工件

摘要： 针对数控加工中出现振纹的成因,本人根据实际加工经验,对其进行综合分析,通过合理选择切削用量、正确装夹工件及刀具等措施,从而避免了振纹的产生。

摘要： 一直以来,顺序控制都是自动分拣系统的主流思想,但是在动作时间等因素的限制下,无法有效提高分拣效率,这就会影响到整体工作。为此,应该从软件设计角度出发提高效率,并对电击状况进行变频控制,从而设计高效自动分拣系统。

摘要： 为应对造船行业对工件打磨的新要求,基于三维生产设计模型导入与处理、作业路径规划与仿真、复杂环境感知与识别、自适应控制等关键共性技术研究,提出船体工件自由边智能打磨装备应用方案,提升船舶建造打磨工序生产效率和打磨质量.经造船企业实施表明,该方案具有较强的整体性和扩展性,可充分利用装备的智能化实现船体工件自由边打磨的自动化和标准化.

摘要： 随着社会经济的发展和科技的进步,异形薄壁加工技术也越来越成熟,已经广泛运用到生产生活中.异形薄壁加工技术使设备能够更加紧密地工作,提高了生产效率.通过对异形薄壁技术的分析和讨论,研究异形薄壁工件加工工艺和具体应用,展示异形薄壁技术的重要作用.

摘要： 在我国,数控车床的使用率极高,且对加工精度的要求也非常高.数控车床是我国机械制造行业中比较具有代表性的应用产品.然而,在数控车床的工件加工使用过程中,受多种因素的影响,其生产的效率和加工的质量方面出现了各种问题.本文以数控机床为基础,首先分析了影响其加工精度的潜在原因,然后针对性的探讨了提高数控车床精度的有效技术措施.希望这些措施的应用,能够为相关工件加工质量的提高作出有价值的贡献,同时也能够更好的促进我国机械加工行业的长远发展.

摘要： 为研究微动疲劳产生机阻,太原重工轨道交通设备有限公司使用全尺寸疲劳测试的方式,再现了微动磨损裂纹,并通过宏观观察、扫描电镜分析、显微组织检查、低倍分析、拉伸试验,对工件疲劳强度试验后出现的轮座部位的裂纹的性质和形成原因进行了分析.结果表明,工件断裂为疲劳断裂.断裂原因是工件表面由于微动磨损,导致微动疲劳产生接触疲劳裂纹.以接触疲劳裂纹为源,引发严重应力集中型疲劳断裂.

摘要： 针对数控加工中出现振纹的成因,本人根据实际加工经验,对其进行综合分析,通过合理选择切削用量、正确装夹工件及刀具等措施,从而避免了振纹的产生.

摘要： 在机械加工技术领域中,常涉及采用工件固定装置,以保证在对机械工件进行加工的过程中能够更好地对机械工件进行焊接,提高机械工件焊接的质量.本文系统分析了机械焊接用工件固定装置的原理,并介绍了机械焊接用工件固定装置在实际中的相关应用情况.

摘要： 为提高工件表面硬度、耐磨性及使用寿命,以硼砂熔盐为共渗盐浴的基盐,加入适量稀土元素,采用稀土钒共渗工艺对实心工件和空心工件表面进行强化,考察渗钒温度和时间对工件尺寸精度的影响.结果表明:经过950°C、6 h稀土钒共渗处理即可在工件表层制备高硬度钒碳化合物覆层;随着渗钒温度升高,渗钒时间延长,工件外径和内径尺寸变化均很明显.稀土钒共渗工艺可提高工件耐磨性并延长其使用寿命.

摘要： 提出了一种工件试验前后数据测量与对比的方法.这一方法基于试验前后工件的型面特点,运用合适的三坐标测量技术、逆向设计成形技术,将试验前工件内型面数据设计为原始内型曲面.另一方面,通过激光扫描获取试验后工件内型面测量点云.在CATIA软件中将试验前后的测量数据根据相同的参考基准对齐,分析测量点云与原始内型曲面间的距离,得到分析云图,进而实现工件试验前后数据的测量与对比.

摘要： 用标准探棒检测出的油或者水的冷却速度曲线既不能反映探棒表面的冷却情况,也不能用来推测工件表面的冷却过程.要了解工件表面的冷却情况,须对工件的冷却过程做直接观测.汇总多项直接观测和研究结果后发现,除了淬火介质的冷却能力和所在局部的有效厚度这两项因素之外,在不同表面的蒸汽膜内气体的流动情况和表面从蒸汽膜向沸腾冷却方式转型的先后次序,对试样表面冷却的快慢和整个工件冷却的均匀性都会产生巨大影响.揭示了后两类因素影响工件冷却快慢和冷却均匀性的基本规律.利用这两类新因素的作用规律,可以在淬火冷却过程中对同一工件上不同表面部分的冷却快慢分别加以控制.把这类控制技术称为精细淬火冷却技术.

