尾砂充填

摘要： 尾砂充填是我国金属矿山生产中主要的充填技术,但以往研究侧重于探讨床层高度、料浆停留时间、絮凝剂单耗等因素对底流浓度产生的影响,有关添加粗尾砂颗粒对立式砂仓底流料浆性质产生的影响研究较少。为此,通过筛选3种粒径分布的粗颗粒尾砂,分析粗颗粒尾砂的添加量对床层沉降速度、底流浓度以及料浆流变性产生的影响。静态浓密试验结果表明:合适的絮凝条件下能够提高浓密效果评价值,且最佳絮凝剂单耗值随着絮凝剂浓度增加而增高;床层沉降速度和底流浓度随着粗颗粒尾砂添加量增加而增高,且-2000μm粒径粗颗粒尾砂提升效果更明显。动态浓密试验结果表明:立式砂仓模型底流料浆平均浓度与床层高度、料浆停留时间和粗颗粒尾砂添加量成正比关系,且底流料浆的静态屈服应力和动态屈服应力均随着粗颗粒尾砂添加量增加而降低、随着料浆浓度增加而增高,分析结果可为实现立式砂仓底流的高浓度稳定运行提供参考。

摘要： 尾砂充填过程中存在大滞后、非线性和时变性特点,传统控制策略效果不佳,难以实现尾砂浓度精准控制,因此需要先进控制算法进行充填浓度的精准控制,提高浓度控制的稳定性。以某黄金矿山生产工艺为研究对象,建立充填浓度控制模型,提出了一种模糊内模控制策略,利用粒子群算法对模糊自适应参数进行在线辨识,在MATLAB中进行浓度控制系统仿真。与IMC算法和Fuzzy-IMC算法对比,优化后的模糊内模控制算法具有超调量小、鲁棒性高等优点,浓度控制响应速度快、稳定性高,在抗干扰性和稳定性方面优于内模控制和模糊内模控制算法,浓度控制误差在2%,比内模控制算法提高3%,明显提高系统的控制精度,更好地满足实际应用的要求。

摘要： 通常认为充填配比固定时,尾砂充填料浆浓度决定充填体强度,但该观点未考虑料浆泌水对充填体的影响。利用测试模具,测试并分析了不同配比与粒级组成的尾砂料浆泌水特性及其对充填体的影响。研究发现:1)少量水泥添加即可显著抑制料浆泌水,采用微胶充填可实现充填采场泌水控制。2)料浆泌水会显著降低不同初始浓度料浆间的浓度差。但泌水后各充填体间的体积含水率仍存在明显差异,即各充填体的孔隙率仍存在一定差异。3)充填骨料的粒级组成越接近,粒径越单一,泌水后料浆浓度与充填体体积含水率差异也越小。因此,仅以充填浓度作为评价充填体强度的标准存在不足。

摘要： 尾砂胶结充填体的强度是影响充填体稳定性的重要参数之一。当充填料浆进入采场后,尾砂胶结充填物料内的孔隙水含量与孔隙水特征将影响胶凝材料水化离子以及外部硫离子的运移,从而影响充填体强度。为探索并揭示充填配比对孔隙水特征的影响规律,本文测试了不同浓度充填物料孔隙水体积占比与对应充填体孔隙率,并对比分析了两者之间存在的关系。研究结果表明:①充填料浆泌水后仍有大量的孔隙水赋存于充填物料中,且浓度越高孔隙水体积占比越高,测试所得不同初始浓度料浆间孔隙水体积占比极差值可达16.90%;②养护后的充填体孔隙率均小于对应浓度的泌水后物料孔隙水体积占比,测试所得不同浓度充填体的孔隙率极差值为9.64%,相比孔隙水体积占比的对应值降低了近一半;③由于充填体浓度越高,孔隙率越小,孔隙间连通性也越差,阻碍了孔隙水的运移,导致充填体内因水泥水化产生的真空空隙体积也将越大。

摘要： 实现尾砂的综合利用是建设绿色无尾矿山的必要途径。面对技术的进步、政策的变化和市场的不确定性,矿山尾砂综合利用设施及充填系统均应具备一定的适应性。本文结合某矿山实际情况,将该矿选厂所产生的尾砂分为全尾砂、分级细尾砂、分级粗尾砂分别进行研究,通过试验研究及理论计算等方式,对不同尾砂作为充填材料所能消耗的总尾砂量、细尾砂量,运营成本等进行分析。并以此为基础,对充填系统的优化设计及关键设备进行研究,提出了可适应全尾砂充填、分级粗尾砂充填、分级细尾砂充填等多种不同充填工况的最优化充填工艺技术。

摘要： 针对辽宁金凤金矿面临的遗留采空区地压显现问题,采用超细粒全尾砂似膏体充填工艺进行地压管理,介绍在实践过程中采用井下采空区充填密闭和脱排水技术,为其它类似矿山的推广应用提供经验参考。

