应力与变形

摘要： 寒区冻融循环作用下,混凝土重力坝极易产生内部冻胀裂缝,形成渗透通道增大坝体渗透压力。文章利用有限元法耦合计算了观音阁水库坝体渗流-应力,结果发现随冻融次数的增加坝体迎水面混凝土所受最大拉应力逐渐减小,坝顶横向位移以及坝底、坝踵处的最大混凝土最大拉应力逐渐增大。

摘要： 钢波纹板拱涵涵背回填一般采用同步、对称回填工艺,但对于回填范围广的大跨度钢波纹板拱涵存在施工效率低、成本高的问题,宜采用逐孔非对称回填工艺。文章依托益州大道4-Φ9m钢波纹板拱涵项目,针对其回填过程进行研究,就5种不同施工工况分别建立了采取加强措施与无加强措施的三维有限元模型,对比结构受力变形特性的差异,研究施工过程结构受力的变化以及加强圈对结构受力和变形的提高程度。

摘要： 为探究弯曲钢丝绳与连续、非连续绳槽接触时股内钢丝应力分布规律,以6×19+IWS右交互捻钢丝绳为研究对象,分别建立钢丝绳与连续、非连续绳槽接触的有限元模型,分析了连续和非连续接触时股内钢丝应力分布。结果表明,在连续、非连续接触下,与绳槽接触的侧股外层钢丝等效应力值最大,股与股接触处钢丝次之,其他位置钢丝等效应力值最小;在相同轴向载荷下,非连续接触时钢丝绳产生的等效应力变化幅度高于连续接触时钢丝绳等效应力;非连续绳槽表面接触应力值比连续绳槽大39.5%,非连续接触时表面钢丝绳最大接触应力比连续接触时大5.08%;进行连续和非连续接触下钢丝绳的磨损试验发现,非连续接触时侧股外层钢丝磨痕长度、宽度均值比连续接触时分别高25.5%和13.5%,与仿真结果一致。

摘要： 随动阀是隔膜压缩机关键组件之一,随动阀的膜片的寿命直接影响其可靠性。因此,针对隔膜压缩机随动阀工作原理,耦合模拟阀腔内部气体与油的流动以及膜片的运动,分析了加氢站隔膜压缩机的随动阀膜片应力及变形的规律。结果表明:随动阀阀门打开时,膜片变形的一致性良好,膜片中心位置应力最大;阀门关闭时,油压降低,膜片向阀座开槽方向弯曲增大,应力增加,最大应力在阀座开槽的边缘位置。

摘要： 本文基于理论变形计算和ANSYS热结构直接耦合数值模拟分析,计算了内外片温差作用下的真空玻璃应力和变形,分析了温差作用下影响真空玻璃破裂因素,从而为真空玻璃的结构设计与应用,提升真空玻璃抗温差破裂能力改善措施提供一定的指导依据。

摘要： 采用数值分析方法,对趾板建于深覆盖层上混凝土面板堆石坝的加高工程的应力变形特性进行分析研究.研究成果表明:从坝体和防渗体应力变形角度出发,在保证施工质量前提下,原深厚覆盖层上面板坝体下游坡加高的方式是可行的.采用这种方式加高后的坝体应力变形分布合理,面板应力未出现显著增大.但加高后的坝体对坝基覆盖层变形有较为明显的作用,由此导致坝基混凝土防渗墙应力的增加.

摘要： 高温粉尘对烧结鼓风机叶轮进行冲刷,使叶轮磨损严重,导致鼓风效率降低和风机振动增大.通过分析叶轮磨损原因及叶轮材料的焊接性,采用激光熔覆、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,焊接过渡层、堆焊耐磨层的修复方式及焊后消除应力等工艺优化措施,延长风机叶轮的使用寿命.

摘要： 为了探究大坝的裂缝原因并评估安全性状态,以白河堡水库大坝的观测资料为依据,对大坝的后期变形规律和渗流稳定性进行分析。白河堡水库大坝监测结果表明,坝体后期变形显著,直至近年逐渐趋于稳定。基于坝体后期变形监测数据和右岸岸坡劈坡设计,认为坝体端部不均匀沉降是发生坝顶裂缝的重要原因。坝体实测浸润线和计算浸润线均较低,坝体防渗体和排水设施均运行良好。大坝渗流变形均为稳定状态,可判断大坝为安全运行状态。

