工艺技术改造

摘要： 现代科技水平的升级发展,促使化工企业工艺技术也不断进行改造和创新,旨在提升化工企业生产经营能力,推动企业发展。而由此带来的风险问题不容忽视。近年来,我国高度重视化工业的安全问题,企业在改造升级工艺技术过程中,应当注重风险管控,这样不仅可以实现项目改造,同时也可以把控好风险,这对投资者以及上级管理部门无疑是一种保障。对此,首先阐述了化工企业工艺技术改造创新中实施风险管理的必要性,而后分析了工艺技术改造与创新的风险控制难点,并提出了具体风险管控措施。

摘要： 某污水处理厂前置缺氧A2O工艺运行过程中遇到诸多问题:二沉池出水澄清度不高;好氧池污泥浓度偏高;沉降性不佳;NH3-N及TN出水指标不稳定等.针对以上问题,本文提出了一系列技术改造及管理优化方案,如加设回流管道使二沉池污泥回流至好氧池,对沉砂池、生化池工艺调控运行管理进行优化等,使得沉砂池除砂效果、污泥浓度、SV30和出水水质等指标均有较好的提升.以上改造思路可推广至各A2O相关工艺的污水处理厂,起到较好的实践效果.

摘要： 湖北沃佳拟对公司现有产品生产线布局进行调整;新增150t/a氯虫苯甲酰胺原药、15Ot/a唑草酮原药;嘧菌酯产能由100t/a扩增到500t/a、戊唑醇产能由600t/a扩增到1500t/a;对灭草松、丙环唑产品进行工艺技术改造。

摘要： 现代经济的快速发展,各行业更加重视可持续发展目标的实现。在船舶涂装生产中,想要走可持续发展道路,促进产业的可持续发展,就要注意对原生产技术进行改造,从绿色环保的角度改进涂装工艺技术,改变涂料种类、改进涂装施工工艺和技术设备,采用先进的技术设备处理涂装制作产生的污染物,可在最大程度上降低环境污染。基于此,本文将在概述船舶涂装工艺技术发展现状的基础上,结合具体工程,就如何从环保角度实现船舶涂装工艺技术改造谈几点看法。

摘要： 为了提产降本增效,乌海包钢万腾360m^(2)烧结机通过设备和工艺技术改造,加大主抽风机能力,改善烧结料层透气性,料层厚度由650mm逐步提高到900mm,实现厚料低碳低温烧结,各项技术经济指标明显提升,取得良好效果。

摘要： 1.丁治丁治,男,生于1977年3月,毕业于南京理工大学经济管理专业,现任宿迁项王水泥有限公司副总经理、水泥粉磨技术研发中心负责人。丁治善于学习钻研,潜心水泥企业技改工作。在2018年宿迁项王水泥有限公司年产80万吨水泥生产线半终粉磨工艺技术改造中,负责技改方案设计、定型、调试、达标投产工作。生产线技术改造后P·O42.5级水泥较技改前增产70t/h、增幅93.3%;电耗降低8kwh/t、降幅23.5%;45μm筛余下降6%;水泥原料中熟料占比下降2%,该半终粉磨工艺水泥生产线增产、节能效果显著,水泥质量各项指标明显提升,水泥能耗指标居行业先进水平,实现年利润增加1200万元。

摘要： 甘肃某铁矿针对深部矿石性质发生变化导致的铁精矿品位降低、杂质含量超标等问题,进行了工艺技术改造.改造结果表明:三段一闭路破碎产品粒度由12 mm放粗至20 mm,增设高压辊磨机超细碎工艺将产品粒度控制在3 mm以下;将原有三段磨矿机改作一段、二段使用,三段采用立式塔磨机替代球磨机,并增加淘洗机精选工艺;改造后铁精矿品位达65.37％,杂质含量降至可控范围,实现了提质扩能,经济效益显著.

摘要： 现代经济的快速发展,各行业更加重视可持续发展目标的实现.在船舶涂装生产中,想要走可持续发展道路,促进产业的可持续发展,就要注意对原生产技术进行改造,从绿色环保的角度改进涂装工艺技术,改变涂料种类、改进涂装施工工艺和技术设备,采用先进的技术设备处理涂装制作产生的污染物,可在最大程度上降低环境污染.基于此,本文将在概述船舶涂装工艺技术发展现状的基础上,结合具体工程,就如何从环保角度实现船舶涂装工艺技术改造谈几点看法.