摘要： 尾砂充填是一个复杂的系统,需要综合多个学科的知识。结合青铜沟汞锑矿工程对尾砂充填系统进行研究,青铜沟汞锑矿工程在多年的开采过程中形成了大范围的地下采空区。为了解决采空区安全问题,需要对采空区进行充填。综合考虑地下采空区的分布情况,将尾砂充填分为3个充填单元,采用分区充填方式进行处理。通过4种方案比选,在青铜沟820 m设置充填站为较优方案,为了保证采空区充填质量,选用3种充填料以满足充填需求,建设3个长方形卧式砂仓。结合青铜沟汞锑矿工程经验,从砂料制备、胶结充填料制备、管道铺设、管路选择等方面对充填实施过程进行了详细介绍,可为类似矿山尾矿充填工程提供参考。

摘要： 针对露天坑亟需充填治理和尾矿库容积匮乏的问题,铜绿山矿计划采用全尾砂胶结充填露天坑的解决方案.为满足露天坑充填强度要求,在引入新型胶结充填材料的基础上,开展了粗颗粒尾砂和细粒级尾砂的充填配比试验研究.尾砂粒级分析表明,铜绿山矿现阶段尾砂粒度较细,使用砂仓尾砂和砂仓溢流水底流极细尾砂进行了多种浓度和灰砂比的充填强度交叉试验,重点研究了底流极细尾砂高浓度低灰砂比和低浓度高灰砂比2种情况下新型胶凝料的固化效果.结果表明,料浆浓度对充填强度影响更显著.基于成本控制和技术可行性,极细尾砂充填推荐高浓度低灰砂比方案:浓度66％,灰砂比1:15,充填体强度满足充填要求.

摘要： 尾砂充填是一个复杂的系统,需要综合多个学科的知识.结合青铜沟汞锑矿工程对尾砂充填系统进行研究,青铜沟汞锑矿工程在多年的开采过程中形成了大范围的地下采空区.为了解决采空区安全问题,需要对采空区进行充填.综合考虑地下采空区的分布情况,将尾砂充填分为3个充填单元,采用分区充填方式进行处理.通过4种方案比选,在青铜沟820 m设置充填站为较优方案,为了保证采空区充填质量,选用3种充填料以满足充填需求,建设3个长方形卧式砂仓.结合青铜沟汞锑矿工程经验,从砂料制备、胶结充填料制备、管道铺设、管路选择等方面对充填实施过程进行了详细介绍,可为类似矿山尾矿充填工程提供参考.

摘要： 非胶充填可减少水泥用量以降低充填成本,但细尾砂非胶料浆在采场中难脱水固结、长期处于流态的问题影响充填安全.本研究提出一种基于FLAC3D软件的非胶料浆固结过程模拟方法,利用Gibson固结理论解析的孔隙水压力,对比验证了该数值方法模拟非胶料浆固结过程的可靠性,得出模型网格尺寸对料浆孔隙水压力模拟结果影响显著,应将自重固结方向网格尺寸设定为充填料浆高度1/100以内的结论.应用该方法示例模拟了某金矿采场充填料浆固结过程,与现场监测的孔隙水压力和竖向总应力对比,校验了该法模拟实际采场充填料浆固结过程的有效性,可为采场非胶尾砂充填料浆自重固结研究提供参考.

摘要： 根据石村铁矿6#矿体地面存在村庄、红旗渠干渠、公司准轨铁路线的状况,为科学合理开采矿体,实施了尾砂充填采空区的开采方法,结果表明该方法能够提高资源回收率,减少尾矿占地面积和地表沉陷,增加企业效益,减少地质次生灾害,保护生态环境,对促进绿色矿山事业的发展有重要意义。

摘要： 在铜绿山矿危机矿山资源勘查工作中发现井下主矿体周边分布大量小矿体,矿体品位较好,具有一定的开发价值.本文充分利用矿山现有的提升、运输、通风、排水等系统,利用矿山现有成熟的采矿工艺,对井下-605m中段以上小矿体,在确保安全的条件下,进行开采方案研究,合理利用原有系统进行开拓延伸,先从中段巷道向矿体内掘联络道，再向上掘8m行人天井、溜矿井(斗)、设备井、切割平巷，再在矿房内拉底形成3米高的拉底层，形成拉底采场。分二步骤进行回采，回采矿房进行胶结充填，回采矿柱用尾砂充填，水泥尾砂浆胶结铺面，不留间柱，分层高度3m.出矿完后对采场天井、溜矿井、设备井(2斗2井)立钢筒，通过充填井进行充填。待充填体达到预期强度后，再进行上一分层回采。通过有效利用原有巷道工程,对端部小矿体最大限度地进行开采利用,实现端部小矿体利益最大化.其次是补充相应中段的采出矿量,降低中段下降速度,延长中段服务年限.