摘要： 本文首次考虑工件可拒绝的单机分批排序问题,目标函数是极小化最大完工时间加上被拒绝工件的拒绝费用之和.对于工件同时到达的情况,本文通过动态规划给出了O(n2log B)的精确算法;对于工件不同时到达的情况,本文给出了PTAS算法.

摘要： 文章介绍了一个计算机控制的光电非接触式两坐标的自动测量系统.该系统可对直径为10mm~200mm,长10mm~1000mm的工件的直径、长度、弧形部曲率半径、同心度、弯曲度、椭圆度等几何尺寸进行全自动测量,测量精度0.01m,并可打印报表.

摘要： 本文以大型钢结构、塔筒等工件的后处理设备中喷烘两用喷漆室的设计为例,介绍了喷漆、烘干状态下的工艺设计,并通过合理的设备和系统配置大幅度地减少了电力安装容量,降低了设备投资成本和运行成本.

摘要： 工件的淬火变形问题是当今热处理行业，乃至机械制造行业的重大难题。本文对淬火变形问题进行了简单化的分析并阐述了解决办法，重点对冷却速度带法进行了详细阐述。

摘要： PVA砂轮是以聚乙烯醇缩醛化合物为结合剂的砂轮,是一种新型的弹性砂轮.这种砂轮以化学高分子为结合剂,不经高温处理,在概念上是完全不同于烧结砂轮的.对所谓"软金属"的精加工具有良好的性能.

摘要： 本文通过列举典型实例论述了工件平台测量时，二级辅助工具的设计与使用，有助于充分理解工件的平台测量。

摘要： 在机器人(140)中，具有控制部(160)，在设置有机器人(140)的空间上所规定的主平面上，设想连结第一臂部(上臂部(143))的基端部和第二臂部(前臂部(144))的前端部的基准直线(L)，控制部(160)一边扩大邻近第一臂部(上臂部(143))和第二臂部(前臂部(144))的基准直线(L)的一侧的交叉角度(α)，一边缩小第一臂部(上臂部(143))与基准直线(L)所成的角度(β)，使第二臂部(前臂部(144))的前端部在沿着基准直线(L)决定的工件加压方向(F方向)上移动，通过第二臂部(前臂部(144))的前端部在上述工件加压方向(F方向)上对工件加压部(压入部(153))进行加压。

摘要： 用于加工工件的加工机的工件承放件(8)具有扁平的工件支承元件(9)以及吸除设备(14)。工件在工件加工期间支承在工件支承元件(9)的工件侧(12)上。朝与工件侧(12)背离的下侧，工件支承元件(9)对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的。吸除设备(14)包括负压产生器和吸除管路(21)。借助吸除设备(14)的负压产生器，从工件侧(12)指向工件支承元件(9)下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)导出。在此，吸除管路(21)具有在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游布置的支承元件侧的吸除开口(31)，吸除开口具有的通流横截面能被排出气流沿流动方向通过。吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度能可变地调设。补充地或替代地，吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置能可变地调设。用于优选对工件进行热加工的加工机设有前述类型的工件承放件(8)。

摘要： 本发明的目的在与提供一种在使用伯努利吸盘支承工件时，能够维持吸附力，并且能够防止工件的表面的干燥的工件支承装置、工件处理装置、工件输送装置、工件支承方法及工件处理方法。工件支承装置(12)具备：通过喷射气体而产生吸引力的伯努利吸盘(14)；配置为包围伯努利吸盘(14)，并在伯努利吸盘(14)的周围排出液体的液体排出部件(13)。

摘要： 本发明提供用于通过消除由输送路搬运的工件密集并接触或重合的现象而高精度地以短时间执行机器人的拣选的工件姿势控制装置、具备该工件姿势控制装置的工件供给系统以及工件姿势控制方法。该工件姿势控制装置具有：矩形板(2)，其具备挠性；第一驱动器(3a～3d)，其固定配置于该矩形板(2)的四个角的下表面，且施加上下振动；摄像机(11)，其拍摄设定于矩形板(2)上的多个区域；以及控制装置(20)，其通过解析由该摄像机(11)拍摄到的图像来识别存在于多个区域的工件，运算工件在区域内所占的比例，并基于该比例控制第一驱动器(3a～3d)。

