工艺指标

摘要： 0引言新疆青松建材化工(集团)股份有限公司水泥分公司3000t/d新型干法水泥生产线所配置的冷却机为第三代推动式篦冷机。篦床分为三段,采用机械传动方式,前几年三代机篦床经过一次技改,改造效果不甚理想,仍然存在一些问题,诸如二、三次风温不高,出篦冷机熟料温度高,篦板寿命短,热收回效率低等。上述问题已影响到三代篦冷机的正常运行,各项工艺指标欠佳,产品质量不稳定,能源浪费严重,需对该设备进行优化改造,降低设备的停机率,提高产品质量。

摘要： 以过程模拟软件为工具,通过合理的简化与假设,建立了以氧气为气化剂的水煤浆气流床煤气化的研究模型,模拟计算了盈德清华炉的水煤浆气化过程,分析了煤中碳含量、灰分含量、水煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对比煤耗、比氧耗、合成气产量、合成气中各气体组分含量的影响。模型计算结果与生产实际运行数据对比表明,该模型能较好地反映运行工厂的实际生产情况。利用经过生产实际运行数据修正的研究模型,可研究煤质组成、煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对主要气化工艺指标的影响。

摘要： 想要提升气化工艺选用的合理适用性,就需要对气化工艺在不同煤质中的适用度进行分析,总结构建煤炭气化工艺标准机制的关键作用,将分析原有气化用煤工艺指标机制当作根本,针对其中主要指标的检验方式进行总结,主要对煤炭的哈氏可磨性、热稳定性、和二氧化碳产生的反应等三大技术性指标的检验方式、检验准则以及干扰因素等加以总结研究,希望能够给有关的煤炭检测工作和工艺技术的研发等带来参考价值。通过灰的黏度、氯和氟元素、灰成分以及金属成分碱的含量等指标对设施和气化反应带来的影响进行总结研究,可以把以上指标融入到气化工艺用煤的评估标准机制中。基于此,本篇文章对我国气化用煤工艺指标检测方法进行研究,以供参考。

摘要： 介绍了河南龙宇煤化工有限公司20万t/a乙二醇八塔精馏工艺的流程,对生产过程中出现的乙二醇产品纯度低、脱醇塔塔顶回收的甲醇不合格、脱醇塔A与脱重塔塔釜组分过重且物料不流动、负压塔塔釜泵机封频繁泄漏、脱醛罐压差高及其他常见的设备故障等进行了原因分析,从调整工艺指标、技术改造等方面进行了改进。改进后,乙二醇的产品纯度提升至99.95%,达到了聚酯级乙二醇国家标准,实现了装置的安全稳定运行。

摘要： 针对我国矿产资源禀赋较差,选矿工艺技术管理水平要求高的现状,本文系统阐述了“五位一体”工艺技术管理法,该方法融合了日常基础管理、停机检修管理、工艺事故管理、金属平衡管理以及优化提升管理,基本涵盖了选矿厂技术管理工作的全部内容,为选矿技术工作者提供了一份工作模板,具有较强的借鉴意义。

摘要： 2022年8月14日凌晨约2时15分,位于山东省潍坊市滨海化工产业园的山东某化工有限公司5~#脱溶釜超温超压发生爆炸,致2人死亡。事故装置为年产3000 t噻虫胺装置。8月14日0:40,装置5~#脱溶釜超过工艺控制温度,DCS自动系统联锁切断了蒸汽加热系统,然后内操人员联系外操人员是否将设备切换***,外操人员没同意,因为黏度还未达标,要求内操人员暂缓切换,1:00,釜温超温升至110°C,内操、外操人员联系以后,还是没有切换,2:05,温度升高至130°C、140°C,严重超工艺指标,此时才切换,但已经来不及了,2:15脱溶釜发生超压爆炸。

摘要： 结合国内烟气氨法脱硫的技术特点和装置运行现状,提出:用脱硫溶液生产湿法磷酸、磷酸二铵、磷酸一铵、复混肥等,以优化产品结构;优化工艺过程控制参数,如脱硫溶液氧化率、COD和灰分浓度,收紧硫酸铵生产中其他相关指标的控制范围;用废氨水作为脱硫剂,或用高氨氮污水和尿素解析废液配制成氨水作为脱硫剂,以优化生态环境和资源配置,从而促进氨法脱硫技术的良性循环和健康发展。

摘要： 焦化厂以生产煤与化工产品为主,其生产过程中会出现很多废物、废水,如何处理废水异常关键.在国家高度重视生态环境保护的背景下,焦化厂需要改变传统粗放型的废水处理管控方式,明确工艺指标,完成废水处理工作.

