尺寸公差

摘要： 随着新技术新材料不断地更迭,自制工科教具设计越来越丰富,涌现了一批批具有创新实用性的自制工科教具。本论文设计了一种用于教师在公差课程中教学使用的教具。通过更换不同基准制的尺寸配合块以进行实验分析,研制出相对完善、可涉及日常公差教学中使用的尺寸公差教具。设计内容主要包括间隙、过盈两种配合方式在零部件装配时的效果展示,感受细微尺寸变化所带来的影响,对于理解尺寸公差概念有着显著的提升作用。

摘要： 三缸发动机的NVH一直是全球三缸机开发的技术难点,直接关系到一款三缸发动机的成功与否。为了保证三缸发动机的成功开发,并有效地规避专利风险,主机厂往往将平衡轴交由经验丰富的供应商设计完成。但其提供的设计方案是否可行,公差选择是否合理,需要综合判断。因此,建模仿真软件在汽车发动机设计中的应用尤为重要。文章采用EXCITE_DESIGNER搭建模型,通过Creo读取曲柄连杆系统及平衡轴系统的相关参数,计算不同配重块在偏移状态下对平衡率的影响,并通过实际装机判断其配重块的偏移量,进而判断公差选择的合理性。

摘要： 当挤出的型材尺寸公差前后不一致时,人们通常会将问题归咎于模头,但真正引发此问题的可能是加热器。因此,在使用型材模头之前,有必要先了解加热带的5个使用原则。在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视的变量是,如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上。通常,型材挤出的公差前后会不一致,为此,需要对模头作一些调整,以补偿不恰当的加热。

摘要： 本文以解决某款新车型正向设计轮罩在车辆在综合耐久路试过程中出现了前轮胎和轮罩干涉的现象对轮胎与轮罩间隙设计的因素进行研究分析,增加了新的轮胎包络工况明确了轮胎和轮罩的预留间隙值.

摘要： 本文围绕某车型前盖和翼子板平整度虚拟分析超差展开,利用三维偏差分析软件3DCS建立尺寸仿真模型,模拟工装装配过程,计算前盖和翼子板平整度超差概率及各影响因素贡献量.通过优化车身工装定位点的位置,结合车身GD&T图纸相应公差调整,最终有效改善了虚拟分析的结果.

摘要： 根据横梁的制造规范及标准要求,制定焊接工艺评定及规程,并组织焊工考试.对横梁装焊工艺进行改进,以满足焊缝质量及尺寸公差要求,对提高电站桥机横梁制造质量起到重要作用.

摘要： 为了检测螺栓的尺寸质量,提出一种基于实际边缘轮廓的螺栓综合尺寸质量检测算法.该算法首先根据螺栓图纸公差要求,设计螺栓综合尺寸公差带图作为模板图;然后对螺栓图像进行预处理,包括三段线性灰度增强、中值滤波和最大类间方差法等;进一步将螺栓图像旋转为水平位姿并进行canny边缘检测,将螺栓图像和模板图裁剪,得到具有相同位姿、尺寸大小和白色边缘轮廓的二值图像;最后将处理好的螺栓图像和模板图做图像加法运算,比较模板图与经过运算后图像的白色像素点个数,判别螺栓的综合尺寸是否合格.进一步地提出了一种离散序列图检测方法,实现了螺栓全周的综合尺寸质量检测.

摘要： 玻璃导轨密封条装车后C柱接角出现开裂问题.为了分析尺寸公差对C柱接角开裂的影响,根据导槽密封条B柱到C柱的测量点的标准公差,对缺陷件进行了尺寸测量,并对三种不同尺寸导槽密封条装车前后的C柱接角宽度测量.测量结果表明:缺陷件均为最小极限尺寸,装车后的C柱接角宽度拉伸了1mm,切割查看其接角缝有明显的裂纹,而完好件B柱到C柱的测量点尺寸为基本尺寸或最大极限尺寸,装车后的接角宽度无拉伸,接角缝无明显的裂纹.因此,B柱到C柱测量点的尺寸标准公差范围由626±1mm改为627±1mm,改善了尺寸公差对接角开裂的影响.

