干法窑

摘要： 在新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘系统中，电除尘器得到了广泛的应用。同时严格的操作规范和维护制度是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。下面就新型干法窑窑头、窑尾电除尘器的使用注意事项以及日常维护的要点等作简要分析。

摘要： 近年来,随着原煤等大宗原燃材料价格的上涨,水泥市场竞争越发激烈,实施有效的成本控制,是企业的生存之本。2012年初公司采取降低原煤采购成本的措施,陆续购进了低价原煤,其灰分高达33%～36%,燃烧效果极差,工况恶化,且系统煤耗居高不下,熟料产质量也受到了不小的影响。鉴于此,我公司于2012年2月上旬起开始试用煤粉助燃剂,至2012年5月,共计试用助燃剂3个月,从试验效果看,该助燃剂对劣质烟煤表现出了较好的适应性,节煤助燃效果明显。本文从系统掺加助燃剂后对熟料产质量和对煤耗的影响等方面作一介绍。

摘要： 为了节能降耗,水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著,个别企业对此有较深认识并采取一定措施。水泥企业在通过改善水泥的粒度,来充分发挥熟料的性能,

摘要： 笔者从事新型干法窑生产操作及生产管理多年，多次遇见或听到熟料生产线在冷态升温后的投料操作过程中发生跑生料、烧流、长长厚窑皮、结圈以及红窑等问题，给企业生产经营管理带来不利的影响。为了杜绝这类问题，有效规范投料操作的过程管理，

摘要： 我公司中3．Om－48mEt产700t的窑外分解窑经过技术改造后，窑的生产能力可达820t／d，为确保窑的持续稳定生产，还需窑操作员在操作上做到统一思想，不断地摸索系统的运行参数和适应能力，找出最佳的_[作状况。

摘要： 【本刊讯】近日，中国中冶所属中冶天工集团有限公司承建的哈萨克斯坦标准水泥项目成品线成功投产。标有STANDARD CEMENT标志的袋装水泥顺利下线。该项目采用了新型干法窑分解技术，包括石灰石破碎机、堆取料机、原料辊式立磨、五级预热器带TTF分解炉、回转窑、篦冷机、水泥粉磨辊压机、DCS等主体设备均由国内供货。

摘要： 低温余热发电系统常用的有单压不补汽式、复合闪蒸补汽式、双压补汽式、冷却机两级取热式和带三次风管取热增压增温等几种方式。而有的厂家还采用带四级预热器的预分解窑,利用较高的出预热器废气温度来增加发电量。本文仅就带三次风管过热锅炉和采用四级或五级预热器窑的余热发电系统的热能利用，以及降低烧成热耗与增加发电量问题，根据实际测定结果进行分析对比。

摘要： 新型干法窑生产技术实质上是一种用风技术，通过调节系统风温、风压、风速和风量来掌控生产线的运行，并通过设备形状和内部结构的设置来调整风向，使携带生料的气体产生涡流、喷腾和悬浮效应，流场更为优化与合理，达到预期的生产效果。本文从水泥生产风耗分析、预分解系统用风设计及窑系统调风三个方面介绍风在新型干法窑生产中的作用。

摘要： 0引言中国是个农业大国,稻谷年产量约1.96亿t,稻谷壳的年产量约为4000万t,经测定稻谷壳的发热量约为13040kJ/kg,折合标准煤约1770万t。稻谷壳通常处理方法是就地焚烧或施于农田,但大部分在农村被废弃,既占用了土地,又污染了环境。南方某水泥公司（简称JS公司）在新建的2 500t/d和6 500t/d两条生产线上，

摘要： 2010年1月21日，刚刚加盟“中国环保事业合作伙伴”的华新水泥股份有限公司，与湖北省武穴市政府在武汉签订了“新型干法窑协同处理武穴市政垃圾合作协议”。这标志着目前国内唯一、规模最大的利用新型干法窑全过程协同处置市政垃圾的项目正式启动。

摘要： 本文就水泥公司干法窑一线通过加长鹅颈管,增加分解炉系统容积等措施,确保了入炉煤粉在分解炉内燃尽的空间和时间,基本解决了分解炉使用低挥发分煤、熟料质量不稳定、C5温度"倒挂"等问题.

