带材

摘要： 针对拉伸夹具在测试金属板材、带材的室温拉伸和高温拉伸力学性能时带来的不利因素,设计了一套用于板材、带材室温拉伸和高温拉伸试验的通用夹具,详细说明了夹具的设计要求及装配原理,利用楔形和销孔固定双重结构使试样装夹牢固且不变形,设计了楔形槽和楔形块的装配结构,使试样装夹方便快捷。利用该夹具对GH5188和GH3044薄板试样进行了高温拉伸试验,通过评估试样在不同厚度和不同温度下拉伸后的变形情况和测试效果,判定该夹具是否达到使用要求。结果表明,设计的新型夹具能够对不同厚度薄板进行有效的拉伸测试,避免了反复更换夹具及试样从夹持部位滑脱,保证了拉伸试样的同轴度,更换试样方便快捷,高温测试省去了降温升温过程,提高了试验效率,具有广泛的应用和推广价值。

摘要： 钇钡铜氧(YBCO)涂层导体因具有高临界转变温度(Tc)、高临界电流密度(J_(c))和高不可逆场(H_(irr))而成为最有应用前途的超导材料。但是,高昂的生产成本限制了YBCO带材的大规模应用。YBCO带材是在薄金属基带上通过外延生长的方法获得并具有良好结晶度和机械强度的超导涂层,而不是采用粉末套管法。金属有机沉积技术(MOD)是一种有效的超导层制备方法,与其他方法相比,它具有不需真空设备、可精确调节薄膜组分以及可实现批量生产等优点。因此,MOD在YBCO带材的生产中具有广阔的应用前景。传统MOD是以金属三氟乙酸盐(TFA)为原料,在热解过程中,TFA前驱体薄膜的热分解导致薄膜厚度急剧减小,薄膜内应力增加。为了避免薄膜龟裂,原始的热解时间需要10~20 h,漫长的热解时间不符合带材的低成本制备要求。因此,研究人员不断改进MOD工艺,在确保YBCO薄膜超导性能的同时大幅缩短了热处理时间。随着研究人员对MOD工艺的不断改善,MOD工艺经历了从传统三氟乙酸盐-金属有机沉积法(TFA-MOD)到低氟三氟乙酸盐-金属有机沉积法(LF-MOD),再到无氟-金属有机沉积法(FF-MOD)的发展变化。目前,通过调节FF-MOD结晶过程的温度和氧分压,YBCO薄膜的外延生长速率已经达到100 nm/s。此外,近年来通过缩小第二相纳米颗粒尺寸来提高YBCO薄膜磁通钉扎性能的研究取得了长足进展。研究人员通过两步加热工艺和制备纳米颗粒的胶体溶液,成功将第二相纳米颗粒的尺寸减小到10~15 nm,Jc(77 K,1 T)从0.1 MA/cm^(2)增大到0.45 MA/cm^(2)。本文按照金属有机沉积法制备YBCO薄膜的发展路径综述了TFA-MOD、LF-MOD和FF-MOD的研究进展,并在此基础上对近年来化学溶液法制备长带和提高YBCO薄膜磁通钉扎性能的主要研究进行了综述和展望。

摘要： 江铜集团铜板带有限公司通过开展低锡铜锡镍合金带材的轧制控制技术的研究,通过试验选定粗轧工艺参数为14.5 mm—11.5 mm—8.5 mm—6.4 mm—4.9 mm—2.8 mm—2.0 mm、中轧工艺参数为2.0 mm—1.3 mm—1.05 mm—0.88 mm—0.76 mm—0.68 mm、精轧工艺参数为0.68 mm-0.5 mm时,为最佳工艺参数。

摘要： 针对目前板带精整处理生产线中(开卷机或卷取机)卷筒的更换过程需要人工参与,存在安全隐患,操作繁冗,更换时间长,工作效率低下,劳动强度大等问题,本文提出了一种新型的全自动快换卷筒装置.该全自动快换卷筒装置采取卷筒和拉杆整体更换结构,卷筒更换过程不需要人工参与,只需依靠设备自身机构和系统,就能实现卷筒全自动化、高效、快速及可靠地更换.

摘要： 公开了一种用于制作钢衬增强塑料管的带材,属于管材制造领域.带材由塑料板带和增强钢衬组成,塑料板带为带状凹凸空心板,钢衬塑料板带的横截面为长方形,横截面一侧设有凸出于长沿的凸起,另一侧设置与其相对应的凹槽,凸起嵌入凹槽内形成管材,塑料板带的中空夹层内设有与增强钢衬相适应的深沟槽,深沟槽的两侧设有凹槽,塑料封盖扣合在凹槽内,并将增强钢衬密封在深沟槽内.利用本实用新型原理制作的管材,降低了管材的壁厚及重量,提高了管材强度和耐用性.