摘要： 以某车型发动机盖外板为研究对象,对其全工序冲压成形过程以及真实回弹情况进行了探索。根据产品结构特点,分析了其全工序成形工艺,并利用CATIA软件设计了3工序化的冲压工艺数模。借助AutoForm软件对发动机盖外板全工序成形性进行了有限元分析,然后在成形工艺稳健的前提下模拟了零件的真实回弹。结合回弹仿真结果,在CATIA软件中对发动机盖外板工艺模面进行了补偿。最后将获得补偿的工艺模面应用于冲压模具的加工,并用有限元分析结果指导现场试模,得到无开裂、起皱的合格零件。运用蓝光扫描仪对零件进行精度检测,测量报告显示零件匹配面尺寸偏差均在±0.5mm以内,满足了发动机盖外板尺寸公差要求。研究表明,基于全工序成形的回弹补偿可有效控制发动机盖外板的尺寸精度。

摘要： 以某车型发动机盖外板为研究对象,对其全工序冲压成形过程以及真实回弹情况进行了探索.根据产品结构特点,分析了其全工序成形工艺,并利用CATIA软件设计了3工序化的冲压工艺数模.借助AutoForm软件对发动机盖外板全工序成形性进行了有限元分析,然后在成形工艺稳健的前提下模拟了零件的真实回弹.结合回弹仿真结果,在CATIA软件中对发动机盖外板工艺模面进行了补偿.最后将获得补偿的工艺模面应用于冲压模具的加工,并用有限元分析结果指导现场试模,得到无开裂、起皱的合格零件.运用蓝光扫描仪对零件进行精度检测,测量报告显示零件匹配面尺寸偏差均在±0.5 mm以内,满足了发动机盖外板尺寸公差要求.研究表明,基于全工序成形的回弹补偿可有效控制发动机盖外板的尺寸精度.

摘要： 为了获得压气机叶片的尺寸公差分布,采用Mistral070705型三坐标测量机对一组压气机叶片叶高进行了测量,以测量数据的均值为名义尺寸,获得测量参数的绝对误差,利用统计分析软件SAS对压气机叶片的叶高绝对误差进行了正态分布、对数正态分布以及威布尔分布的参数估计和分布的K-S检验,作出叶高绝对误差的直方图和假设分布的概率密度曲线.对数正态分布与威布尔分布的K-S检验结果并不显著,而正态分布的K-S检验结果P值为0.02,表明实际分布与假设分布有显著差异;对数正态分布与威布尔分布的概率密度曲线较正态分布的概率密度曲线更接近直方图.结果表明对数正态分布与威布尔分布较正态分布能更好地体现绝对误差分布.

摘要： 铁氧体磁心是高频电感器、变压器的核心元件。为了提高铁氧体磁心的可加工性，对不同规格、类型的铁氧体磁心，一般都会规定相应的尺寸公差。这些公差的存在一定程度上会影响磁心的电磁性能，对有些性能参数甚至会产生较大的影响。

摘要： 本文根据对尺寸公差分析方法和工艺能力评价方法在统计学方面的理论成果，结合在飞机装配中的尺寸协调准确度控制目标与控制求，实现对航空制造的尺寸公差分配，并研究如何在飞机数字化装配协调过程中采用基于工艺能力指数的方法评估装配尺寸的协调准确度。

摘要： 在工业生产中,对于给定的尺寸公差,选用什么分辨力的量具,对测量结果会产生较大的影响.当所选用量具的分辨力相对于产品尺寸公差不够高,且被测产品尺寸在公差边缘附近时,将极大地增加了误判的可能性,从而影响对产品的处置决策.本文利用统计学原理进行计算,推导出指定公差的被测尺寸可接受的最低量具分辨力,将误判的风险控制在可接受的范围内.

摘要： 通过对小型转子发动机进行仿真分析,获得了气缸与转子在热机载荷作用下厚度方向的最大变形量以及许用漏气范围内气缸与转子在厚度方向的最大间隙,用以指导气缸与转子厚度尺寸的公差设计.通过综合考虑尺寸精度对发动机工作性能与加工难度的影响,确定了气缸与转子厚度尺寸的公差等级.经过合理的公差设计,确定了小型转子发动机气缸厚度尺寸为14.5+0.008+0.005mm,转子厚度尺寸为14.5-0.005-0007mm.

