平板硫化机

摘要： 申请公布号:CN113561394A介绍了盾构掘进机主驱动橡胶密封件及其成型方法.该方法包括如下步骤:(1)通过橡胶挤出机对丁腈橡胶进行挤出,得到预成型的半成品;(2)根据分段模具的长度,将预成型的半成品裁断,并通过颚式平板硫化机进行分段模压硫化,得到两端未完全熟化的分段产品.

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W 2型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机辊筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。本温度计有多种量程可选:0-250,0-400,0-800,-50-+1100°C。

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W己型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机棍筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进,针对横梁加工过程中存在的问题,从工艺和刀具入手调整工艺方案,通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置,总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法。

摘要： 一种金属配位交联丁腈橡胶硫化胶及其制备方法申请公布号:CN 112225963A申请公布日:2021年1月15日申请人:青岛科技大学发明人:王兆波、孙颖涛、李嘉豪本发明介绍了一种金属配位交联丁腈橡胶硫化胶及其制备方法,硫化胶主要组分为丁腈橡胶、无水硫酸铜、一硫化四甲基秋兰姆和防老剂。室温条件下,在双辊开炼机上将丁腈橡胶与无水硫酸铜、一硫化四甲基秋兰姆、防老剂混合均匀制成混炼胶,然后采用平板硫化机将混炼胶于160~180°C交联10~20 min。与现有的金属配位交联丁腈橡胶硫化胶相比,其优点在于:通过引入一硫化四甲基秋兰姆,在交联的过程中显著发挥其协同效应,迅速提高交联密度;在达到相同的交联密度和力学性能的情况下,可以减小无水硫酸铜用量、降低交联温度、缩短交联时间。

摘要： 介绍了基于平板硫化机的摩托车胎活络模具结构设计,讨论了模具的开合模过程、开模行程及楔紧块的设计。针对模具在开模时会对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏,采用了活络模具并运用了顺序开模方式,不但减少了对轮胎的破坏,也延长了模具的使用寿命。

摘要： 智能高效平板硫化机是国内一次硫化橡胶V带条数最多的硫化设备。悬臂梁式主机的运用,方便了用户操作和功能的拓展。双工位平移装置、一体式槽板与槽轮的运用,减少了短V带的硫化次数和热能损失。液压拉伸结构的运用,提高了设备的可靠性。PLC、传感器和网络技术的运用,提升了设备智能化水平。该设备能替代部分短V带在硫化罐的生产,降低了生产能耗,是国内首创产品。

摘要： 近几年,我国橡胶机械行业发展比较稳定,即使在国际市场中也占有着一定的位置,而我国硫化机行业本身也是发展较好的.硫化机的种类很多,平板硫化机设备很常见,属于使用很广泛的硫化设备.平板硫化机在使用过程中,对其温控系统的稳定和精度要求很高,温控系统不稳定,会给产品质量带来较大影响.本文分析了平板硫化机温控系统不达标的原因,并针对这些因素,采取相应的措施及先进的技术,对硫化机温控系统进行优化,

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W 2型便携式数字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机辊筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 本厂是全国橡塑设计技术中心定点厂家。本厂研制的5W W型便携式數字表面温度計是当今橡塑行业现场测温的理想仪表,配上WRNM-201,102、206热电偶,基本能满足橡塑工艺测温需要,可不停车测量炼胶机、压延机鶴筒温度;测量平板硫化机、热压机、注塑机的模具、热板、注射口等表面温度;测量胶料、胶管、胶带、轮胎内部温度。

摘要： 本文探讨了输送带专用生产装备的发展趋势，包括炼胶生产装备由剪切型密炼机向捏合型密炼机发展、胶片生产装备由压延机向挤出压延发展以及平板硫化机向大型化发展。

摘要： 硫化是橡胶制品加工过程的最后一道工艺,也是橡胶加工过程中最重要的工艺之一,硫化质量的高低,直接决定了橡胶制品的物理化学性能及使用寿命.温度、时间、压力并称为硫化三要素,温度是硫化过程中最重要的影响因素.对于10000 × 1800mm的大型平板硫化机来说,热板是主要的部分,利用ANSYS模拟大型蒸汽加热平板硫化机热板宽度面的瞬态温度场,分析钢丝帘线胶带、热板的瞬态温度分布情况.应用硫化效应理论计算钢丝帘线胶带中心层的硫化效应,计算得到胶带中心层中心部位硫化效应较大,两端部位硫化效应较小,呈抛物线型.通过大型蒸汽硫化机硫化效应计算,可为分析胶带质量提供参考.计算胶带的硫化效应能够了解热板的温度场分布情况,对预防胶带产生过硫,欠硫有重要的现实意义.

