工序优化

摘要： 针对样本企业捆包式女衬衫流水线生产效率不佳、空间人力资源浪费等问题,进行单件流生产流水线优化设计。提出ECRS原则和SLP理论结合的生产工序优化方法,围绕生产平衡和资源最大化目标,优先考虑作业人员效率的精品化单件流流水线设计,实现生产线的转型。流水线综合评价结果表明,生产流水线编制效率由82.4%提高至98.5%,生产线工位数由19个减少至9个,长度缩短52.6%,生产不平衡损失率由17.6%降低至1.5%,生产平衡和效率大幅度改善,满足企业精品化的生产要求。

摘要： 分析原海南核电反应堆压力容器螺栓孔清洗工序的不合理之处,通过更换新型螺栓孔清洗机来优化螺栓孔清洗的工序,节省大修主线时间,减少人员辐照剂量。

摘要： 针对煤矿井下大倾角地质条件下液压支架回撤效率低、安全性差的问题,提出了一种新的液压支架回撤技术方案。该方案以“自下而上无轨回撤,主绞车牵引,副绞车防倒”技术为核心,通过回撤前准备、回撤中工序优化,实现了井下液压支架的快速、安全回撤。根据实际验证,新的井下液压支架回撤技术能够将液压支架回撤效率提升26.1%,显著提升了在复杂地质条件下回撤的可靠性。

摘要： 在锂电池极片生产过程中,传统的人工检测对瑕疵分类的效率及质量都不高,并且对于企业的生产工序优化不利。研究提出一种基于Bof模型的特征融合锂电池极片瑕疵分类方法。首先提取瑕疵特征并构建Bof模型用于对提取到的SURF特征点进行量化。然后对提取所有特征进行特征融合并归一化,使所有特征向量量纲相同。最后构建软间隔SVM分类器并搜索最佳参数实现极片瑕疵分类。经过与其他方法进行性能比较,证明该方法在性能方面具有一定优势,且准确率为98.62%。

摘要： 在大型水电站机组安装中定子下线作为定子装配关键线路上占时较长的一道工序,其完成时间决定了整个发电机安装的工期节点。本文从定子下线每道工序出发,分析其优化可能,提高工程质量和节约工期,为整个发电机定子装配节点完成提供有效保障。

摘要： 以厦门海沧疏港通道工程为例,运用FLAC有限差分软件对超大直径变断面隧道施工过程力学特性进行建模分析,采用模量等效及强度等效方式对初期支护及二次衬砌进行简化计算,并基于计算结果对现有施工工序进行优化分析。结果表明:利用参数等效方式可有效模拟支护结构,其关键截面拱顶及拱底竖向位移相较于两侧水平位移明显偏大,断面位移变形主要在隧道开挖至监测断面时产生并具有一定滞后效应;提出的双向开挖工序优化方案可减小施工难度并提高施工效率,在一定程度上降低了隧道变断面处的变形速率。本文研究方法及结果可为类似超大直径变断面隧道施工提供指导与借鉴。

摘要： 采用自动检测,生产优质织物就容易多了。Uster EVS Fabriq Vision织物检测仪收集质量数据并将其呈现在相册中,记录每个布卷的质量,具有完全可追溯性。它将质量保证和工序优化(自动)结合在一个已经普遍用于产业用纺织品的解决方案中。

摘要： 为提高洞桩法在地铁区间隧道施工过程中的安全性,本文依托北京地铁19号线新草区间暗挖段工程,利用有限差分数值计算软件对洞桩法施工暗挖段导洞开挖及桩施工进行工序优化研究。对比分析了六种施工工序后地表沉降变形的影响规律。研究结果表明:路面沉降极值均出现在二衬拱顶正上方位置,且六种工况中以工况五的-19.2mm为最小。采用工况五,即先开挖中间小导洞、随即施作桩基冠梁,再开挖两侧导洞的施工顺序,可保证本工程施工的安全有序进行。研究成果可为浅埋暗挖多导洞的洞桩法施工部序提供有力参考。

摘要： 在拖拉机零部件的设计制造过程中,为了提高设计效率,优化加工工序,提出了基于云平台和UG软件的数字化加工仿真方法.采用UG软件创建三维模型后,借助云平台的高效计算能力和海量存储能力,对加工过程进行仿真,以实现加工工序的优化.以拖拉机零部件底座的加工仿真为例,调用云平台资源,并利用UG软件对零件的加工过程进行了仿真模拟,得到了零件的加工轨迹和加工数据,根据加工仿真结果可以实现对加工工序的优化.