摘要： 本文通过对充填过程质量控制调研与坑内充填体跟踪,分析出了影响矿山充填体质量的主要因素,同时充分利用独特的“穿针引线”管理模式,采取各种质量控制关键技术,对充填过程进行实际控制,从而改善井下作业环境,为采矿设计部门的回采设计、支护方式的选择提供必要的充填体质量信息和依据,为采矿工区的安全回采提供了有力支持.

摘要： 尾矿充填技术在保护环境、保护资源、提高采矿资源回收率、保证安全和保证矿山可持续发展等方面有着非常重要的意义。本文介绍了国內尾砂充填技术的发展与创新现状，并对其发展方向进行了展望。

摘要： 中国矿产金2008年可能达到270t,位居世界前列,除部分伴生金外,其余产自岩金。岩金露采比重不足10％,而地采矿山空场采矿法占一半左右,充填法约占40％以上。我国岩金充填采矿法自20世纪70年代开始使用,80年采用水力充填,90年代随着高水固结材料出现,给水力充填技术带来创新,21世纪充填采矿技术将稳步发展。然而,目前除使用干式包括削壁充填外,绝大多数矿山均使用分级尾砂充填或尾砂胶结充填,其充填技术、工艺及材料在21世纪应进一步完善与发展。

摘要： 介绍了我国在全尾矿胶结充填采空区方面的发展概况,指出尾砂充填采空区的关键技术在于高浓度尾矿的制备和胶结材料的选择。通过全尾矿胶结充填采空区的方法,将尾矿全部转移到井下,既解决了尾矿的处理问题,又使采空区得到综合治理,将是我国金属矿山尾矿处理的重要发展趋势。

摘要： 地下开采过后留下的空区，是地质灾害一大隐患，选厂排出的尾矿砂存放地表又不利于环保，将尾砂充填采空区，既可支撑采空区，避免地质灾害发生，又可减少地表污染，同时还可取得较好的经济效益。推广尾砂充填采空区，对促进矿山的可持续发展有着现实的意义。

摘要： 石村铁矿运用尾砂对井下80万m3采空区进行充填,既可延长尾矿库的使用寿命又消除了地质灾害发生的隐患,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益.

摘要： 采空区治理在预防矿山地质灾害中具有非常重要的地位，为了确保符山铁矿尾矿库的安全稳定运行，针对某民采铁矿采空区进行了三维激光探测，对采空区的稳定性及冒落后果进行了分析，提出了综合治理方案。治理方案实施后，消除了井下民采空区重大安全隐患。保证了尾矿库安全稳定及矿山的正常生产，可为其它矿山采空区治理提供参考。

摘要： 采空区治理在预防矿山地质灾害中具有非常重要的地位，为了确保符山铁矿尾矿库的安全稳定运行，针对某民采铁矿采空区进行了三维激光探测，对采空区的稳定性及冒落后果进行了分析，提出了综合治理方案。治理方案实施后，消除了井下民采空区重大安全隐患。保证了尾矿库安全稳定及矿山的正常生产，可为其它矿山采空区治理提供参考。

摘要： 本发明公开了一种含硫尾砂固化剂和含硫尾砂胶结充填料及矿山采空区的胶结充填方法，其中含硫尾砂固化剂由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥0.03～0.1份，活性矿物掺合料0.70～0.85份，碱金属的硫酸盐和/或碱土金属的硫酸盐0.10～0.15份，活性激发剂0.03～0.05份，碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物0～0.03份；该含硫尾砂固化剂提高了含硫尾砂胶结充填体的早期强度，并确保了后期的稳定性，实现了矿山采空区的快速充填固化。

摘要： 一种细粒级尾砂替代部分粉煤灰生产的尾砂基充填胶结剂，涉及采矿用充填物技术领域，所述的充填胶结剂的原料由尾砂、粉煤灰、矿渣、熟料、石膏和激发剂组成。本发明不仅解决了粉煤灰供应紧张的问题，同时将细粒级尾砂进行循环使用，是矿山充填的一个创新，具有广泛的适用意义和推广价值，有非常好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种含硫尾砂固化剂和含硫尾砂胶结充填料及矿山采空区的胶结充填方法，其中含硫尾砂固化剂由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥0.03～0.1份，活性矿物掺合料0.70～0.85份，碱金属的硫酸盐和/或碱土金属的硫酸盐0.10～0.15份，活性激发剂0.03～0.05份，碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物0～0.03份；该含硫尾砂固化剂提高了含硫尾砂胶结充填体的早期强度，并确保了后期的稳定性，实现了矿山采空区的快速充填固化。