摘要： 为解决常减压设备腐蚀以及传递热量成效和速率低下的问题,文章以中石化金陵石油化工公司运用的3.0×106 t/a常减压设备为例,对电脱盐内的原油性质以及存在的问题进行研究,提出了相应的解决措施.

摘要： 随着国内主要baCO3、SrCO3生产厂在中国西部建厂,我国BaCO3、SrCO3生产能力在世界上已占主导地位.生产工艺为还原焙烧石灰窑CO2气碳化.但在生产工艺装置的各个环节,虽在原工艺技术基础上作较大的改进,但整个生产装置工艺技术水平仍较为落后.因我国西部所具有的丰富的原料,煤炭及人力资源的优势,使BaCO3生产成本很低,造成我国BaCO3国内和出口价格远低于一般国家的产品价格.2005年美国、欧盟对我国主要厂家的钡盐产品征收高达30％以上的反倾销税.我国其它BaCO3生产厂由于生产成本大大高于主要钡盐生产厂,所以必须走技术发展的道路,避免与拥有产量、资源巨大优势的国内主要钡盐厂进行低水平低价格的恶性竞争.我公司根据国内外钡盐、锶盐生产的先进工艺技术,就如何提高现有工艺技术水平的途径,与参加会的各位代表及前辈、共同探讨。

摘要： 本文分析了金华火腿生产面临的主要问题,如生产周期长,原料要求高和生产方式粗放等,从原料标准化、工艺技术改造和卫生安全体系的建立等几个方面提出了实现金华火腿可持续发展的思路.

摘要： 该文通过对现有设备改造和工艺技术改造的可行性分析，提出第二炼钢厂增加钢产量的方法和措施。

摘要： 一种对电梯轿厢(1)的轿厢门系统进行技术改造的方法，其本已包括：至少一个轿厢门扇(5)，带有曲柄传动机构和使得所述轿厢门扇移动的驱动连杆的门驱动机构，和通过所述驱动连杆而被促动的轿厢门/竖井门耦合机构，具有下述方法步骤：将带有所述曲柄传动机构和所述驱动连杆的所述门驱动机构卸下，安装具有线性移动的驱动机构(16.4)的门驱动机构(16)，并将所述驱动机构与所述已有的轿厢门系统的轿厢门扇(5)耦合，并且安装促动装置(17)，用于促动所述轿厢门/竖井门耦合机构(8)。

摘要： 普通中频锻造加热炉无氧化改造技术工艺，其技术方案的技术要点是：它由制氮机、氮气储存罐、管道、压力表、圆环形气道和4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道，既常闭又自动开的炉门，被加热毛坯在炉膛中被氮气进行无氧化保护，被加热毛坯在出炉后至入锻模前，也在密闭的输送装置中被氮气进行无氧化保护。氮气的充入可以从炉膛中间向两端充、也可以从两端向中间充、也可以从炉膛两端的三分之一处向炉膛中心充。气道部件可以是两组气道一体式、也可以是单个气道一体式。气道的材质是耐火材料、用专门的制造工艺制造。其用途是对锻造中频炉进行高温无氧化技术改造，实现节能降耗，降低成本之目的。

摘要： 一种对电梯轿厢(1)的轿厢门系统进行技术改造的方法，其本已包括：—至少一个轿厢门扇(5)，—带有曲柄传动机构和使得所述轿厢门扇移动的驱动连杆的门驱动机构，和—通过所述驱动连杆而被促动的轿厢门/竖井门耦合机构，具有下述方法步骤：—将带有所述曲柄传动机构和所述驱动连杆的所述门驱动机构卸下，—安装具有线性移动的驱动机构(16.4)的门驱动机构(16)，并将所述驱动机构与所述已有的轿厢门系统的轿厢门扇(5)耦合，并且—安装促动装置(17)，用于促动所述轿厢门/竖井门耦合机构(8)。

摘要： 混合冷剂制冷天然气液化工艺技术是在丙烷预冷、混合冷剂制冷天然气液化工艺技术基础上改进发展起来的一种新型的天然气液化工艺技术。2.本工艺技术主要由混合冷剂制冷循环系统，天然气液化系统，冷箱LNG‑100、LNG101、LNG102及脱乙烷塔组成。

摘要： 普通中频锻造加热炉无氧化改造技术工艺，其技术方案的技术要点是：它由制氮机、氮气储存罐、管道、压力表、圆环形气道和4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道，既常闭又自动开的炉门，被加热毛坯在炉膛中被氮气进行无氧化保护，被加热毛坯在出炉后至入锻模前，也在密闭的输送装置中被氮气进行无氧化保护。氮气的充入可以从炉膛中间向两端充、也可以从两端向中间充、也可以从炉膛两端的三分之一处向炉膛中心充。气道部件可以是两组气道一体式、也可以是单个气道一体式。气道的材质是耐火材料、用专门的制造工艺制造。其用途是对锻造中频炉进行高温无氧化技术改造，实现节能降耗，降低成本之目的。