摘要： 为提高洞桩法在地铁区间隧道施工过程中的安全性,本文依托北京地铁19号线新草区间暗挖段工程,利用有限差分数值计算软件对洞桩法施工暗挖段导洞开挖及桩施工进行工序优化研究.对比分析了六种施工工序后地表沉降变形的影响规律.研究结果表明:路面沉降极值均出现在二衬拱顶正上方位置,且六种工况中以工况五的-19.2mm为最小.采用工况五,即先开挖中间小导洞、随即施作桩基冠梁,再开挖两侧导洞的施工顺序,可保证本工程施工的安全有序进行.研究成果可为浅埋暗挖多导洞的洞桩法施工部序提供有力参考.

摘要： 随着城市建筑开发建设的快速发展,越来越多的大型商业建筑采取邻近地铁与地铁车站对接的开发方式.而建筑深基坑开挖必然对地铁车站结构及地铁运营带来一定安全性影响.本文将就临近地铁进行长条形深大基坑施工的工序优化方式展开讨论,取得一些指导长条形基坑分坑支护、分区开挖施工及局部工序优化的建议,并以苏州某地下空间工程的应用实例总结出类似地下工程开发与施工可以借鉴的经验.

摘要： 本文通过使用标准作业工具分析底架生产过程中的存在的问题、影响生产的瓶颈因素,最终制定措施解决问题,使整条流水线生产时间控制在节拍时间之内.

摘要： 简要介绍了干式预选工艺在尖山铁矿的工业试验与投产后调试过程,并指出了该工艺为后工序带来的问题和采取的解决方案.

摘要： 文中介绍超仿棉涤纶纤维面料的纺纱织布生产过程.超仿棉涤纶是一种化学改性涤纶,它的主体是涤纶,但是由于其内部分子结构发生变化,无定型区增加,致使其部分性能也发生了变化,吸湿性改善,同时单纤维强力降低.鉴于超仿棉涤纶纤维的一些特殊性能，为使产品获得较好的仿棉效果，西北二棉纺织有限公司拟在该纤维的开发应用方面进行研发生产，对聚酯超仿棉纤维进行纺纱、织布生产，设计织物的最终应用领域为普通工装面料，故选织物组织为2/1左斜纹组织，品种规格为：超仿棉涤纶纤维与粘胶纤维混纺生产，TM/R(85/15) 32s×328 96×80 63”2/1斜纹品种(超仿棉表示方式TM)，以拓展公司产品类别及档次。通过对超仿棉涤纶纤维面料的生产实践，笔者发现在以后的生产过程中需要注意以下几点：超仿棉涤纶虽然是一种涤纶纤维，但是由于它在生产过程中进行了物理或化学的变化，使得它的性能发生了明显的变化，强力介于涤纶纤维与粘胶纤维之间，染色与常规涤纶纤维染色差异甚大等特点。所以在生产过程中首先要做到预防错支，从各个工序进行彻底清洁，彻底清底，回花、回条分开放置，细纱开车使用的接头纱，布场使用的接头纱、整理修布用的纱，都必须使用该品种的浆回丝；鉴于超仿棉涤纶纤维特有的物性指标，在整个生产过程都必须考虑其强力低、抱和力差的特点，适当降低各个工序的速度，减少卷装长度等，以提高纱线条干水平，优化布面质量；考虑到超仿棉纤维的吸湿性比较高的特点，在整个纺纱、织布的生产过程中的环境条件适当注意。