摘要： 提供了一种用于监控工件的射束处理的装置和方法。该装置包括：至少一个照射装置(12)，所述至少一个照射装置用于在第一时间间隔期间照射工件的处理区域；检测装置(15)，该检测装置用于检测从处理区域发出的电磁辐射；以及处理装置(19)，该处理装置用于对在第一时间间隔内和第二时间间隔内检测到的电磁辐射进行单独的处理。此外，提供了一种用于工件的激光射束处理的装置和方法。

摘要： 本发明涉及一种用于从工件(9)中制造至少一个工件部件(11)和剩余工件(10)的方法，借助于共同由激光加工头(2)的喷嘴(13)射出的激光束(16)和用于排出熔化的工件材料的过程气体，所述方法具有下述步骤：步骤a)：沿着切割线(14)切割切开工件(9)的切割间隙(15)的区段(15‑1，15‑2，15‑3，15‑4，15‑5)，或者沿着切割线(14)切割闭合的切割间隙(15)，形成在工件部件(11)和剩余工件(10)上的切割棱边(19，19’)，步骤b)：在工件部件(11)与剩余工件(10)连接期间沿着修改线(18)在工件上侧(35)产生工件(9)的选自斜边(21)、倒圆(34)和凹腔(29)的修改，在步骤a)和b)中的激光束(16)垂直于工件上侧(35)的工件表面(17)定向，并且在步骤b)中从喷嘴(13)射出之前，过程气体的气压小于7bar，尤其在3至6bar之间，在步骤b)之前实施步骤a)，在步骤a)中沿着切割线(14)产生切割间隙(15)的区段(15‑1，15‑2，15‑3，15‑4，15‑5)，接着在步骤b)中，工件部件(11)上或者剩余工件(10)上的切割棱边(19，19’)的至少一个的至少一部分设有斜边(21)或者倒圆(34)，或者在步骤a)之前实施步骤b)，在步骤b)中产生工件上侧(35)上的凹腔(29)，接着在步骤a)中沿着切割线(14)产生闭合切割间隙(15)或者沿着切割线(14)产生切割间隙(15)的区段(15‑1，15‑2，15‑3，15‑4，15‑5)，切割线(14)布置在凹腔(29)内部。

摘要： 本发明涉及一种工件固定装置，所述工件固定装置包括主体，所述主体上设置有工件接纳孔以用于接纳工件，该工件固定装置还包括用于在周向方向上保持所述工件的夹持机构，所述夹持机构包括能相对于所述主体转动的第一锁紧件和设置在所述主体中的第二锁紧件，所述第一锁紧件在转动过程中与所述第二锁紧件协作以将所述工件置于夹紧位置或释放位置。另外，本发明还涉及一种利用所述工件固定装置来定位工件的方法。采用根据本发明的工件固定装置不仅能够方便、快捷且准确地实现对工件的定位安装，还能够仅通过一次装夹实现对工件的所有测量面的测量。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(130)的浸渍处理的设备(100)，包括：用于支撑待处理的工件(130)的工件托架(10)；至少一个包含液体的浸浴池(106)，工件(130)能浸没到该液体中；用于工件托架(10)的运送带(120)；旋转系统(110)，用于当工件托架(10)被借助于运送带(120)定位在浸浴池(106)上方时，转动并浸没所述工件托架(10)上的工件(130)。至少在沿着运送带(120)的、包括浸浴池(106)的加工区域(104)中，至少对于沿着运送带(120)的前进运动，工件托架(10)与运送带(120)的一个或更多个传送件(122)形状配合地相连。本发明还涉及一种用于浸渍处理设备(100)的工件托架(10)。

摘要： 本发明公开了一种工件支撑杆、工件支撑装置及工件支撑方法，该工件支撑杆包括主撑杆及两个固定座，所述主撑杆包括至少两段分撑杆，至少两个所述分撑杆相连接，主撑杆的第一端通过转轴与第一个固定座活动连接，主撑杆的第二端也通过转轴与第二个固定座活动连接。本发明可以实现工件的可靠、灵活安装，满足工件加工的要求。

摘要： 本发明提供用于加工装置的工件的安装方法、工件安装支援系统以及工件安装支援程序，用于加工装置的工件的安装方法包括：取得表示姿态被调整后的基准工件的基准图像，在基准图像中在基准工件占据的第一图像区域的边界设定多个工件基准线，取得表示工件的测量图像，由处理器生成将多个工件基准线与测量图像重叠得到的测量合成图像，多个工件基准线在测量合成图像中分别表示在与多个工件基准线位置相同的多个位置，调整工件的姿态，以在测量合成图像中使工件占据的第二图像区域的边界与多个工件基准线成为实际上平行或者实际上一致。