摘要： 本文仅就几类系统不同的取热方式，以及降低烧成热耗与增加发电量问题，根据一些带纯低温余热发电系统新型干法窑的实际测定结果进行一下分析对比，分析了带三次风管过热锅炉余热发电系统检测结果，降低烧成热耗与增加发电量的关系，带低温余热发电系统的四级预热器窑与五级预热器窑的综合比较，提出了带纯低温余热发电系统的新型干法窑应当尽可能采取措施提高烧成系统的热回收效率，有些厂家有意识增加烧成用煤量来提高出预热器废气温度，以求达到增加发电量的做法是不可取的，也是十分不经济的等方面的建议。

摘要： 本系统是一种全新的生活垃圾处理系统,该系统利用水泥工业新型干法窑和气化焚烧炉相结合的技术,将垃圾处理和水泥熟料烧成两个系统进行了有机的融合,实现了城市生活垃圾的无害化、资源化和100％减容化处理.本文结合该系统在铜陵海螺的实际运行状况对其技术特点进行了简介.rn 利用新型干法水泥窑处置城市生活垃圾技术，通过将生活垃圾转化为水泥生产的替代原料、替代燃料，可以减少对不可再生能源的开发，可以彻底解决占用土地、二次污染,以及焚烧灰渣处理问题,真正实现完全“无害化、减量化、资源化”的要求。rn 利用新型干法水泥窑处置城市生活垃圾，具有工艺布局简洁，垃圾适应性好，不用分选;垃圾前处理及焚烧过程中采用负压抽吸，全密封式操作无废气、废水泄漏;垃圾处理产物(气化气体、垃圾灰渣)全部投入水泥生产线，均得到资源化利用和无害化处理;利用水泥生产线的废气处理系统，节约了投资，具有一定的经济和社会优势.本项目利用水泥新型干法窑系统处置城市生活垃圾，真正达到了垃圾处理的无害化、减量化和资源化的目标，实现资源的再利用和经济的可持续发展。因此，本项目解决了垃圾增长的压力，完全符合国家产业政策和循环经济发展的要求，为社会经济活动做出了贡献。

摘要： 本文以高掺量电石渣替代石灰石生产水泥企业为实例,结合生产记录和能耗统计,通过对烧成系统的热工计算和热工标定两种手段,对工厂现有的电石渣烧成系统和烘干破碎系统进行了分析诊断.分析结果表明,由于补燃炉与水泥生产系统的工艺衔接缺陷及补燃炉系统漏风严重,造成煤耗偏高,本文通过工艺优化分析,提出了新的烘干破碎机取热工艺技术方案并成功实施,可实现节约实物煤5.5kg/t熟料,年节约原煤4538吨,年创造经济效益227万元.该技术的提出为电石渣生产水泥生产线节能降耗提供了技术手段.

摘要： 1982年作者在汉中公路局水泥厂工作，在梁山坡上发现了大量的天然水泥石，形成了五率值配料的格局。这样五率值配料是13种(Si、A、Fe、Ca、Mg、S、F、K、N、B、M、P、Ti)氧化物的化学平衡的数学模型，实现了熟料正体化学平衡的理想要求。采用KNS三元素精准平衡饱和度的四率值化学平衡配料。生产科研事实说明，只要实行五率值四率值化学平衡分子式智能化配方，不管它是什么烧成设施，都可以烧成质量相似相同的优质熟料贡献科研与社会。中国立窑采用复合矿化剂己出现“625烧625”和，"650烧650”的先进事例;中国干法窑采用高级复合矿化剂与灵活五率值配料就可实现“625烧825电耗65”的中国梦。是高级复合矿化剂(萤石;重晶石、晶核原料)与灵活五率值化学平衡配料的必然成果。

摘要： 为了研制出具有低碱、低水化热、微膨胀等特性的中热硅酸盐水泥,以满足二滩、溪洛渡等水电工程大坝建设需要,本文利用新型干法窑,优选低碱含量的原料,通过生料组分、原料品种、熟料配方、水泥S03及比表面积的优化试验,最终确定中热硅酸盐水泥优质生产的最佳原料品种为石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣、白云石,中热熟料三率值控制在KH0.870±0.02、SM2.50±0.10、IM0.80±0.10较佳,水泥比表面积控制目标为310±10m2/kg,SO3控制指标为2.2±0.3％,氧化镁含量控制为4.5±0.3％，以确保产品质量。