摘要： 文中介绍超仿棉涤纶纤维面料的纺纱织布生产过程.超仿棉涤纶是一种化学改性涤纶,它的主体是涤纶,但是由于其内部分子结构发生变化,无定型区增加,致使其部分性能也发生了变化,吸湿性改善,同时单纤维强力降低.鉴于超仿棉涤纶纤维的一些特殊性能，为使产品获得较好的仿棉效果，西北二棉纺织有限公司拟在该纤维的开发应用方面进行研发生产，对聚酯超仿棉纤维进行纺纱、织布生产，设计织物的最终应用领域为普通工装面料，故选织物组织为2/1左斜纹组织，品种规格为：超仿棉涤纶纤维与粘胶纤维混纺生产，TM/R(85/15) 32s×328 96×80 63”2/1斜纹品种(超仿棉表示方式TM)，以拓展公司产品类别及档次。通过对超仿棉涤纶纤维面料的生产实践，笔者发现在以后的生产过程中需要注意以下几点：超仿棉涤纶虽然是一种涤纶纤维，但是由于它在生产过程中进行了物理或化学的变化，使得它的性能发生了明显的变化，强力介于涤纶纤维与粘胶纤维之间，染色与常规涤纶纤维染色差异甚大等特点。所以在生产过程中首先要做到预防错支，从各个工序进行彻底清洁，彻底清底，回花、回条分开放置，细纱开车使用的接头纱，布场使用的接头纱、整理修布用的纱，都必须使用该品种的浆回丝；鉴于超仿棉涤纶纤维特有的物性指标，在整个生产过程都必须考虑其强力低、抱和力差的特点，适当降低各个工序的速度，减少卷装长度等，以提高纱线条干水平，优化布面质量；考虑到超仿棉纤维的吸湿性比较高的特点，在整个纺纱、织布的生产过程中的环境条件适当注意。

摘要： 文中介绍超仿棉涤纶纤维面料的纺纱织布生产过程.超仿棉涤纶是一种化学改性涤纶,它的主体是涤纶,但是由于其内部分子结构发生变化,无定型区增加,致使其部分性能也发生了变化,吸湿性改善,同时单纤维强力降低.鉴于超仿棉涤纶纤维的一些特殊性能，为使产品获得较好的仿棉效果，西北二棉纺织有限公司拟在该纤维的开发应用方面进行研发生产，对聚酯超仿棉纤维进行纺纱、织布生产，设计织物的最终应用领域为普通工装面料，故选织物组织为2/1左斜纹组织，品种规格为：超仿棉涤纶纤维与粘胶纤维混纺生产，TM/R(85/15) 32s×328 96×80 63”2/1斜纹品种(超仿棉表示方式TM)，以拓展公司产品类别及档次。通过对超仿棉涤纶纤维面料的生产实践，笔者发现在以后的生产过程中需要注意以下几点：超仿棉涤纶虽然是一种涤纶纤维，但是由于它在生产过程中进行了物理或化学的变化，使得它的性能发生了明显的变化，强力介于涤纶纤维与粘胶纤维之间，染色与常规涤纶纤维染色差异甚大等特点。所以在生产过程中首先要做到预防错支，从各个工序进行彻底清洁，彻底清底，回花、回条分开放置，细纱开车使用的接头纱，布场使用的接头纱、整理修布用的纱，都必须使用该品种的浆回丝；鉴于超仿棉涤纶纤维特有的物性指标，在整个生产过程都必须考虑其强力低、抱和力差的特点，适当降低各个工序的速度，减少卷装长度等，以提高纱线条干水平，优化布面质量；考虑到超仿棉纤维的吸湿性比较高的特点，在整个纺纱、织布的生产过程中的环境条件适当注意。

摘要： 文中介绍超仿棉涤纶纤维面料的纺纱织布生产过程.超仿棉涤纶是一种化学改性涤纶,它的主体是涤纶,但是由于其内部分子结构发生变化,无定型区增加,致使其部分性能也发生了变化,吸湿性改善,同时单纤维强力降低.鉴于超仿棉涤纶纤维的一些特殊性能，为使产品获得较好的仿棉效果，西北二棉纺织有限公司拟在该纤维的开发应用方面进行研发生产，对聚酯超仿棉纤维进行纺纱、织布生产，设计织物的最终应用领域为普通工装面料，故选织物组织为2/1左斜纹组织，品种规格为：超仿棉涤纶纤维与粘胶纤维混纺生产，TM/R(85/15) 32s×328 96×80 63”2/1斜纹品种(超仿棉表示方式TM)，以拓展公司产品类别及档次。通过对超仿棉涤纶纤维面料的生产实践，笔者发现在以后的生产过程中需要注意以下几点：超仿棉涤纶虽然是一种涤纶纤维，但是由于它在生产过程中进行了物理或化学的变化，使得它的性能发生了明显的变化，强力介于涤纶纤维与粘胶纤维之间，染色与常规涤纶纤维染色差异甚大等特点。所以在生产过程中首先要做到预防错支，从各个工序进行彻底清洁，彻底清底，回花、回条分开放置，细纱开车使用的接头纱，布场使用的接头纱、整理修布用的纱，都必须使用该品种的浆回丝；鉴于超仿棉涤纶纤维特有的物性指标，在整个生产过程都必须考虑其强力低、抱和力差的特点，适当降低各个工序的速度，减少卷装长度等，以提高纱线条干水平，优化布面质量；考虑到超仿棉纤维的吸湿性比较高的特点，在整个纺纱、织布的生产过程中的环境条件适当注意。