摘要： 简介连续硫化机发展现状及新型平板连续硫化机的设计。目前连续硫化机主要由德国生产,在我国橡胶行业应用较少。在已有连续硫化机的基础上对结构进行重新设计,保持导辊原地旋转,采用小型热板,在硫化压力区将热板拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区,热板分解成单块,随循环系统快速回到下次拼接位置。新型平板连续硫化机具有对材料要求低,生产效率高,可硫化多种胶带等优点。

摘要： 简介连续硫化机发展现状及新型平板连续硫化机的设计。目前连续硫化机主要由德国生产,在我国橡胶行业应用较少。在已有连续硫化机的基础上对结构进行重新设计,保持导辊原地旋转,采用小型热板,在硫化压力区将热板拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区,热板分解成单块,随循环系统快速回到下次拼接位置。新型平板连续硫化机具有对材料要求低,生产效率高,可硫化多种胶带等优点。

摘要： 简介连续硫化机发展现状及新型平板连续硫化机的设计。目前连续硫化机主要由德国生产,在我国橡胶行业应用较少。在已有连续硫化机的基础上对结构进行重新设计,保持导辊原地旋转,采用小型热板,在硫化压力区将热板拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区,热板分解成单块,随循环系统快速回到下次拼接位置。新型平板连续硫化机具有对材料要求低,生产效率高,可硫化多种胶带等优点。

摘要： 本发明涉及一种橡胶自动平板硫化机的防护系统，平板硫化机包括机架、设于机架下部的下平台、设于机架上部的且沿上下方向相对下平台能够靠近或远离的上平台、驱动上平台沿上下方向运动的驱动装置、控制驱动装置动作的控制系统，防护系统包括用于检测是否有人体处于上平台与下平台之间的传感器、与传感器信号连接的控制器，控制器与控制系统电路连接，当控制器接收到传感器的发送的信号，控制器能够根据传感器发送的信号切断或闭合控制系统的电路；本发明的橡胶自动平板硫化机，通过对旧有的硫化机增加防护系统，有效避免旧有的硫化机容易出现工伤事故的情况发生，避免企业因工伤事故造成的成本支出。

摘要： 本实用新型提供了一种平板硫化机用液压缸及平板硫化机，属于橡胶硫化生产技术领域。所述平板硫化机用液压缸依次连接在油缸体下面的上隔热板和上热板；所述油缸体的缸体内安装柱塞，柱塞顶端与框板固定连接，柱塞侧面设置进油口，所述油缸体一侧的外壁上安装放气塞，且所述放气塞贯穿油缸体侧壁，所述油缸体两侧的内壁上安装第一道导向带，且所述第一道导向带位于放气塞的上端，所述第一道导向带上端的油缸体内侧上安装有内压式密封件，并通过法兰盘调整密封的预紧力，在所述法兰盘和油缸体的接触部位安装密封圈。本实用新型提供的液压缸密封效果好，无渗漏，且密封件使用寿命长。

摘要： 本实用新型涉及一种双层输送带平板硫化机的液压系统及平板硫化机，所述液压系统包括油箱、与油箱连接的液压泵组以及与液压泵组连接的油路，所述液压泵组包括低压液压泵组和高压液压泵组；所述油路包括与低压液压泵组连接的主油缸油路，分别与高压液压泵组和主油缸油路连接的合模加油油路，以及分别与高压液压泵组连接的顶铁装置油路和开模装置油路；所述液压系统还包括测量主油缸油路压力的压力传感器YB1、测量主油缸位置的位置传感器和测量顶垫铁位置的位置传感器，所述开模装置油路包括开模管路和与开模管路连接的数量相同的两组开模油缸，所述开模管路上设有电磁阀。本实用新型实现了平板硫化机上层模腔自动开模，提高了平板硫化机自动化程度。