摘要： 本文介绍的窑系统在正常情况下焚烧工业油漆渣的生产情况,介绍了试焚烧过程中出现的问题及产生的原因,认为油漆渣正确的加入方式对预分解窑系统的稳定性具有重要意义。公司4#生产线回转窑使用漆渣，窑尾废气中粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放量未增加，窑尾废气中二噁英排放浓度符合排放限值标准。替代性燃料漆渣带有一定热值，如果能得当的使用，在处理危废物的同时，还达到了节煤降耗的目的，为水泥工业节省成本。通过与一汽公司合作，本公司年焚烧漆渣危废物在5500吨以上，一方面减少了CO2排放量，另一方面降低了废物处理费用，不但起到了节能减排，变废为宝的效果，而且达到资源综合利用、发展循环经济的目的，享受了国家对工业废渣综合利用的减免税政策。

摘要： 中国是个农业大国,稻谷年产量约1.96亿t,稻谷壳的年产量约为4000万t,经测定稻谷壳的发热量约为13040kJ/kg,折合标准煤约1770万t.南方某水泥公司在新建的2500t/d和6500t/d两条生产线上,成功实践了用稻谷壳替代部分燃料,加入分解炉内,产生的稻谷壳灰落入系统内成为熟料成分的一部分,既利用了资源,治理了环境,又节约了熟料煅烧的煤耗,取得了显著的社会效益、经济效益和环境效益.本文介绍稻谷壳作燃料的生产情况,分析介绍了生产过程出现的窑内易结圈和熟料结粒大等问题，并分析产生的原因,提出了稳定稻谷壳料罐料位和加强窑尾、窑头密封等应对的措施.熟料粒度变小，大块料减少，出蓖冷机熟料温度降至200°C左右，熟料升重降至1285g/L左右，结圈结球频次明显减少，熟料成分趋于稳定。节约了能源和资源，收到了节能减排、循环利用的良好效果。

摘要： 本文介绍了新型干法窑生产中的分解炉大面积掉耐火砖，窑尾吐灰现象，C3筒周期性塌料现象道行常见的几起工艺故障，分析了产生这些故障的原因，并提出了相应的防范措施，以避免类似事故的再发生.

摘要： 工艺事故的预防控制,可促进系统均衡稳定和精细化管理水平,能降低产品运行成本和生产经营的安全风险.事故控制重在预防,首先需要转变工艺事故控制理念,做到事故原因分析全面性,克服"一事一议"和排除法的习惯思维,建立每类事故预警控制指标和处置应急方案.其次要定期组织全面检查验证预防措施是否正常有效.

摘要： 本发明公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，具体涉及一种水泥生产时的尾气中的含硫物进行充分吸附的装置，以解决现有技术中部分不稳定的硫酸铵和亚硫酸氢铵液体会挥发同尾气一起排向空气，造成空气污染问题。具体的技术方案为，安装架上相对氨水箱一侧固定有吸附箱，吸附箱上部连通排烟管，曲轴中部弯曲处套接连杆一端，连杆另一端转动连接活塞，活塞边缘密封滑动连接氨水箱的内壁，氨水箱贴近安装架一侧通过另一单向阀连通雾化喷头，雾化喷头位于吸附箱内部上方，曲轴下端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在蜗杆端部，蜗杆下部啮合蜗轮，蜗轮下方设置有风机，风机固定在安装架上，风机传动蜗轮。

摘要： 一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本发明将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。

摘要： 本发明涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，所述方法包括：(1)通过负压收集回转窑窑尾释放的包含粉尘和尾气的尘气混合物；(2)提供正压使所述尘气混合物中的粉尘分离并收集；和(3)通过湿法处理分离出了粉尘的尘气混合物。本发明方法窑尾箱内为负压可以有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏，收尘室内为微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可同时达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。