摘要： 通过对矫直单元工作辊在带材的摩擦力作用下所能达到的最大角加速度进行分析,导出了带材在拉伸弯曲作用下,工作辊在没有发生打滑前提下所能达到的最大加速度计算公式,并通过绘制曲线的方式揭示了应力系数及带材包角对带材打滑的影响,从而为拉弯矫直机的优化设计和料卷生产时带材打滑的处理提供了依据.

摘要： 本文研究了热处理工艺对0C12Mn5Ni4Mo3Al带材的组织和力学性能的影响。结果表明:带材固溶处理后的组织为奥氏体+少量板条马氏体,最佳的固溶处理温度为1050°C;软态带材经-78°C/4h冷冻处理后,最佳的时效处理工艺:450-500°C,保温2h,空冷;在480~520°C范围内,随着时效温度升高,达到最佳强化效果的时间缩短。硬态带材最佳时效处理工艺为450~500°C,保温1.5h,空冷;时效处理后带材的组织为马氏体+少量残余奥氏体,残余奥氏体含量显著增加是导致带材强度下降的重要原因。

摘要： cqvip:板材固结工序是碳纤维单向带材成型的重要步骤,固结质量的好坏将直接影响最终成品的质量。然而,目前用于板材固结的液压压机、热压罐和双钢带压机都非常耗时,且投资成本高、能耗巨大,为此,Fraunhofer ICT发明了真空固结工艺,这为碳纤维单向带材的广泛应用铺平了道路。

摘要： 针对国内拉伸弯曲矫直理论缺乏整体研究的现状,以某厂的连续拉伸弯曲矫直机为研究对象,对厚度、宽度和屈服强度分别为2 mm、1200 mm和310 MPa的带材在拉弯矫直过程中的能量变化进行了研究.首先通过Ansys软件建立符合工程实际的有限元模型,继而进行计算和数据后处理.通过对计算结果的分析可知,该矫直过程所需的电机功率和机械效率分别为402.84 kW和94.297％.拉伸弯曲矫直过程中系统能量的转移和转化过程是电能转变为变形能、动能和内能,其实质是带材内部不均匀的原始变形能被张力放大单元和弯曲单元分别施加的弹性变形能与塑性变形能所抵消和均匀化.其他工艺参数固定时,较厚带材的变形能随张力的增大而减小.能量分析方法不仅为电机优选提供了理论依据,而且为工艺参数优化提供了方法.

摘要： 与过去几十年来对添加辅助沉淀抑制剂来提高FeCo合金带材强度的研究不同,本文从工业上常用的Fe49Co49V2合金和冷轧带材出发,提出了一种基于连续退火和部分再结晶的高强度生产工艺(HSP)。借助在这种冶金状态下改善的延展性现象和通过快速冷却避免的有序化,已证明了高强度和高延展性共存的工作特性:具有宽的、可控的屈服强度,即使薄带的屈服强度也可达到1OOOMPa以上,HSP带材易于冲压零件,如果有需要,可以通过最终退火获得低磁损的冲压零件,通过后续的静态退火提高零件几何形状的稳定性,以及良好的时效稳定性。为了在众多电工应用中充分利用这种改进效果,还需要对这个大有前途系列家族进行深入研究(时效、各向异性和蠕变),并在性能(损耗和磁导率)方面提高。

摘要： 带材拉伸弯曲矫直过程的研究是拉伸弯曲矫直工艺研究的基础,以某钢厂拉伸弯曲矫直机为仿真对象,用有限元软件ANSYS对带材的矫直过程进行模拟,根据带材在拉矫过程中沿厚度方向上各层应变变化曲线,得到带材横截面应变变化规律,确定拉伸弯曲矫直能改善板型的根本原因,给出了张应力、压弯量对拉矫过程中延伸率的影响规律,提出拉伸弯曲矫直工艺使用制度.

摘要： 与现有的带材速度检测方法不同,本文提出了一种新的基于纹理图像功率谱的带材速度检测算法,该方法利用霍夫变换求得带材图像功率谱分布方向,从而间接得到带材的速度.本文最后对多个被测物体进行测试,实验结果表明该方法能够有效地测得带材的运动速度,并且在带材表面横向纹理周期性较强的情况下,该方法的效果要明显优于相关测速法.

摘要： 本文简要介绍了带材铸轧侧封技术的发展历程,概括了国内外侧封技术的发展状况及其优缺点,并结合侧封技术的最新进展和发展趋势,得出了固体侧封技术是目前国内外研究最多,试验最广,技术最成熟且实际应用最多的侧封技术;电磁侧封技术和气体侧封技术都可实现非接触式侧封,具有独到的优势,但目前在实际生产中还难于实现;组合式侧封技术是一种综合性的侧封技术,具有众多优点,其生产的带材质量最好,理论上是最佳的侧封技术等结论.

