所述燃煤锅炉炉底排渣装置的出口，所述燃煤锅炉炉底排渣装置的入口中心线与输渣机的中心线偏心设置。本发明能够在燃煤锅炉的炉左、炉右设有锅炉钢支架立柱的情况下完成干式排渣系统及设备的布置，并且不受渣井的入口中心线和出口中心线之间的偏心距离的限制。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统，涉及金属冶炼设备领域，所述高炉熔渣底滤池包括滤池本体，所述滤池本体内设有模块化过滤层，所述滤池本体通过所述模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，所述滤后沉淀区内设有反冲洗管结构和排水结构，通过滤后沉淀区对过滤后的冲渣水进一步沉淀处理，降低水中粒渣用以减少渣粒对管道、阀门或泵体造成的磨损。本实用新型还公开了一种高炉熔渣底滤法过滤系统，所述高炉熔渣底滤法过滤系统包括冲洗管路和前述的高炉熔渣底滤池，其能够对排水结构进行反冲洗，通过底滤池和冲洗管路还实现了对冲渣水回收和利用，使得冲渣水能够循环使用。

摘要： 本实用新型公开了一种耐高温和耐冲击能力强、使用寿命长的钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉。钛渣炉球形炉底结构包括炉底板、隔热保温层、弹性透气层和炉底基础层，炉底基础层上表面砌筑为下凹球形面，在炉底基础层的下凹球形面之上从下至上依次砌筑有球形面的炉底缓冲层、球形炉底层和炉底保护层；球形炉底钛渣炉包括由炉壁和炉底组成的炉体、水冷炉盖、三相电极和位于炉壁上的出铁口和出渣口，三相电极位于水冷炉盖中部，炉底采用钛渣炉球形炉底结构，三相电极到炉底各处距离相等。球形炉底砖与砖之间相互作用力更大，炉底砖不会因受外力而漂浮；三相电极工作端到球形炉底各处的距离相同，其产生热量能较均匀的分散到炉底各部。

摘要： 本发明提供了一种用于流化床气化炉的底渣处理装置(2)，所述底渣处理装置(2)具有热渣入口和冷渣出口，所述热渣入口用于与气化炉(1)连接以接收热渣(D)，所述冷渣出口用于排出冷渣(K)，所述底渣处理装置(2)被配置为对热渣(D)进行再燃和冷却处理。本发明还提供了一种用于流化床气化炉的底渣处理方法。根据本发明的用于流化床气化炉的底渣处理装置和底渣处理方法，底渣含碳量低，不易结渣，效率高，能够节能降耗。

摘要： 本发明公开了一种锅炉高温底渣输送装置及锅炉高温底渣能量回收方法，其特征在于：所述输送装置（2）包括若干一体连接的犁板（3）和犁板轴（4），所述犁板轴（4）一端活动连接于所述壳体（1）的底板上，另一端与所述犁板（3）下表面固定连接，所述犁板轴（4）带动所述犁板（3）往复摆动，所述壳体（1）外设置有用于驱动所述犁板轴（4）往复摆动的驱动装置。本发明提供的一种锅炉高温底渣输送装置及锅炉高温底渣能量回收方法，高温底渣能源利用率高、结构简单、易损件少、可靠性高、密封性好、保温效果好，适合广泛推广应用。

摘要： 本发明涉及一种膨胀节，尤其涉及底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，旨在解决现有技术中金属膨胀节内部因容易积灰而造成使用寿命短的问题。底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，包括设置在底渣管与冷渣机进渣管之间的波纹管，所述波纹管内设有与底渣管相通且用于保护波纹管的内渣管，所述波纹管的下端与进渣管的上端平齐，所述内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通。本发明中波纹管的下端与进渣管的上端平齐，内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通，当烟气进入该腔体时，灰尘可以顺利排除，不会造成灰尘的堆积，使用寿命获得很大程度的提高。

摘要： 本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，旨在解决现有技术中金属膨胀节内部因容易积灰而造成使用寿命短的问题。底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，包括设置在底渣管与冷渣机进渣管之间的波纹管，所述波纹管内设有与底渣管相通且用于保护波纹管的内渣管，所述波纹管的下端与进渣管的上端平齐，所述内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通。本实用新型中波纹管的下端与进渣管的上端平齐，内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通，当烟气进入该腔体时，灰尘可以顺利排除，不会造成灰尘的堆积，使用寿命获得很大程度的提高。