摘要： 本实用新型提供一种平板硫化机快速上料工装及平板硫化机，包括上托板和下托板，下托板上设有限位结构；上托板和下托板上均设有多个落料孔；当上料工装定位在平板硫化机下模板上时，下托板上的落料孔与下模腔一一对正，且当上托板向前或向后移动至极限位置时，上托板上的落料孔与下托板上的落料孔一一对正；当上托板偏离极限位置时，上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开。采用本实用新型平板硫化机快速上料工装，大大提高了上料速度，缩短了上料时间，从而有利于待硫化橡胶制品的受热均匀性，硫化质量大大提高，上料时间缩短相应减轻了高温硫化环境对工人的不利影响，降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及一种橡胶自动平板硫化机的防护系统，平板硫化机包括机架、设于机架下部的下平台、设于机架上部的且沿上下方向相对下平台能够靠近或远离的上平台、驱动上平台沿上下方向运动的驱动装置、控制驱动装置动作的控制系统，防护系统包括用于检测是否有人体处于上平台与下平台之间的传感器、与传感器信号连接的控制器，控制器与控制系统电路连接，当控制器接收到传感器的发送的信号，控制器能够根据传感器发送的信号切断或闭合控制系统的电路；本实用新型的橡胶自动平板硫化机，通过对旧有的硫化机增加防护系统，有效避免旧有的硫化机容易出现工伤事故的情况发生，避免企业因工伤事故造成的成本支出。

摘要： 本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机以及平板硫化机系统。平板硫化机包括模具、输送组件和切割器。输送组件与模具固定连接，切割器与模具固定连接。模具包括垫板和盖板，垫板的一端与盖板的一端固定连接，垫板的另一端与盖板的另一端可相对转动连接，切割器与盖板固定连接。垫板包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面；输送组件包括第一传送机构和第二传送机构；第一传送机构与第一侧面固定连接，第二传送机构与第二侧面固定连接。其结构简单、性能可靠、能够自动运输原料进行硫化，减少原料被污染的可能性，并且可以在硫化后根据需求裁剪硫化后产品的大小。

摘要： 本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机以及平板硫化机系统。平板硫化机包括模具、输送组件和振荡器。输送组件与模具固定连接，振荡器与模具连接。模具包括垫板和盖板，垫板的一端与盖板的一端固定连接，垫板的另一端与盖板的另一端可相对转动连接。垫板包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面；输送组件包括第一传送机构和第二传送机构；第一传送机构与第一侧面固定连接，第二传送机构与第二侧面固定连接。垫板还包括用于放置复合材料的承载面，振荡器与承载面相对的表面连接。其结构简单、性能可靠、能够自动运输原料进行硫化，减少原料被污染的可能性，同时，提升原料与硫化助剂液体的接触面积。

摘要： 本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机以及平板硫化机系统。平板硫化机包括模具和输送组件，输送组件与模具固定连接。模具包括垫板和盖板，垫板的一端与盖板的一端固定连接，垫板的另一端与盖板的另一端可相对转动连接。垫板包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，输送组件包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构与第一侧面固定连接，第二传送机构与第二侧面固定连接。其结构简单、性能可靠，能够自动运输原料进行硫化，减少原料被污染的可能性。

摘要： 本实用新型公开了一种平板硫化机模具及硫化机，属于硫化设备领域。针对现有技术中存在的现有的硫化机的模具和硫化机的平板互相分离，每次需要对模具进行固定后对准，耗费时间，且精度容易发生变化，导致前后硫化产品性能不一致，胶辊容易从模具两侧脱出的问题，本实用新型提供了一种平板硫化机模具及硫化机。包括上模和下模，上模和下模之间形成硫化腔，上模的两端上部和上模的两端下部设置有挡块，挡块为矩形长条，挡块将硫化腔两端截面部分覆盖。可以用来阻挡硫化胶辊从两端脱出。它的硫化模具直接对准后固定在硫化平板机上，硫化产品性能一致，胶辊不会从两侧脱出，精度高，安全性好。

摘要： 一种硫化平板间距可调节平板硫化机，属硫化设备，它的平行设置的每一层硫化平板的两端分别与以杆件联接的桁架的各杆件连接，桁架与PLC系统连接。本实用新型的优点是：可以控制硫化平板在缓压时每一层之间的间距，保证了海绵大片在整个二次硫化时能充分受热发泡，不会产生压瘪变形，或因平板与海绵大片之间存在微小的间距接触不到平板而产生起兜、不平整的现象。