摘要： 本文利用板波探伤的理论,对BFe30-1-1带材的板波产生的入射角进行了计算,并得到了实际应用,建立了BFe30-1-1带材的板波探伤方法,实践证明该方法适合对带材的质量检查,能较好地发现产品中存在的分层,气孔,裂纹等缺陷.

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。轧辊缺陷管理系统(RDMS)可以根据重要性依次来区分多种缺陷和配置。该管理系统是由轧辊技术领域的两个行业领头羊波米尼特诺恩( PominiTenova)和ArcelorMittal Dofasco共同研发的。ArcelorMittal Dofasco是使用涡流检测轧辊表面缺陷的先锋，并在近期与Pomini Tenova继续对表面及表面下缺陷领域进行研究。随着工艺日趋复杂化，实践也变得更加复杂了。在热轧操作领域，ArcelorMittal Dofasco开发并注册了轧辊缺陷管理程序。ArcelorMittal Dofasco自1995年开始使用该方法，包括由机械和受热引起表面裂纹的成本节约方法和轧机针对质量的可靠性需求的处理。波米尼特诺恩(Pomini Tenova)已为ArcelorMittal Dofasco开发了可用于轧辊缺陷管理程序的硬件和软件配置，并通过降低钢铁的轧材／吨，改善了其精确性和可重复性。波米尼(Pomini) Inspektor系统的增强显示，提高了轧辊磨床操作人员区分表面缺陷的能力。对整体轧辊评估中超声技术和涡流技术结合的介绍，为确认产品质量提供了下表面检测的附加利益，降低了轧机失败的风险。

摘要： 本文重点阐述拉弯矫直技术在铜及铜合金带材生产中的应用,并简述运用过程工艺参数的合理选用及尚待解决的问题。

摘要： 本文重点阐述拉弯矫直技术在铜及铜合金带材生产中的应用,并简述运用过程工艺参数的合理选用及尚待解决的问题.

摘要： 本文着重阐述冷态轧制中的板形缺陷及改善板形的对策.同时探讨在铜板带生产过程中减少或消除残余应力的方法.

摘要： 本文阐述了目前我国的经济形势与钢铁业需求。介绍了省内钢铁生产发展的历史。比较了热带生产工艺与轧机。从炼钢生产与连铸、唐钢工艺一般化、H型钢生产等方面阐述了现有轧制生产存在的问题。从降成本保生存、产品深加工与产业链延伸、中薄板坯工艺改进等方面阐述了生产科研课题与方向。

摘要： 本文阐述了目前我国的经济形势与钢铁业需求。介绍了省内钢铁生产发展的历史。比较了热带生产工艺与轧机。从炼钢生产与连铸、唐钢工艺一般化、H型钢生产等方面阐述了现有轧制生产存在的问题。从降成本保生存、产品深加工与产业链延伸、中薄板坯工艺改进等方面阐述了生产科研课题与方向。

摘要： 本发明的带IC标签的片材(1)的制造方法包括：准备并供给已形成导电体的片材(21a)的工序；在已形成导电体的片材(21a)上涂敷粘接剂(18)的工序；准备并依次供给大量IC芯片(20)的工序；在导电体(22)上依次配置各IC芯片(20)的工序；经由粘接剂(18)将各IC芯片固定在导电体(22)上的工序。已形成导电体的片材(21a)具有非导电体片材(21)和一对导电体(22)。已形成导电体的片材(21a)的一对导电体(22)设置在非导电体片材(21)上且沿输送方向延伸并相互分离。

摘要： 一种带除静电功能的片材，具备：基体片材(2)；多个图案部(3)，其沿着所述基体片材的长度方向独立配置，且至少具有导电性材料部(3a)；以及带状的除静电带部(5)，其沿着所述基体片材的长度方向连续配置，且相互电连接多个图案部的导电性材料部。

摘要： 本发明涉及用于一种用于在带材热轧机组中对薄板和轧制带材进行清洁或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷却剂如氮或冷却剂与载体如压力气体的化合物，以液态低温的方式喷射在薄板表面上或带材表面上。本发明还涉及具有上述特征的用于带材处理机的带材的清洁或去氧化皮的方法以及相应的装置。