摘要： 本发明提供了一种利用生物技术改造传统制麦的工艺，预处理大麦得原料大麦；无菌条件下选取大麦粒，麦芽汁琼脂培养基恒温培养，接种于麦芽汁液体培养基培养，得增殖菌悬液；将菌悬液稀释五个梯度后分别接入麦芽汁琼脂培养基中恒温培养；挑取不同形态菌落中的菌种经第二次涂布麦芽汁琼脂平板分离，各菌种再通过划线分离，筛选出单株菌株；接种于麦芽汁培养基培养，测定筛选出产酶能力高的菌株；接种于麦芽汁斜面，恒温培养后低温保藏；活化转接培养得宜接种白地霉菌株；用浸水断水交替法浸麦，并接种宜接种白地霉菌株；经发芽、干燥、除根、贮藏等过程完成制麦。本工艺能制得性能指标较高且稳定的麦芽，保证麦芽品质，为啤酒酿造提供优质原料。

摘要： 本发明提供一种基于视觉技术改造的显影设备及改造方法，基于视觉技术改造的显影设备包括：两个固定结构，两根导轨，分别设置在两个固定机构的上面，活动机构，设置在线体的上方，活动机构具有：横向型材、两根纵向型材以及两个滑台，左右位移机构，设置在横向型材上，上下位移机构，设置在左右位移机构上，上下位移机构的下端设置有安装支架，检测传感器，设置在安装支架上，能进行水平位置和角度位置旋转调整，视觉读取器，设置在安装支架上，能进行水平位置和角度位置旋转调整。本发明从根本上杜绝了批次混料问题，实现了生产中产品批次自动切换,提高了生产效率，降低了人工成本，做到了增产增效。

摘要： 本发明一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，包括藻泥储存池、炭基材料储存仓、搅拌装置、拌料暂储池、压缩装置、干燥装置，热风炉，旋风除尘装置、布袋除尘装置，除臭装置和造粒装置，本发明所达到的有益效果是：本发明将蓝藻泥与炭基材料有机结合，增加了燃烧值、干化处理后制成湿度更低的物料提高了燃烧效率；利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥脱水速率大幅度提高；既批量处理了蓝藻泥，亦消耗了农林废弃物，且炭基材料作为蓝藻泥干化脱水的添加物质，避免了离心法藻浆脱水中絮凝剂等化学物质产生的二次污染，干化后的物料进行造粒成型，便于包装移运，增加了燃烧效果。

摘要： 本发明属于废气处理的技术领域，涉及一种用于废气处理的工艺技术及其工艺系统。所述工艺技术包括如下步骤：1)洗涤除臭：废气先经过水层，之后通过喷涂有生物酶调理剂的网格对废气进行一级洗涤、二级洗涤和三级洗涤，进行除臭消毒处理；2)生物填料层+UV光解催化：废气经过生物填料层，并采用UV光照射废气，使得废气中的臭气分子发生催化裂解反应；3)臭氧处理：通臭氧与被裂解的臭气分子进行氧化反应，得到达到国家排放标准的无害或者低害产品，并外排。本工艺处理过程无毒、无害、重复性高、成本低、可节约成本，不增加处理物的负担，有利于减少废气中的有害、有毒气体的分解，形成低毒、无害的物质排出，达到国家恶臭气体的排放标准。

摘要： 本发明公开了一种深度发酵酵母制备酵母培养物的工艺设备，包括配料罐、第一种子罐、第二种子罐、发酵罐、空气过滤器和负压直燃式隧道干燥机，所述发酵罐和静培罐上均安装有射流器，所述第一种子罐和第二种子罐连接，所述第二种子罐和发酵罐连接，所述配料罐连接有料液泵，所述料液泵的上连接有管道，所述管道分别连接在第一种子罐、第二种子罐和发酵罐上，所述发酵罐的一侧连接有静培罐；同时本发明还提出了一种深度发酵酵母制备酵母培养物的工艺技术。本发明根据酵母自身生理代谢属性和代谢物质需求设计，达到微生物发酵工艺与装备充分融合一体的正向性效果，开辟了酵母培养物高品质连续、稳定、低耗、高性能生产新工艺。