摘要： 本文利用ProE/5.0建立2/3捻距钢绳环非连续接触三维模型,在Abaqus中进行轴向拉伸和扭转载荷下的非连续接触钢绳环有限元分析,在非连续接触钢绳环损伤试验台上对钢丝绳进行磨损实验,并借助光学显微镜(OM)对磨损后钢丝表面磨痕分布进行了分析,结果表明:等效应力、轴向应力、轴向变形均沿钢丝绳轴线方向呈螺旋状分布,在绳股截面上,等效应力由芯丝向侧丝逐渐递增,在绳槽接触区域出现最大值,实验表明钢丝表面也呈现椭圆磨痕,与仿真结果相一致。

摘要： 对深水海底管道铺设中关键的GMAW自动焊焊接应力与变形进行了研究,其工艺特点是背面不加衬垫、窄坡口、横向位置焊接.在焊接应力与变形理论分析的基础上,以SYSWELD软件为工具,提取焊缝截面平均热循环曲线作为多道焊的加载热源,对与管道厚度、坡口参数相同的API X65板材进行了多道焊焊接变形与应力分布数值仿真,搭建横向自动焊接试验系统进行了多道焊焊接验证.研究结果表明,最终焊接变形的数值模拟结果与试验结果大致吻合,二者之间存在的误差主要源于热流分布、二维截面模型的计算精度、约束及热循环曲线的自身特点等因素;在多道焊焊接过程中,前几层焊缝对最终焊接变形影响大,而后几层焊缝产生的影响小,其原因是前几层焊接中焊接的基础变形大,而后几层焊接中残余应力释放产生的变形补偿明显地抵消了一部分焊接变形.

摘要： 本发明涉及一种压应力加载和变形测量装置，包括一带有螺杆的手轮，螺杆旋接于框架上，螺杆的底端连接有一较细的滑杆；滑杆上套设有一经过校正的压缩弹簧，滑杆的底端带有平板，平板直接接触试件的顶部；试件竖直放置在框架中，底部与承压接头顶端粘接，承压接头卧设在框架中；在试件上端和下端分别固定套设一上部夹具和一下部夹具，上、下部夹具各自带有千分表和调节螺栓，调节螺栓与千分表底部测头保持良好接触。该装置可通过压缩弹簧输出压应力，应力值由弹簧压缩量得到。千分表可测量变形量，准确的分析应力松弛的大小和环境作用对试件耐久性能的影响。

摘要： 本发明公开了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90‑110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接。本发明解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。

摘要： 本发明公开了一种钢管弯曲变形中试验管大变形及应力实时测量装置及测量方法，该测量装置包括油缸、液压系统、压力传感器、水压系统、移动侧力臂、试验管、应变计、试验管中部2D长度位置转角测量装置、过渡环、连接法兰、固定侧力臂、试验管管端转角测量装置、调整节、承力梁、控制系统、计算机数据采集与处理系统、应力应变测量系统、拉线式位移传感器III。采用此装置提高测量稳定性及测量精度。测量方法实现钢管弯曲变形试验的自动控制、实时监测、自动测量，能全程监控、记录试验管同时承受内部压力载荷和弯曲载荷而发生弯曲变形时载荷、位移、转角、应力应变分布的变化情况。并能实时采集、记录、显示试验数据，对试验数据进行分析与处理。

摘要： 本发明涉及一种压应力加载和变形测量装置，包括一带有螺杆的手轮，螺杆旋接于框架上，螺杆的底端连接有一较细的滑杆；滑杆上套设有一经过校正的压缩弹簧，滑杆的底端带有平板，平板直接接触试件的顶部；试件竖直放置在框架中，底部与承压接头顶端粘接，承压接头卧设在框架中；在试件上端和下端分别固定套设一上部夹具和一下部夹具，上、下部夹具各自带有千分表和调节螺栓，调节螺栓与千分表底部测头保持良好接触。该装置可通过压缩弹簧输出压应力，应力值由弹簧压缩量得到。千分表可测量变形量，准确的分析应力松弛的大小和环境作用对试件耐久性能的影响。