摘要： 熔喷布俗称口罩的“心脏”,它具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,是生产医用外科口罩与N95口罩的重要原料.受疫情影响熔喷布年供应缺口在百万吨以上,兰州石化在中国石油和国资委的大力支持和推动下率先形成500t/年聚丙烯熔喷法非织造布生产能力,形成全产业链的优势,为疫情防控提供保障,体现了央企积极承担社会责任的能力.

摘要： 喜悦伴着汗水,成功伴着艰辛。近日,荆州嘉施利公司复肥四五车间分别一次性顺利产出合格的肥料,一次性试车成功。凭借成都云图控股股份有限公司项目部丰富的设计及实践经验,复肥四五车间一次性开车成功,离不开公司领导的鼎力支持、各职能部门的全力配合,也离不开车间全体成员的共同努力。新车间虽一次性开车成功,但大家并没有完全沉浸在喜悦的氛围之中,而是坚守电器、设备、仪表的运行情况排查,工艺指标及可操作性的完善优化之中。嘉施利公司领导及车间管理人员坚守现场,通宵达旦,风雨无阻,这正是云图人的真实写照。

摘要： 介绍了白钨精选段新型脱药剂T-2的试验室试验及车间实际使用情况,通过使用新型脱药剂T-2对比传统水玻璃药剂单耗下降29.41％,精矿品位上升3.02％,回收率提高1.58％,降低了药剂成本,优化了工艺指标.

摘要： 针对某难选高铁质硫化铜锌矿石优先浮选获得的铜精矿质量较低且铜锌互含高的问题,利用中性条件下矿石中铜锌矿物浮选速率差异大的特点,对原矿进行了快速浮选工艺研究,最终确定了铜锌快速浮选后铜优先浮选的工艺流程.该工艺指标:混合精矿中铜锌的回收率分别为83.35％和80.28％.铜回收率较原流程提高19.07％,锌回收率较原流程提高10.46％;铜精矿品位较原流程提高1.85％,锌互含较原流程降低13.04％.

摘要： 为实现关键工艺指标和重要操作参数的实时有效传递,使管理人员与专业技术人员能够远程监控生产与设备,提前或第一时间处置突发问题,济南炼化开发了关键指标移动监控系统.介绍了该系统的结构、特点及其在济南炼化的应用效果.

摘要： 湿法磷酸生产的主要原料是磷矿粉和硫酸，湿法磷酸生产用的硫酸一般为硫黄制酸，质量稳定，杂质含量较低，一般情况下不会对生产有太大影响，所以原料质量的控制，主要是针对磷矿中的n(CaO)n(/P2O5)，R2O3含量，MgO含量，酸不溶物含量，有机物含量，以及磷矿粉的细度，并重点分析了液相SO42ˉ浓度、反应温度，磷酸浓度，反应时间，和料浆液固质量比对半水物法磷酸生产的影响。针对某一磷矿是否能在某种工艺中使用以及使用的效果如何，必须通过评价试验，从试验中确定工艺指标，判断该矿种在今后生产中的技术和经济指标。此外，半水物法磷酸生产中的各项工艺指标是相互促进，相互影响的，不可孤立地、片面地去看待某一个条件，为确保生产的稳定进行，各项工艺指标的配套极为重要。

摘要： 超声振动磨削放电加工过程复杂,难以用精确的理论公式进行描述,通常在试验基础上,借助于机器学习理论做出分析.针对实际加工中试验样本数量有限、预测量数值变化波动大的情况,本文采用BP神经网络和支持向量机两种方法分别建立超声振动磨削放电加工SiCp/Al指标预测模型,并利用两个模型预测零件表面粗糙度和加工速度两项工艺指标.预测结果表明,零件表面粗糙度的数值变化范围较小,两种模型预测值与试验值均具有较好的一致性,预测精度较高;加工速度的数值变化较大,支持向量机模型的预测精度优于BP模型,因此支持向量机模型更适合于解决小样本以及指标变化范围大的预测问题.

摘要： 超声振动磨削放电加工过程复杂,难以用精确的理论公式进行描述,通常在试验基础上,借助于机器学习理论做出分析.针对实际加工中试验样本数量有限、预测量数值变化波动大的情况,本文采用BP神经网络和支持向量机两种方法分别建立超声振动磨削放电加工SiCp/A1指标预测模型,并利用两个模型预测零件表面粗糙度和加工速度两项工艺指标.预测结果表明,零件表面粗糙度的数值变化范围较小,两种模型预测值与试验值均具有较好的一致性,预测精度较高;加工速度的数值变化较大,支持向量机模型的预测精度优于BP模型,因此支持向量机模型更适合于解决小样本以及指标变化范围大的预测问题.

