工序质量控制

摘要： 在建筑行业全面发展的过程中,建筑工程质量受到的关注越来越高,为更好地对施工质量进行控制,同时满足城市居民的生活需求,需要行业内管理人员提高对各项工序质量控制的重视程度。在这样的行业发展背景下,本文先阐述了工序质量控制工作落实的价值以及重要性,又分析了工序质量控制对工民建施工产生的影响,希望为相关工作的优化起到合理参考作用。

摘要： 浇注式沥青混凝土是引进的改性沥青混合料,"Eliminator+GA10+SMA10"是典型的铺装结构,适应钢桥面铺装高温稳定、低温抗裂、变形和防水性能的要求,文章通过国内成功实践应用和总结,简述了其材料性能、施工工艺及各主要环节质量控制要点,对现场施工具有较强的指导作用.

摘要： 在我国铁路大规模建设形势下,全面数字化管理成为提升铁路工程质量的必由之路.从"人、机、料、法、环"以及建设监管、行业监督、竣工验收等方面,构建基于智能建造的铁路工程全面质量管理框架体系,在日志记录、质量验收手簿、工序质量管控、试验检测、新线验收等方面提出数字化方案,为铁路工程全面质量管理提供技术手段,促进铁路智能建造体系的深化.

摘要： 生产过程的质量管控是质量环的重要组成部分,是稳定提高产品质量的关键环节,是企业建立质量体系的基础.提高生产过程质量控制能力,应在建立工序质量控制点、加强过程质量审核、确定加工过程控制的主要内容等方面进行实践与探索.

摘要： 是改革开放以来飞速发展的建筑行业,已成为我国国民经济的重要支柱,但随着世界经济体制的不断深化,我国国内各行各业也在不断改革中,再加上行业间的激烈竞争,建筑业的管理也必须由传统的粗放制转为精细化管理,这其中工序质量控制极具意义,是工民建施工的重要管理措施.基于此,笔者将以本文重点讨论现阶段工序质量控制在工民建施工中的重要意义和作用,并提出了相应的优化举措,具体报道如下.

摘要： 为保证桥面系各工序施工质量满足规范要求及高速公路标准化施工标准要求,引进了桁架式摊铺机和座驾式抹光机进行桥面铺装混凝土的整体施工及整平、收面工作,在施工过程中,创新利用废旧钢筋头代替砂浆垫块作为桥面铺装保护层、桥面铺装端头防漏浆模板、防撞墙模板增加梳齿板的创新应用、防撞墙混凝土覆膜防污染等新技术和工程创新的应用,进一步提升了桥面铺装的施工质量.

摘要： 针对某电梯零/部件制造企业对产品制造过程工序质量可控性的要求,结合电梯零/部件制造企业多品种小批量机加工车间存在的质量样本数据少且数据实时采集困难、质量状态实时监控及预警不准确等问题,提出了集制造过程质量数据智能采集、工序质量实时监测以及质量预警三层技术的多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法.对其中基于无线射频识别(RFID)的产品工序质量数据实时采集方法、基于多图联合控制的小样本统计过程控制(SPC)工序质量控制方法以及基于T-S模糊神经网络的工序质量预警方法进行了研究.最后,通过实例验证了该制造过程工序质量动态控制方法的可行性.

摘要： 七十年代以来,非价格竞争已成为国际贸易的主要手段,产品的质量,包装,品种等,往往是成交的首要条件.在这种情况下,世界范围内崛起了以质量保证评价为核心的贸易交流活动.产品要打入国际市场,首先要有产品质量的保证,即质量保证是第一位的.本文研究我国磁性产品出口生产线的工序质量控制及产品的检测。

摘要： 本文主要介绍了弯线采集工序控制的关键环节：弯线采集参数选择、炮检中点的聚敛响应分析、弯线路径优化，并对弯线地震解释中剖面可行性分析进行了阐述。

摘要： 均值控制图是目前工序质量控制中最常用、最广泛的管理工具,深入理解和掌握其统计特性及检出力的变化是有效使用该控制图的关键.本文针对总体均值发生偏移和总体标准差发生偏移两个不同的变差来源,利用Matlab软件实现了对均值控制图的统计特性、检出力以及相关影响因素的定性和定量分析;还就均值控制图对两类变差的反映灵敏性进行了比较分析;并从统计原理、实验图形数据以及实践经验等角度综合给出了结论指导.

摘要： 针对数据相依情况下的工序过程，基于AR模型辩识基础上，通过估计残差序列的白性检验来检测工序质量的异常。实例分析说明了该控制方法的可行性、有效性。

摘要： 本发明公开了一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括开始烧结前和烧结过程中调节熔剂比例，用熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同，根据生石灰的颜色和粒度大小控制消化用水量，并设定烧结内返和高炉返矿的循环时间，且定期取样化验碱度、SiO2、CaO的含量计算出后续配料需上调或下调的熔剂比例，再根据该比例对配料中的熔剂用量进行调整。本发明极大地减小了“百家矿”对烧结矿质量的影响，提高了烧结矿质量的稳定性；通过烧结矿成分化验和计算进行定量调整，提高了操作人员的“预判力”，掌握质量波动趋势和幅度，大大缩短调整“滞后”的时间；将复杂、繁琐的配料计算简单化，易于操作人员掌握和操作。