摘要： 本申请提供一种胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料及其制备方法和使用其进行尾砂胶结充填的方法。胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料，其原料以质量百分比计算，包括：水泥5％‑40％、粒化高炉矿渣微粉50％‑80％、二水石膏5％‑25％、生石灰2％‑10％、激发剂0.5％‑2％。胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料的制备方法，包括：将原料干燥，混合，得到所述胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料。使用所述的胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料进行尾砂胶结充填的方法，包括：将矿山超细尾砂、所述胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料和水混合，搅拌。本申请提供的胶结矿山超细尾砂的充填胶凝材料，充填体早期强度高，后期强度稳定。

摘要： 一种细粒级尾砂替代部分粉煤灰生产的尾砂基充填胶结剂，涉及采矿用充填物技术领域，所述的充填胶结剂的原料由尾砂、粉煤灰、矿渣、熟料、石膏和激发剂组成。本发明不仅解决了粉煤灰供应紧张的问题，同时将细粒级尾砂进行循环使用，是矿山充填的一个创新，具有广泛的适用意义和推广价值，有非常好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种金属矿山全尾砂充填用新型尾砂胶凝料，其各组分的占比如下：工业废渣或矿渣或矿粉40％‑70％、硫铝酸盐或硅酸盐水泥或熟料10％‑40％、石膏或石灰5％‑25％、煤灰5％‑25％以及新型复合剂0.1％‑15％。本发明具有充填体早期强度高、后期强度稳定、材料用量少、尾砂回填多；由于充填体早期强度高，因此采场采充交替时间短，利于提高生产能力效率充填成本低；此外，材料无毒无害，充分利用废渣资源，充填成本低，经济、社会和环境效益显著。

摘要： 本申请涉及矿山尾砂充填领域，具体公开了一种全尾砂充填用水泥外加剂、制备方法及充填料浆；所述外加剂由包含以下重量份的原料制成：过硫酸铵、甲基丙烯磺酸钠、羟丙甲基纤维素、甲酸钙、正硅酸四乙酯、聚氧乙烯醚、酒石酸甲钠、聚丙烯酰胺、三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、亚磷酸钠、水；其制备方法为：过硫酸铵、甲基丙烯磺酸钠、水混合搅拌，过程中添加羟丙甲基纤维素，然后添加甲酸钙混合，再添加正硅酸四乙酯、聚氧乙烯醚、酒石酸钾钠混合，最后添加聚丙烯酰胺、三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、亚磷酸钠混合均匀，干燥后，制得成品外加剂；用于制备充填料浆；具有使全尾砂充填体具有较好机械强度以及较好的料浆输送性的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种矿山充填尾砂压力均衡器及尾砂充填系统，包括至少一个尾砂填充单元，每个尾砂填充单元均包括尾砂主管、两根支管和两个砂仓，两个砂仓相对间隔分布；两根支管水平相对分布，其相互远离的一端分别与两个砂仓连通，相互靠近的一端分别向下弯折延伸至两个砂仓连线的中心线处，并分别与尾砂主管的一端连通，尾砂主管的另一端向上延伸。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可实现给多个砂仓的同步均匀给料，保证多个砂仓同步作业，且占用空间小，降低了砂仓的基础荷载，降低了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山充填用的具有自动清砂功能的尾砂充填造浆系统，在卧式砂仓仓体（7）的下部由下至上、由前向后交替布置水造浆管（5）、气造浆管（6）、水造浆管（5）、气造浆管（6）、水造浆管（5），它还设有由高压水管（3）、进水管（5＂）、回水管（5＇）、高压风管（4）、进气管（6＂）、回气管（6＇）及进路阀门（2）、回路阀门（1）连接组合构成的自动清砂装置。本实用新型在造浆工作前，先打开回路阀门（1），再将进路阀门（2）打开，利用高压水，高压风充分清洗水造浆管（5）、气造浆管（6）中的尾砂进行冲洗，清洗完毕后，关闭回路阀门（1），自动开始造浆工作，可以减少造浆喷嘴的磨损，延长造浆喷嘴的寿命，适于卧式砂仓进行充填的矿山使用。

摘要： 本实用新型涉及一种全尾砂胶结充填事故尾砂回收装置，属于冶金矿山全尾砂充填设备技术领域。技术方案是：包含钢筋混凝土池（1）、清水管道（2）、压缩空气管道（3）、造浆喷嘴（4）、渣浆泵（5）和安全围栏（6），钢筋混凝土池（1）的四周设有安全围栏（6），钢筋混凝土池（1）的底部铺设多根相互连通的压缩空气管道（3），所述压缩空气管道（3）上设有多个造浆喷嘴（4），清水管道（2）的一端设在钢筋混凝土池（1）内，清水管道（2）的另一端水源连接，钢筋混凝土池（1）设有渣浆泵（5）。本实用新型的有益效果是：能够实现事故尾砂的有效回收，使厂区内零排放，减少事故尾砂对厂区的污染，降低事故处理成本。