摘要： 对《机械设计与制造》2006年3月第3期P155中《pro/E环境下尺寸公差在模具设计中的应用》一文提出在建立三维模型过程中应添加尺寸公差，笔者提出置凝。对建立三维模型过程中是否需要添加公差进行了探讨,强调了数控加工过程中程序调试的重要性.从计算机中的模型得到合格的产品必须得经过无数次的机床程序调试才能实现。计算机中的模型塑造得再准确，没有后续的机床程序调试，照样得不出合格的产品。况且在计算机中按基本尺寸进行建模，完全可以达到实际加工要求，需要提高的是把程序调试得更适合机床使用。

摘要： 本文介绍了尺寸工程在车身设计及后续生产过程中的应用,展示了用了的尺寸分析软件进行建模、优化的过程,阐述了常用的尺寸公差分析软件及其基本原理——蒙特卡罗方法.对分析过程及输出物的阐述,根据初始目标需求DTS模板、公司目前制造能力(即能达到的加工精度)、车间生产现状、时间计划等，通过三维数模逐件分析每个零件的生产过程，特别是装焊顺序和夹紧点。使用尺寸工程软件在改进后的产品数模上定义装配类型、装配顺序、并将上阶段的RPS基准及装夹位置体现在模型中，为每个零件增加尺寸公差和形位公差和分布，夹具可以用虚拟工装来体现，最终根据DTS要求在模型中增加测量点。利用软件内部的算法得到所关注的部位的尺寸波动状况，并通过柱状图、影响因子报告、表格等形式获得最终结果。对达不到要求的部位，适当减小关键影响因子的公差后重新仿真对比，同时放大部分影响不大的尺寸公差。把优化后的结果整理成标准格式后发放到模具、检具、夹具供应商，让供应商按要求的定位基准来控制零件，保证所有供应商的定位基准能够统一，避免因不同生产阶段基准切换造成零件精度失控。尺寸工程为后期模具和工装夹具的设计和制造提供了统一的标准。尺寸工程在整个产品生命周期内对质量保证的贡献,为白车身开发过程中的质量控制提出了一种可行、有效的思路.

摘要： 针对精密锁件尺寸公差要求高,熔模铸造铸件难达到图纸精度要求,采用精铸工艺控制与冲剪等机加工相结合的方式,保证精密锁件尺寸公差要求。

摘要： 机械零件的检测包括长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置尺寸的测量。机械零件的检测极为重要，它是保证产品质量以及航空飞行器运行安全的关键环节，检测人员必须在充分准备的基础上按照规定程序进行检测，并要分析测量误差产生的原因。机械零件的技术要求很多，它包括形状公差、位置公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面波度、材料的化学成分及硬度等。检测时从何处着手，使用什么样的检测手段，是检测中技术性很强的一个问题，为了使产品质量达到用户满意，所验收的产品做到优质交付，避免出现错检、漏检和误检，为此，对检验检测人员提出了更高的要求，这样就要求检测人员必须做到按程序办事，按标准验收。

摘要： 本文详细阐述了环形密封槽采用数控切槽刀在数控车床上代替传统的人工磨刀在普通车床上的加工方法,合理制定切削用量,优化切削参数,并在程序上采取微量让刀的操作方法,使得环形槽的两个侧面在一次进刀加工时两个侧面的粗糙度同时达到了Ra3.2的要求,同时也满足了尺寸公差的设计要求.

摘要： 本发明公开了一种基于遗传算法的综合考虑形位公差与尺寸公差的复杂机械产品选配方法，先通过复杂尺寸链的编码方法，将复杂机械产品的装配问题映射到数学模型中，利用装配精度和装配成功率作为质量要求的评价指标，建立多质量要求下的选配综合优化模型，利用形位公差实测值在选配中的有效表征形式，建立综合形位公差与尺寸公差为优化目标的选配模型，综合Pareto强度和密集度作为遗传算法的适应度评价准则，并引入零部件优先级以及质量要求优先级对算法进行了改进，本方法不仅实现了复杂机械产品的选配，提高了装配成功率，保证了装配精度，保证尺寸公差装配精度的同时有效降低产品的形位公差，引入选配优先级的遗传算法具有更好的收敛速度。

摘要： 本发明公开了一种机械零部件结构尺寸参数及其尺寸公差的区间优化方法。具体步骤为：确定需要进行区间优化设计的机械零部件的结构尺寸参数；假设结构尺寸参数服从正态分布，离散化结构尺寸参数及其函数，建立基于离散化的区间可能度模型；用区间中点和区间半径描述结构尺寸参数区间，建立平均公差等级系数；建立机械零部件结构尺寸参数及其尺寸公差的区间优化模型；罚函数法转化为无约束优化问题；采用多目标遗传算法求解。本发明能同时优化得到名义尺寸和尺寸公差，能优化得到目标性能更优的解，同时平均公差等级系数工程意义明显。

摘要： 本发明公开了一种尺寸公差检测装置和尺寸公差检测方法。其中，尺寸公差检测装置包括平面光发生器、平面光接收器、透明基板、定位器和载有检测程序的计算机；由于采用平面光发生器，因此能够获得更为精确的投影。而使用尺寸公差检测方法检测时，通过设置零件抵靠L形零件定位部的方式，可以在确定的平面坐标系下，区分各坐标区域以调用检测工具程序，从而实现对待测尺寸的精确测量，同时能够非常快速、简单地处理像素投影图，实现更为快捷的检测。