摘要： 为了保证细纱工序的供应,通过清梳工序通道、分梳元件整修、及隔距校正前期工作的准备;梳棉优选分梳元件,提高梳理效果;并粗工序整顿摇架、牵伸胶辊配备等前期工作的准备,合理配置牵伸工艺;加强温湿度及运转操作管理;对清花、梳棉、并条、粗纱工序纯棉普梳纱实施大定量工艺后,使对应所纺C19.5tex成纱质量稳中有升,达到了降低成本、提高效益的目的.

摘要： 为了保证细纱工序的供应,通过清梳工序通道、分梳元件整修、及隔距校正前期工作的准备;梳棉优选分梳元件,提高梳理效果;并粗工序整顿摇架、牵伸胶辊配备等前期工作的准备,合理配置牵伸工艺;加强温湿度及运转操作管理;对清花、梳棉、并条、粗纱工序纯棉普梳纱实施大定量工艺后,使对应所纺C19.5tex成纱质量稳中有升,达到了降低成本、提高效益的目的.

摘要： 为了保证细纱工序的供应,通过清梳工序通道、分梳元件整修、及隔距校正前期工作的准备;梳棉优选分梳元件,提高梳理效果;并粗工序整顿摇架、牵伸胶辊配备等前期工作的准备,合理配置牵伸工艺;加强温湿度及运转操作管理;对清花、梳棉、并条、粗纱工序纯棉普梳纱实施大定量工艺后,使对应所纺C19.5tex成纱质量稳中有升,达到了降低成本、提高效益的目的.

摘要： 本发明能够容易地绘制实绩数据。记录制造工序的可视化程序的记录介质使计算机(100)执行以下的处理。计算机获取包含制造产品的识别信息、该制造产品所经过的制造工序的识别信息以及表示在经过制造工序时所采取的时刻的时刻信息的制造数据。计算机基于获取的制造数据，来确定特定的制造产品所经过的全部的制造工序。计算机基于与确定出的全部的制造工序所包含的各制造工序对应的时刻信息，来确定各制造工序的顺序。计算机按照确定出的顺序排列各制造工序的识别信息。计算机生成沿着规定的时间轴方向，将特定的制造产品经过各制造工序的时刻与排列的各制造工序的识别信息建立对应关系的图表。

摘要： 本发明提供能够显示与指定的工序对应的图像的制造工序管理系统等。在显示经由多个制造工序制造的产品的制造状况的制造工序管理系统(1)中，制造工序管理系统至少具有管理装置(100)。管理装置具有图表显示部(131)、确定部(132)、以及图像显示部(133)。图表显示部(131)以按多个制造工序的执行顺序对每个制造工序进行了区分的状态，将时间轴统一为相同方向来显示基于制造工序的开始时刻和结束时刻的信息来表示多个制造工序各自的从制造工序的开始到结束为止的经过时间的图表。确定部(132)根据显示的图表上的指定位置，确定存储于存储部的多个制造工序的拍摄图像中与指定位置对应的制造工序所对应的拍摄图像。图像显示部(133)显示确定出的拍摄图像。

摘要： 本发明提供能够容易进行工序管理的通信系统。在具备用于控制车间内设置的设备的控制器、以及与控制器通过OPC通信可通信地连接的工序管理装置的工序管理系统中，控制器具备存储来自设备的设备信息的寄存器，工序管理装置具备将寄存器的存储区域相对应的标签作为定义信息存储的存储部、以及通过参照定义信息定期访问标签相对应的寄存器的存储区域从而监视设备信息的监视通信部。