摘要： 本发明涉及一种冷轧、退火的含铁合金的片材或带材(1)，其特征在于，该片材或带材的组成为(以重量百分比计)：痕量≤Co≤40％；如果Co≥35％，则痕量≤Si≤1.0％；如果痕量≤Co<35％，则痕量≤Si≤3.5％；如果痕量≤Co<35％，则Si+0.6％Al≤4.5－0.1％Co；痕量≤Cr≤10％；痕量≤V+W+Mo+Ni≤4％；痕量≤Mn≤4％；痕量≤Al≤3％；痕量≤S≤0.005％；痕量≤P≤0.007％；痕量≤Ni≤3％；痕量≤Cu≤0.5％；痕量≤Nb≤0.1％；痕量≤Zr≤0.1％；痕量≤Ti≤0.2％；痕量≤N≤0.01％；痕量≤Ca≤0.01％；痕量≤Mg≤0.01％；痕量≤Ta≤0.01％；痕量≤B≤0.005％；痕量≤O≤0.01％；其余为铁和由制备所带来的杂质。该片材或带材的特征还在于，对于1.8T的感应，平行于施加在该片材或带材的三个矩形样品(2、3、4)上的磁场(Ha)(λ//H)与垂直于所述磁场(Ha)(λ⊥H)所测量的磁致伸缩形变值λ之间的最大偏差(MaxΔλ)为至多25ppm，其中，上述样品的长边侧分别平行于所述片材或带材的轧制方向(DL)、平行于所述片材或带材的横向方向(DT)以及平行于与轧制方向(DL)和横向方向(DT)形成45°角的方向。片材或带材的进一步特征在于，其再结晶率为80％至100％。本发明还涉及生产这种片材或带材的方法，由所述片材或带材制成的变压器磁芯以及包括其的变压器。

摘要： 本发明涉及涂覆钢带材的制备方法，该带材用于生产适于热机械成型的定制板坯。根据本发明，所述方法包括下面步骤：提供热轧钢带材；用金属涂层涂覆该带材；冷轧该带材从而使该带材获得沿其长度方向变化的厚度，具有至少较厚部分和较薄部分，使得可从该带材切割出连续变截面辊轧板(TRB)。本发明还涉及如此制备的钢带材和这样的钢带材的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于制造冷轧不锈钢带材或金属带材的方法，按照此方法，使热轧带材用喷丸去除氧化皮，然后冷轧，继之以退火和酸洗。这些步骤可以在一条单独的加工线中进行。

摘要： 本发明涉及一种用于将卷绕成卷材(8)的金属带材的带材端部区段固定在卷材(8)的相邻于带材端部区段布置的带材卷圈处的方法(1)。为了能够制造具有改善的质量的金属带材，将带材端部区段通过摩擦焊接工艺材料连接地固定在带材卷圈处。

摘要： 本发明涉及用于一种用于在带材热轧机组中对薄板和轧制带材进行清洁或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷却剂如氮或冷却剂与载体如压力气体的化合物，以液态低温的方式喷射在薄板表面上或带材表面上。本发明还涉及具有上述特征的用于带材处理机的带材的清洁或去氧化皮的方法以及相应的装置。

摘要： 本发明涉及一种冷轧、退火的含铁合金的片材或带材(1)，其特征在于，该片材或带材的组成为(以重量百分比计)：痕量≤Co≤40％；如果Co≥35％，则痕量≤Si≤1.0％；如果痕量≤Co<35％，则痕量≤Si≤3.5％；如果痕量≤Co<35％，则Si+0.6％Al≤4.5－0.1％Co；痕量≤Cr≤10％；痕量≤V+W+Mo+Ni≤4％；痕量≤Mn≤4％；痕量≤Al≤3％；痕量≤S≤0.005％；痕量≤P≤0.007％；痕量≤Ni≤3％；痕量≤Cu≤0.5％；痕量≤Nb≤0.1％；痕量≤Zr≤0.1％；痕量≤Ti≤0.2％；痕量≤N≤0.01％；痕量≤Ca≤0.01％；痕量≤Mg≤0.01％；痕量≤Ta≤0.01％；痕量≤B≤0.005％；痕量≤O≤0.01％；其余为铁和由制备所带来的杂质。该片材或带材的特征还在于，对于1.8T的感应，平行于施加在该片材或带材的三个矩形样品(2、3、4)上的磁场(Ha)(λ//H)与垂直于所述磁场(Ha)(λ⊥H)所测量的磁致伸缩形变值λ之间的最大偏差(MaxΔλ)为至多25ppm，其中，上述样品的长边侧分别平行于所述片材或带材的轧制方向(DL)、平行于所述片材或带材的横向方向(DT)以及平行于与轧制方向(DL)和横向方向(DT)形成45°角的方向。片材或带材的进一步特征在于，其再结晶率为80％至100％。本发明还涉及生产这种片材或带材的方法，由所述片材或带材制成的变压器磁芯以及包括其的变压器。

摘要： 本发明涉及涂覆钢带材的制备方法，该带材用于生产适于热机械成型的定制板坯。根据本发明，所述方法包括下面步骤：提供热轧钢带材；用金属涂层涂覆该带材；冷轧该带材从而使该带材获得沿其长度方向变化的厚度，具有至少较厚部分和较薄部分，使得可从该带材切割出连续变截面辊轧板(TRB)。本发明还涉及如此制备的钢带材和这样的钢带材的用途。