摘要： 煤化工生产中脱硫是不可缺少的环节,常用的脱硫塔有:塔盘式、空塔喷淋式、填料式(规整填料、散堆填料、格栅填料).本文就脱硫气体流程，"TSC”脱硫催化剂的特性，工艺指标的控制以及生产中易出现问题及处理进行介绍。

摘要： 分析了盐水电解过程中氯酸盐的产生原因及危害,介绍了氯酸盐分解槽的反应原理,并针对分解槽运行过程中各项指标的影响及对策进行了阐述,根据氯酸盐分解的优化控制经验,指出要提高氯酸盐分解槽的效率，必须要提高反应温度、增加盐酸的加入量、适当的提高淡盐水的流量或者增大氯酸盐分解槽的体积。进料量增大，加酸量增加，氯酸盐分解率却会相应的跟着下降。

摘要： 为经济合理地开发利用南非某赤铁矿,针对该矿矿石学性质特点,应用长沙矿冶研究院研制的GPG型干式强磁选机,原矿通过闭路破碎至-12mm后,采用分级-干式强磁选工艺流程,可获得产率67.86％、TFe品位60.04％、回收率80.57％的铁精矿;应用长沙矿冶研究院研制的ZH型湿式组合式强磁选机,原矿通过阶段磨矿-湿式强磁选(两段磨矿,最终磨矿细度为-0.075mm粒级占87.61％),可以获得产率71.06％、TFe品位60.34％、回收率85.45％的铁精矿.

摘要： 为经济合理地开发利用南非某赤铁矿,针对该矿矿石学性质特点,应用长沙矿冶研究院研制的GPG型干式强磁选机,原矿通过闭路破碎至-12mm后,采用分级-干式强磁选工艺流程,可获得产率67.86％、TFe品位60.04％、回收率80.57％的铁精矿;应用长沙矿冶研究院研制的ZH型湿式组合式强磁选机,原矿通过阶段磨矿-湿式强磁选(两段磨矿,最终磨矿细度为-0.075mm粒级占87.61％),可以获得产率71.06％、TFe品位60.34％、回收率85.45％的铁精矿.

摘要： 本发明公开了一种基于实测数据的新鲜蜂窝式脱硝催化剂脱硝效率预测方法。主要包含以下步骤：步骤一，样品收集，收集同一厂家多批次蜂窝式催化剂并制成样品；步骤二，数据收集，样品实验室几何测量、理化测量、工艺特性测量得出测量数据；步骤三，数据处理，对测量数据进行相关性分析、主成分分析及计算；步骤四，LMBP神经网络建模；步骤五，同类样品工艺特性指标预测。本发明将实验室已有的大量实测数据进行有效利用，利用已有的实验数据来预测未知的工艺特性指标数据，能够实现对样品工艺特性在进行检测之前的提前预测，预警实验室新鲜蜂窝式脱硝催化剂工艺特性评估环节中的不可控因素，给实验室工艺特性检测带来极大的便利。

摘要： 本发明公开了一种基于工艺流程的生产指标可视化监控系统及方法,包括：数据采集模块、生产指标管理模块、生产指标可视化组态设计模块、生产指标监控配置模块、算法管理模块、数据处理模块、生产指标可视化模块和生产指标多视图交互模块；数据采集模块:采集选矿生产全流程生产指标数据，并将其存储到本地数据库，包括PLC和数据采集传感器；实现了对生产指标的可视化监控,提升用户对生产指标的监控效率,提升指标监控的交互性和便捷性。

摘要： 本发明公开了一种砂带磨削工艺参数优化及评价指标数学模型建模方法，为获得五星椅座良好的砂带磨削效果,对磨削深度、砂轮转速以及工件速度等磨削工艺参数进行了优化研究。本发明基于砂带磨削五星椅座的正交试验，运用极差分析法和综合平衡法得到了磨削工艺参数对表面粗糙度和磨除率的影响规律以及磨削工艺的优化参数。然后根据正交实验数据建立基于工艺参数的表面粗糙度和磨除率的数学模型。与实验测量值相比，模型计算结果的最大相对误差不超过12.7％，表明所建立的数学模型精度良好，可以为提高五星椅座的磨削质量和效率提供一定的参考依据。