摘要： 一种基于关键工序增强优化的流水线快速优化方法，包括以下步骤：步骤S1：获取流水线上的所有订单的信息数据，其中所述订单的信息数据包括流水线上作业的工序数量、每一工序的可用机器数量以及作业在每一个工序的加工工时；根据生产要求、订单的信息数据和约束条件构建出以最小化最大完工时间为优化目标的流水线数学模型；步骤S2：使用基于NEH启发式方法构造初步的作业序列，将所述作业序列作为流水线数学模型的初始作业序列f(s)，步骤S3：对当前作业序列f(scur)中作业排序进行破坏以及重构，得出更新作业序列f(snew)。可以通过本发明量化衡量排产结果，还能给出全局最优排产方案，极大限度满足了产品的排产需求。

摘要： 本发明涉及实时地监视工序的工序监视装置、工序监视系统、工序监视方法、工序监视程序以及记录介质。工序监视装置具有：工序信息获取部，其获取从产业装置输出的表示工序的状态的工序信息；指标化信息生成部，其基于所获取的工序信息生成以规定的指标进行了指标化的指标化信息；阈值获取部，其获取指标化信息的阈值；判定结果生成部，其基于所获取的阈值而生成所生成的指标化信息的判定结果；判定结果通知部，其对所生成的判定结果进行通知；指标信息记录部，其对所生成的指标化信息进行记录；以及图表生成部，其基于所记录的指标化信息而生成图表。

摘要： 工序决定辅助装置(100)具有：加工性能数据储存部(15)，其关于包含对材料进行附加的加工装置和将材料去除的加工装置的多个加工装置，对表示各加工装置的加工性能的加工性能数据进行储存；工序模式生成部(17)，其参照加工性能数据，将多个加工装置的任意的加工装置的组合所涉及的加工工序附带顺序而进行分配，由此生成能够制造产品的加工工序的组合即工序模式；以及输出部(13)，其对由工序模式生成部(17)生成的工序模式的内容进行输出。

摘要： 提供了一种工序改进支持设备，所述工序改进支持设备指定改进效果将是显著的瓶颈工序。工序改进支持设备具有周期时间累积装置、周期时间分布计算装置和周期时间分布相关性评估支持装置。周期时间累积装置跨规定时间段累积构成生产线的多个工序的周期时间。周期时间分布计算装置计算在周期时间累积装置中累积的规定时间段期间的每个工序的分布，计算分布作为所述工序的周期时间分布。周期时间分布相关性评估支持装置生成有关评估某个工序(第一工序)的周期时间分布与另一工序(第二工序)的周期时间分布之间的相关性的信息。

摘要： 在具有通过自动飞行来完成给定的作业的无人机和搬运无人机的移动体的系统中，自动地决定无人机和移动体的作业工序。进而，不仅生成效率好的作业工序，而且根据作业状况来变更作业工序，使无人机的作业效率得以提高。在给定区进行给定的作业的无人机(100)与能供无人机(100)起飞着陆的移动体(406a)协调动作的无人机系统中，工序决定部(41)决定无人机(100)的飞行工序以及与该飞行工序相应的移动体(406a)的移动工序，指示部(42)对无人机(100)指示按照飞行工序进行作业，且对移动体(406a)指示按照移动工序进行移动或待机。

摘要： 能够对需要利用测试设备的软件开发工序中的基于测试设备数量增减的工序进度恰当地进行评价。在测试设备管理系统(10)中，构成为存储工序信息数据库(208)、设备预约信息数据库(210)、工序进度履历信息数据库(209)和设备数量变更案信息，并具备：项目进度预测部(203)，其基于工序进度履历信息，计算出软件开发工序中的设备利用剩余时间，基于设备预约信息，对可利用变更案的数量的设备的时间范围进行确定，且基于可利用的时间范围，对与设备利用剩余时间相应的作业，预测变更成变更案的数量的设备的情况下的软件开发工序的进度；和用户界面(202)，其输出预测出的变更后的进度信息。

摘要： 工序管理装置(1)具有：事件信息管理部(33)，其确认对相邻的两个工序中的后侧的工序即后工序的生产能力造成影响的事件在后工序中的产生状况；以及输送量调整部(32)，其基于进行后工序的作业的各作业者的表示按事件的产生状况划分的生产能力的个人数据、由事件信息管理部(33)得到的确认结果，对通过相邻的两个工序中的前段工序即前工序制作的中间品向各作业者的分配进行调整。