摘要： 本发明涉及一种拉应力加载和变形测量装置，包括一带有螺杆的手轮，螺杆旋接在带有横梁的框架上，螺杆的底端连接有一滑杆，所述滑杆上套设有一经过校正的压缩弹簧，压缩弹簧设置在螺杆底部与横梁之间，滑杆底端带有凹形接头且穿过横梁，所述凹形接头与一球形铰接头连接；所述球形铰接头的底端通过环氧树脂粘接在试件上，试件竖直设立在框架中，底端通过环氧树脂粘接在底部接头上，所述底部接头固定在框架上；所述试件上套设一带有肋板的定位夹具，肋板上安装有调节螺栓，与安装在横梁上的千分表测头保持良好接触。本发明可通过手轮和弹簧输出拉应力，千分表可测量变形量，准确的分析应力松弛的大小和环境作用对试件耐久性能的影响。

摘要： 本发明公开了一种极高应力大变形的差异性卸荷变形阻隔方法，通过先确定围岩松动圈最大范围值和围岩塑性区半径；然后将所述围岩由内到外划分为深部、中部和浅部；然后基于所述围岩松动圈最大范围值和围岩参数确定浅部支护范围，基于所述围岩塑性区半径和围岩参数确定深部支护范围；最后通过钢绞线连接深部支护端部和浅部支护端部，并基于所述钢绞线变形情况确定卸荷完成，不但考虑了高地应力对围岩的影响也考虑了高水头压力对围岩的影响并通过公式计算围岩极强大变形值，实现了准确有效地避免地下硐室大变形，保障施工工人的人身安全和工程进度。

摘要： 本发明公开了一种塔脚焊接变形及热浸镀锌应力释放变形的方法，包括如下步骤：S1、分别采用10mm和20mm厚的两块定位板；S2、采用模具调整好两个角钢的装配位置，确认合格后进行点焊，并将余下组焊板按预设尺寸依次进行组焊；S3、S2组焊完成后，将10mm定位板放置在距两根角钢最下端孔90-110mm的位置嵌入，并分别与两根角钢焊接；S4、将20mm的定位板放置在两根角钢的顶端，并进行点焊；S5、在两根角钢内部、两根角钢均设置立板，将角钢、立板在法兰底盘上顺序焊接。本发明解决双背主材铁塔塔脚在生产加工中容易发生焊接变形及热镀锌应力释放变形以及变形后造成铁塔安装困难、结构承载能力低及运行稳定性差的问题。

摘要： 本发明公开了一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法。本发明的关键在于采用一种合理的变形-退火-温轧-固溶淬火-时效制度，适用于变形铝合金板材，其内容如下：轧制铝合金板材，退火300-350°C保温0.5-4h，温轧整平，压下量3-5%，整平后板材固溶后水淬，淬火后进行0-8%预变形后时效，进一步消减淬火残余应力。利用本发明，可以利用合理的温轧整平工艺使得铝合金板材淬火残余应力减少，改善合金淬火不均匀性，与常规轧制固溶时效方法相比，残余应力至少减少30%，室温拉伸强度提高至少8%，该工艺方法操作简单，节约成本，工业化应用前景广泛。

摘要： 本发明公开了一种钢管弯曲变形中试验管大变形及应力实时测量装置及测量方法，该测量装置包括油缸、液压系统、压力传感器、水压系统、移动侧力臂、试验管、应变计、试验管中部2D长度位置转角测量装置、过渡环、连接法兰、固定侧力臂、试验管管端转角测量装置、调整节、承力梁、控制系统、计算机数据采集与处理系统、应力应变测量系统、拉线式位移传感器III。采用此装置提高测量稳定性及测量精度。测量方法实现钢管弯曲变形试验的自动控制、实时监测、自动测量，能全程监控、记录试验管同时承受内部压力载荷和弯曲载荷而发生弯曲变形时载荷、位移、转角、应力应变分布的变化情况。并能实时采集、记录、显示试验数据，对试验数据进行分析与处理。

摘要： 本实用新型公开了一种应力环变形检测用电子变形计及应力环变形检测装置，所述电子变形计包括：外壳；固定架，固定架设置在外壳内；导向定块，导向定块固定在所述固定架的上部，导向定块的外部设置第一卡槽且内部设置导向孔；滑动块，滑动块的外部设置第二卡槽、顶部设置导向柱并且底部设置探头，导向柱伸入导向定块的导向孔中并能够沿着导向孔滑动，探头穿过固定架、伸出外壳并将滑动块固定在固定架的下部；电子引伸计，电子引伸计的两个测量卡分别与导向定块的第一卡槽和滑动块的第二卡槽连接，电子引伸计还包括伸出外壳的信号输出组件，电子引伸计的信号输出组件与变形测量仪连接。本实用新型的应力环变形检测装置则利用上述电子变形计。