摘要： 本发明涉及质量控制系统、质量控制装置和质量控制方法。质量控制方法包括：从已经在电子设备中出现的故障的时序分布中，提取故障出现的第一状态特征；指定与故障相关的包含在电子设备中的一个或多个部件；从提供指定部件的每个供应商的相应使用率的另一时序分布中，提取部件的第二特征；以及根据提取的第一特征与提取的第二特征之间的相关性，来指定一个或多个提供了故障相关部件的供应商。

摘要： 本发明公开了一种改进的单周控制器、电能质量控制器和微网电能质量控制方法，所述改进的单周控制器包括产生时钟信号的时钟，在时钟周期内对受控变量进行积分的积分器，将积分器输出值与参考值进行比较输出的比较器，以及将比较器输出值取反的非门；所述比较器的输出值与所述非门的输出值形成PWM控制信号。将改进的单周控制应用于并联型电压电压源逆变器，使其PWM输出信号更加稳定，结构更加简单，并消除了窄脉宽对复位信号的影响；在功率允许的范围内，两个或者多个电压源逆变器共享直流侧参考电压信号，通过改变不同电压源逆变器控制模块中电流采样电阻的参数，从而可以满足分担微网的功率需求与谐波补偿需求。

摘要： 本发明公开了一种耐候钢钢卷表面质量控制方法及热轧工序加热炉，该方法包括：耐候钢连铸板坯进入热轧工序加热炉中，在第一温度下加热第一时间段，获得热坯；当第一时间段小于等于360min时，对热坯进行后处理工序，获得表面铜脆缺陷检出率小于阈值的耐候钢热轧钢卷；当第一时间段大于360min时，采用火焰清理方式清理冷却后的热坯的上表面，获得返工板坯；再将返工板坯送入加热炉中进行重新加热。本发明提供的方法及加热炉，用以解决现有技术中存在的对热轧设备要求过高或操作难度大，产线难以应用的技术问题。实现了减少了耐候钢热轧钢卷的表面铜脆缺陷且易于产线应用的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括开始烧结前和烧结过程中调节熔剂比例，用熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同，根据生石灰的颜色和粒度大小控制消化用水量，并设定烧结内返和高炉返矿的循环时间，且定期取样化验碱度、SiO2、CaO的含量计算出后续配料需上调或下调的熔剂比例，再根据该比例对配料中的熔剂用量进行调整。本发明极大地减小了“百家矿”对烧结矿质量的影响，提高了烧结矿质量的稳定性；通过烧结矿成分化验和计算进行定量调整，提高了操作人员的“预判力”，掌握质量波动趋势和幅度，大大缩短调整“滞后”的时间；将复杂、繁琐的配料计算简单化，易于操作人员掌握和操作。

摘要： 重复执行如下的控制动作：基于管理响应时间的目标值与测量值的差异来对从流量的设定值变为非0(零)的值起到开始向流量控制阀输出打开信号为止的待机时间进行修正。由此，能够不依赖于流体的种类、设定流量、温度、压力以及设备的个体差异等地将从流量的设定值发生变化起到流量达到设定值为止的响应时间设为期望的值。可以对管理响应时间的目标值与测量值之差乘以权重系数，也可以与预先决定的流量的多个范围分别对应地执行上述控制动作。

摘要： 一种对输入的影像信号进行画面质量控制的画面质量控制设备(10)，包括：直方图生成单元(14)，生成由影像信号中包含的图像而得到的亮度信息、色度信息、色彩信息、及频率信息之中至少一个要素的直方图；阈值比较单元(17)，为了判断是否需要影像信号的画面质量控制，将通过直方图生成单元而得到的直方图与对每个直方图预先设定的阈值进行比较；以及画面质量控制单元(18)，根据通过阈值比较单元而得到的比较结果，当需要影像信号的画面质量控制时，从具有预先设定的多个直方图模式的备查表中抽出与通过直方图生成单元所得到的直方图对应的直方图模式，并基于与所抽出的直方图模式对应的控制参数来控制影像信号的画面质量。

摘要： 本发明涉及质量控制系统、质量控制装置和质量控制方法。质量控制方法包括：从已经在电子设备中出现的故障的时序分布中，提取故障出现的第一状态特征；指定与故障相关的包含在电子设备中的一个或多个部件；从提供指定部件的每个供应商的相应使用率的另一时序分布中，提取部件的第二特征；以及根据提取的第一特征与提取的第二特征之间的相关性，来指定一个或多个提供了故障相关部件的供应商。

摘要： 为了满足制造型企业越来越高的产品质量要求，针对生产中易产生工序质量波动性的问题，提出了一种基于改进PSO‑BP算法与SPC技术相结合的关键工序质量控制的研究方法，根据质量数据绘制控制图后，再利用改进的PSO‑BP算法对控制图进行模式识别，发现工序的存在问题后及时进行改正。

摘要： 本发明公开了一种基于神经网络与专家系统的再制造工序质量控制方法。本方法能够对再制造过程中的质量异常进行在线诊断，并能适时对存在异常的再制造工序进行调整，用以保证废旧产品再制造质量。本发明通过以蒙特卡洛法产生再制造工序质量异常的质量数据，将其作为Elman神经网络的输入，得到样本训练集；将预处理后的实时采集的再制造工序质量数据，作为Elman神经网络的输入，进行实时诊断。若存在异常，专家系统将适时通过混合的推理机制和专家质量知识分析质量异常原因，并给出工序质量调整方案。本发明不仅解决了再制造工作人员依据经验来判断故障的所带来的困难，而且大大提高了解决再制造过程质量问题的速度和准确性。