摘要： 本发明公开了一种基于挤压成型工艺的打印混凝土力学指标的表征方法。根据打印条带的基本布置方式，提出了材料方向的确定方法和打印混凝土试件的制作要求。利用提出的名义值统一表征不同材料方向的力学指标，并采用各向异性系数和换算系数表示该名义值与不同材料方向力学指标的实测值、相同配合比现浇混凝土力学指标的实测值之间的关系。本发明提出的表征方法简单实用，有利于打印混凝土技术在工程中的推广应用。

摘要： 本发明涉及一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，属于烘烤工艺领域，对烟叶烘烤阶段的干球温度和湿球温度进行统计，根据烟叶的干球温度筛选出一次有效的烘烤过程，再根据不同的烘烤温度对应确定不同的烘烤阶段，最后在各个烘烤阶段中利用干球温度和湿球温度确定烟叶的烘烤指标。本发明在筛选一次有效的烘烤过程中能够对大量烘烤数据进行快速地分离和去噪，能够根据不同的烘烤工艺所对应的烘烤温度来对应确定不同的烘烤阶段，能得到不同阶段的烘烤指标，并且确定过程更加简洁，效率更高。

摘要： 本发明公开了一种基于C0泼水高指标改良的工艺及泼水整理剂，泼水整理剂的制备原料以重量份计包括：泼水剂27‑33份，交联剂3‑5份，表面活性剂1‑2份，酸碱调节剂3‑5份，水余量，通过一浸一轧的工艺，并且选择合适的烘干定型温度，可以达到初始防泼95分，水洗10次后90分的高标准，并且采用不含氟的泼水剂，使用过程更加安全环保。

摘要： 本发明提供一种基于工艺安全指标的化工装置风险修正预警方法及一种基于工艺安全指标的化工装置风险修正预警装置，包括：实时获取化工装置的工艺安全指标和化工装置的静态风险等级；确定每一工艺安全指标的权重系数；根据工艺安全指标的预设等级区间，确定每一工艺安全指标对应的等级级别；基于每一工艺安全指标的权重系数和等级级别，对确定的化工装置的静态风险等级进行修正，确定化工装置的动态预警等级；根据所述化工装置的动态预警等级执行对应的风险预警。本发明具有实现化工装置风险的动态表征，实现装置的动态预警，根据动态预警对装置运行中的风险进行监控与预警，提高安全风险预警效果的优点。

摘要： 本发明提供了一种根据水质指标确定催化剂制备的工艺指标的方法，属于催化剂设计技术领域。构建方法包括以下步骤：S1、收集预测模型所需的水质指标和催化剂制备的工艺指标；S2、开展臭氧催化氧化试验，得到预测模型的训练集和验证集；S3、建立基于模糊神经网络的预测模型；S4、训练预测模型；S5、预测模型的应用。本发明解决了针对不同实际废水高效专性催化剂研究过程中主要依靠经验和猜想，通过尝试‑错误‑尝试的传统方法进行筛选而导致的盲目复杂、效率低下的问题，具有简单高效的优点。

摘要： 本发明提出一种生产工艺指标分析方法、系统、设备和介质，包括：获取包含各工艺指标的目标数据，将所述目标数据划分为多个次级目标；其中，所述次级目标与所述工艺指标相对应；获取各所述次级目标的影响因素，并根据所述影响因素与对应次级目标的相关性对影响因素进行重要度排序，获取排序结果中前N个影响因素作为关键因素；根据预设的最大工艺窗口对各次级目标的关键因素进行单因素分析，获取工艺指标分析结果；根据所述分析结果输出对应工艺指标的最优工艺区间；本发明可有效分析各工艺指标是的最优工艺区间，协助工作人员进行指标分析以及工艺参数设置，提高生产控制精度，提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种基于工艺指标调节潜质的工况划分和识别方法，涉及工业过程控制方法领域。该一种基于工艺指标调节潜质的工况划分和识别方法，包括以下步骤：S1：变量预处理；S2：获取动态波动系数；S3：构建模糊评估模型；S4：获取评估值并划分类别；S5：控制框架设计。通过提出控制方法可以有效区别出不同控制效果的工况类别，从而从中提取出控制规则，对控制方案进行指导。相比于人工控制，其控制方式更加合理和智能，避免了被控变量的长时间波动。相比于PID控制来说，不用频繁调节PID参数，适用性大大增加同时控制效果与PID控制相当，同时实施例的实验结果表明所提出的控制方法效果优于PID控制和模糊控制。