摘要： 本发明公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，具体涉及一种水泥生产时的尾气中的含硫物进行充分吸附的装置，以解决现有技术中部分不稳定的硫酸铵和亚硫酸氢铵液体会挥发同尾气一起排向空气，造成空气污染问题。具体的技术方案为，安装架上相对氨水箱一侧固定有吸附箱，吸附箱上部连通排烟管，曲轴中部弯曲处套接连杆一端，连杆另一端转动连接活塞，活塞边缘密封滑动连接氨水箱的内壁，氨水箱贴近安装架一侧通过另一单向阀连通雾化喷头，雾化喷头位于吸附箱内部上方，曲轴下端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在蜗杆端部，蜗杆下部啮合蜗轮，蜗轮下方设置有风机，风机固定在安装架上，风机传动蜗轮。

摘要： 本发明公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置与方法，装置包括氨水存储系统、氨水输送计量系统、压缩空气装置、氨水雾化装置、可编程控制装置，其中氨水存储系统由氨水储罐、卸氨模块、工艺水箱构成，氨水输送计量系统由氨水缓冲罐、氨水输送模块、脱硫补氨模块、氨水计量模块构成；本发明方法通过氨水雾化装置将氨水喷射到水泥窑系统的预热器本体及该预热器的烟气上升通道内；在水泥窑系统预热器内，氨水与烟气中的SO2反应生成硫酸铵盐。本发明具有脱硫效率高、氨水利用率高、操作简单、自动化程度高和投资成本低等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，所述装置包括：窑尾箱，位于回转窑的尾部并且与回转窑密封连接；收尘室，位于所述窑尾箱的上方并且与所述窑尾箱流体连通；第一风机，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室连接；第二风机，所述第二风机的进风口通过第二进风管道与空气连通，所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室连接；和湿法尘气处理装置，所述湿法尘气处理装置与第一风机的排风口通过第一排风管道连接。本实用新型结构简单，窑尾箱内为负压有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏；收尘室内为微负压，微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，涉及水泥生产领域，包括净化箱、除尘器和烟囱，所述净化箱的输出端与除尘器的输入端连通，所述除尘器的输出端与烟囱的输入端连通，所述净化箱的外部固定安装有输氨机构和恒温控制机构，所述净化箱的内部上方设有喷头，所述输氨机构的输出端贯穿净化箱与喷头的输入端连通，所述净化箱的内壁上固定安装有加热板，所述加热板与恒温控制机构的输出端电连接。本实用新型通过在净化箱的内部设置加热板，与温控器、操作器和测温体的配合使用，可保证净化箱内的温度保持在氨气反应最适宜温度下，最大程度的保证氨气与烟气的反应效率，提升净化效果。

摘要： 本实用新型涉及气体脱硫的技术领域，特别是涉及一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置；其可对气体中的灰尘进行处理，减少气体中的灰尘的残留量，减少灰尘对脱硫步骤的影响，提高液氨的雾化程度，提高液氨与气体之间的接触面积，提高脱硫速度，增加液体流通通道长度，增加气体与液氨分子接触时间，延长反应时间，提高脱硫彻底性；包括本体，本体内设置有工作腔，工作腔底端设置有气体出管，还包括除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，除尘腔左端下侧设置有灰尘管，除尘腔底端设置有出尘管，还包括两组第一连接板和两组第二连接板，还包括八组喷头，八组喷头内均设置有液体管和两组气体管，八组喷头中部均设置有混合腔，八组喷头下侧均设置有雾气管组。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，装置包括氨水存储系统、氨水输送计量系统、压缩空气装置、氨水雾化装置、可编程控制装置，其中氨水存储系统由氨水储罐、卸氨模块、工艺水箱构成，氨水输送计量系统由氨水缓冲罐、氨水输送模块、脱硫补氨模块、氨水计量模块构成。本实用新型具有脱硫效率高、氨水利用率高、操作简单、自动化程度高和投资成本低等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水泥干法回转窑的窑口护板，包括左护板本体和右护板本体，所述左护板本体和右护板本体均为U型结构设置，所述左护板本体和右护板本体相背的一侧均固定连接有加强板，所述左护板本体和右护板本体的外表面均固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有安装支架，所述左护板本体的右侧面固定连接有两个连接插杆，所述右护板本体的外表面设有定位组件，所述定位组件包括定位螺栓，所述连接插杆的外表面开设有多个等间距设置的定位插孔，本实用新型提高安全稳定性，能够防止左护板本体和右护板本体受热后易弯曲变形，且能够调节左护板本体和右护板本体之间的距离，能够适用于不同大小的回转窑窑口进行使用。