摘要： 本发明公开了一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测装置及其检测方法，包括检测量具和收纳盒，所述检测量具用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别可拆卸地安装有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差；所述收纳盒包括底座和上盖，所述上盖铰接与底座上，所述底座内设有用于放置操作杆的第一收纳座以及多个用于放置通端块和止端块的第二收纳座。本发明能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。

摘要： 本公开涉及与不符合公差链中的尺寸公差相关的风险管理。提出了在生产中用测量数据的反馈管理与不符合公差链中的尺寸公差相关的风险，公差链由将输入特性值与输出要求值关联的公差模型来定义。提供了一种用于自动管理风险的工具、方法和系统，包括处理器，被配置为：选择输入特性，称为目标特性，目标特性在公差链中的贡献大于预定贡献阈值；用测试值替换目标特性的值；根据每个测试值确定输出统计分布；测量不符合与输出要求关联的公差的部分；根据每个测试值评估不符合与输出要求相关联的公差的第一风险影响指标；评估第二风险严重性指标，表示以测试值的发生概率对第一风险影响指标进行的加权；基于第一指标和第二指标定义一组分级的分类标准。

摘要： 本发明公开了一种基于遗传算法的综合考虑形位公差与尺寸公差的复杂机械产品选配方法，先通过复杂尺寸链的编码方法，将复杂机械产品的装配问题映射到数学模型中，利用装配精度和装配成功率作为质量要求的评价指标，建立多质量要求下的选配综合优化模型，利用形位公差实测值在选配中的有效表征形式，建立综合形位公差与尺寸公差为优化目标的选配模型，综合Pareto强度和密集度作为遗传算法的适应度评价准则，并引入零部件优先级以及质量要求优先级对算法进行了改进，本方法不仅实现了复杂机械产品的选配，提高了装配成功率，保证了装配精度，保证尺寸公差装配精度的同时有效降低产品的形位公差，引入选配优先级的遗传算法具有更好的收敛速度。

摘要： 本发明涉及三维数字化设计制造领域，具体涉及一种自动将尺寸公差转换为中值尺寸的建模方法，包括以下步骤：以尺寸公差国家标准数据为基础建立国家标准数据库；在三维模型上创建视图，并标注尺寸及相关生产信息；提取三维模型的PMI信息;导入到国家标准数据库;通过国家标准数据库进行检索、查找、运算和输出得到中值尺寸参数;最后将尺寸中值参数一份输出到产品检验，一份通过参数化建模生成三维中值尺寸模型，然后进行产品的生产加工,避免了重复建模。本发明提高了生产效率，减少了劳动量及出错概率，有效的解决了设计和生产的对接问题；避免了重复建模，并有效的提高了工艺设计效率与质量，保障模型传递过程中数据的一致性。

摘要： 本发明公开了一种机械零部件结构尺寸参数及其尺寸公差的区间优化方法。具体步骤为：确定需要进行区间优化设计的机械零部件的结构尺寸参数；假设结构尺寸参数服从正态分布，离散化结构尺寸参数及其函数，建立基于离散化的区间可能度模型；用区间中点和区间半径描述结构尺寸参数区间，建立平均公差等级系数；建立机械零部件结构尺寸参数及其尺寸公差的区间优化模型；罚函数法转化为无约束优化问题；采用多目标遗传算法求解。本发明能同时优化得到名义尺寸和尺寸公差，能优化得到目标性能更优的解，同时平均公差等级系数工程意义明显。

摘要： 本实用新型公开了一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差。本实用新型能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种尺寸公差及形位公差一体式稳定杆检测装置，属于稳定杆检测技术领域，其包括底板和两组检测组件，两组检测组件均安装于底板上，稳定杆长度两端折弯部分别位于两组检测组件内，检测组件包括尺寸检测机构和形位检测机构，稳定杆的折弯部穿设于形位检测机构内，形位检测机构与底板滑移连接；尺寸检测机构包括安装座、长度定位块、总长校准块和百分表，安装座带动长度定位块和百分表沿稳定杆的折弯部长度方向滑移，总长校准块安装于稳定杆的折弯部下方。本实用新型具有在批量生产稳定杆的过程中能够快速有效的识别杆件的尺寸公差和形位公差，准确判断稳定杆所偏差的数值，以便根据偏差值进行调整从而提高产品质量的效果。